Пористая структура контактов

Как известно [6—27, 291, при разработке новых катализаторов очень важно заранее определить оптимальную и пористую структуру контакта. Некоторые способы регулирования пористой структуры рассмотрены в работе [28]. [c.133]

Пористая структура контактов [c.125]

Пирофорные соединения, способные к самовозгоранию при контакте с кислородом воздуха, могут образовываться при хранении, транспортировании и переработки сернистых нефтей и нефтепродуктов на незащищенных поверхностях резервуаров, емкостей, трубопроводов. Пирофорные отложения обычно представляют собой смесь продуктов сероводородной коррозии, смолистых веществ, продуктов органического происхождения и механических примесей. Активность пирофорных отложений (способность к самовозгоранию) зависит от температуры окружающей среды, состава и места образования. Пористая структура пирофорных отложений и примеси органических веществ способствуют их бурному окислению. Особую опасность представляют пирофорные отложения, насыщенные тяжелыми нефтепродуктами и маслами, так как последние сами могут разогреваться, способствуя самовозгоранию пирофорных отложений. Активность пирофорных соединений возрастает с повышением температуры окружающей среды, хотя самовозгорание их возможно при любой, даже самой низкой температуре (отмечены случаи самовозгорания их при температуре воздуха минус 20°С). Это объясняется тем, что пирофорные соединения плохо проводят тепло, и теплота, выделяющаяся при первоначальном медленном окислении, аккумулируется в массе отложения, что приводит к ее разогреву до опасной температуры. [c.234]

Объем образовавшихся продуктов коррозии может быть больше или меньше объема прокорродировавшего металла. В первом случае образующаяся пленка имеет пористую структуру, что обеспечивает контакт масла с металлом в течение всего процесса коррозии, а во втором случае пленка представляет собой сплошной уплотненный слой окислов, разрушение которого происходит под действием внутренних напряжений и в зависимости от прочности пленки и ее адгезии к металлу сопровождается образованием пузырей, растрескиванием или отслаиванием. [c.14]

Набухание углей при пропитке их жидкостями представляет собой первичную стадию сольволиза аналогично тому, как это происходит при контакте геля с растворителем. Такое набухание тесно связано с пористой структурой. Влагоемкость представляется частным случаем этого общего явления. [c.28]

Однако изменение селективности при спекании происходит и при неизменном качественном состоянии поверхности катализатора вследствие влияния пористой структуры. Так, ультрапоры не участвуют в крекинге крупных молекул сырья, но могут вызывать распад молекул бензина [56]. Влияние пористой структуры на избирательность реакций зависит от диффузионной способности углеводородов, а, следовательно, от времени контакта и концентрации реагирующих веществ внутри катализатора, а также от размера его пор [62, 63]. [c.42]

Рассмотрение вопросов отравления и регенерации еще раз приводит к заключению, что активность и стабильность контактов определяется как их химическим составом, так и определенной пористой структурой. [c.70]

Изучение закономерностей, связывающих скорость течения каталитического процесса со структурой контакта, позволяет объяснить оптимальность пористой структуры, которая отвечает максимальной степени превращения реагентов. [c.89]

При удельном расходе сечки камышовых листьев около 0,3 г/г нефти наблюдается практически полное удаление нефтяного загрязнения с поверхности воды. Сечка камышовых стеблей удаляет нефть значительно хуже, чем сечка листьев, при этом, однако, одновременно требуется большой расход массы сорбента в связи с большей плотностью и меньшей пористостью структуры стебля по сравнению с сечкой листьев (плотность сечки листьев составляет в среднем 0,08 г/см , а сечки стеблей — 0,17 г/см ). Камышовая сечка является гигроскопичным веществом и при контакте с системой вода-нефть впитывает значительное количество влаги (до 650%), [c.59]

Колонки, содержащие неподвижную фазу, обеспечивают разделение молекул веществ, если используемая неподвижная фаза обладает хотя бы одним из основных свойств физически или химически сорбирует растворенные вещества из раствора растворяет разделяемые вещества в несмешивающемся растворителе (неподвижной жидкой фазе) при контакте с анализируемыми растворами имеет пористую структуру и поэтому удерживает одни растворенные вещества и не задерживает другие в зависимости от их размера или формы. [c.40]

Число контактов % между частицами в единице объема можно рассчитать на основе глобулярной модели пористой структуры [c.447]

Попытка применить метиленовую синь для оценки удельной поверхности вторичной пористой структуры гранулированных цеолитов не дала положительных результатов [33]. Краситель не проникает внутрь гранул, и даже после контакта с цеолитом в течение 200 ч адсорбция ограничивается наружным слоем гранул толщиной 0,1 мм. При измельчении гранул происходит разрушение вторичной пористой структуры. В равной степени была безуспешной попытка определить внешнюю поверхность кристаллов цеолитов по адсорбции красителей из растворов образование устойчивых эмульсий снижает точность эксперимента. [c.54]

Макрокапилляры заполняются жидкой фазой только при непосредственном контакте с жидкостью. При этом происходит также смачивание наружной поверхности материала жидкой пленкой. На способность пленки удерживаться на материале поверхностными силами гидрофильного вещества в значительной степени влияет сила тяжести. Обычно количество влаги, удерживаемое телом в виде наружной пленки, мало по сравнению с количеством влаги, находящейся внутри капиллярно-пористой структуры материала. [c.235]

Промышленные катализаторы должны обладать оптимальной пористой структурой, обеспечивающей максимальное использование объема зерна при высокой прочности контакта и наименьшей насыпной плотности. Указанные свойства в значительной степени зависят от способа приготовления катализатора и условий проведения отдельных технологических стадий при его производстве [9—12]. [c.368]

При проведении процесса конверсии окиси углерода в промышленных условиях большое влияние оказывает диффузионное торможение, характер которого изменяется в зависимости от пористой структуры, размера, формы гранулы катализатора, а также от условий проведения реакции. В промышленных условиях процесс конверсии проходит во внутридиффузионной области. Влияние диффузионного торможения возрастает при увеличении поверхности контакта [10, 50], а также давления процесса. [c.379]

По нашим данным, при спекании прочность носителя возрастает, хотя при этом увеличивается размер пор. Этот экспериментальный результат формально противоречит выводу теории прочности пористых тел П. А. Ребиндера, Е. Д. Щукина, Л. Я. Марголис. Данное противоречие связано с особенностями формирования пористой структуры высокотемпературных носителей и объясняется тем, что прочность такой структуры определяется прочностью перемычек , а не точечных контактов между микроглобулами, как постулируется упомянутой теорией. С возрастанием размеров микроглобул, наблюдаемым в процессе спекания носителя, очевидно, увеличивается [c.91]

Проблема определения параметров, характеризующих пористую структуру ПВХ, впервые обсуждается в работе [263], однако задача по разработке метода определения числа контактов, размеров срощенных глобул и пятен контактов в ней до конца не решена. [c.37]

В [85] впервые предпринята попытка использовать метод контактной эталонной порометрии для изучения характеристик пористой структуры ПВХ. Возможность использования этого метода основана на равновесном распределении рабочей жидкости между порами приведенных в контакт образцов и эталонов. Сравнивая количества рабочей жидкости, распределенные между порами образцов и эталонов, и, зная программы эталонов, рассчитывали порометрические характеристики образцов. Количество рабочей жидкости изменяли, удаляя ее из системы путем вакуумирования. Пористость образца рассчитывали по формулам [c.38]

Таким образом, формирующаяся в процессе полимеризации ВХ пространственная пористая структура представляет собой систему сросшихся частиц сферической формы, которые характеризуются определенными плотностью упаковки (координационным числом), размерами глобул и пятен контактов. [c.41]

В исследуемом интервале конверсий пористая структура обладает достаточной прочностью, вследствие чего она менее способна к изменению при испарении ВХ и сушке полимера, хотя и возможно незначительное увеличение К с уменьшением конверсии (при малых конверсиях возможна переупаковка частиц, что вызывает увеличение числа контактов). [c.44]

При контакте с водой древесины, насыщенной гигроскопической влагой, происходит дополнительное поглощение воды. Эта избыточная вода наполняет капилляры первого порядка и рассматривается как свободная. Способность древесины из-за пористой структуры впитывать воду в жидком состоянии называют водопоглощением. Древесину, содержащую кроме связанной воды свободную воду, называют сырой древесиной. [c.261]

Как уже отмечалось, К числу важнейших характеристик контакт ных масс относится их пористая структура — размер поверхности суммарный объем пор и их распределение по радиусам [20, 51 216, 217]. [c.242]

Характерно, что при выдерживании геля в контакте с органической жидкостью воспроизводится пористая структура силикагеля, полученного обработкой свежего исходного гидрогеля I (отмытого от солей) 0,01-н. раствором кислоты. Аналогичным образом действуют органические растворители при старении в них геля, не отмытого от солей (гидрогель II). В табл. это проиллюстрировано на примере ацетона и диоксана. Старение гидрогеля II в данных средах приводит к образованию однородно тонкопористых силикагелей (рис. 18). Заметим, что образцы такой структуры обычно получаются при воздействии минеральной кислоты на свежеосажденный гель в нейтральной или близкой к нейтральной среде [46, 135, 137). [c.59]

Характер пористой структуры должен, очевидно, особенно сильно сказываться при катализе активными углями реакций в растворах, в которых нередко участвуют довольно крупные молекулы. И действительно, проведенные нами опыты но катализу в водных растворах реакций инверсии сахарозы и гидролиза уксусноэтилового эфира углями БАУ и ФФУ (фенолформальдегидным), окисленными 56 %-ной азотной кислотой при 120—130° С, ие обнаружили сколько-нибудь четкой корреляции между емкостью окисленных образцов по щелочи и их каталитической активностью. Поскольку сила кислотных групп на поверхности углей при их прогрессирующем окислении возрастает, этот факт можно, видимо, объяснить только тем, что при обработке угля в жестких условиях таким энергичным окислителем, как азотная кислота, уменьшается доля в общем сорбционном объеме той разновидности пор (переходных), в которых на угольных контактах обычно и происходят каталитические превращения веществ. [c.334]

Устойчивые к высушиванию конденсационные структуры, подвергнутые длительному дополнительному ацеталированию, также могут быть превращены в гомогенный, бесструктурный полимер. Для того чтобы сблизить элементы пористой структуры до установления контактов [c.112]

Высокодисперсные пористые структуры с точечными контактами между частичками представляют несомненный интерес как объект для изучения явлений самопроизвольного диспергирования. Действительно, для таких структур при соответствующей степени дисперсности и достаточно сильном понижении свободной межфазной энергии на границе с окружающей средой в отсутствие заметной истинной (молекулярной) растворимости могут выполняться все три необходимых и достаточных условия самопроизвольного диспергирования [2,31] [c.169]

Влияние пористой структуры катализатора паровой конверсии метана на производительность контакта. Активность нанесенных никелевых катализаторов зависит от температуры прокаливания глиноземного носителя. Эта зависимость проходит через максимум, что объясняется следующим. При испытании катализатора на проточно-циркуляционной установке конверсия метана протекает в кинетической области лишь при сравнительно низких температурах (300—400 С), а при температурах выше 800 С скорость реакции определяется процессом внутренней диффузии. В образцах катализатора, полученного на основе глиноземного носителя, прокаленного при 900° С, содержится значительное количество пор до 1000 А при относительно небольшом количестве транспортных пор. Такой пористой структуре катализатора в условиях конверсии метана соответствует режим кнудсеновской диффузии. Поскольку коэффициент диффузии при таком режиме меньше коэффициента молекулярной диффузии, то активность соответствующего катализатора оказывается ниже, чем у более крупнопористого образца, полученного на основе носи-теля, прокаленного при 1000° С, в порах которого осуществляется молекулярная диффузия. Дальнейшее увеличение температуры прокаливания чисто глиноземного носителя и связанное с этим отклонение пористой структуры контакта от оптимальной приводит к уменьшению его активности. Этим же объясняется отмеченное в производственных условиях снижение активности катализатора ГИАП-3 при увеличении температуры прокаливания его носителя до 1400° С. Повышение температуры прокаливания носителя, способствующее увеличению механической прочности и термостабильности катализатора, в сочетании с применением порообразую-щих добавок, одновременно стабилизирующих пористую структуру контакта, позволяет регулировать ее таким образом, что происходящее при этом улучшение его механических свойств не сопровождается существенным понижением активности контакта. [c.116]

При формовании методом таблетирования иэдбором соответствующих матриц и пуансонов для таблеточных машин можно получать катализаторы в виде гранул цилиндрической форш любых размеров. Измененизм давления прессования порошков можно регу.яиро-вать пористую структуру контактов. С этой же целью, в основном для увеличения объема крупных пор, элективно также введение в контактный порошок перед таблетированием добавок летучих или легко разлагающихся веществ (углеаммонийные соли, мочевина и др.). [c.34]

Эти доЗавки при последующем нагревании в процессе восстановления катализатора улетучиваются, разрыхляя пористую структуру контакта [c.35]

Структурные модификаторы стабилизируют желаемую, обычно пористую структуру контакта, которая без модификаторов может быть нарушена вследствие спекания. Такой является добавка АЬОз к железному катализатору синтеза аммиака [20]. Оксид алюминия препятствует рекристаллизации с -Ре в неактирные конгломераты. [c.56]

Однако 1 процессе восстановления катионообменных форм цеолитов водородом происходит миграция образующихся атомов металла на вторичную пористую структуру I . последующим их агрегированием в крупные кристаллы [2]. Между том изпестно, что каталитические свойства этих контактов во многом зависят ог со( тояния ввсдепного в цеолит металла, его дисперсности и степени гомого то1 ты в цеолите. [c.331]

В процессе сушки химические реакции не протекают, а процесс помутнения, наблюдаемый во втором периоде, объясняется удалением влаги из пор шариков с заменой ее воздухом. Особенно важное значение имеет конец сушки (период пропарки), когда происходит диффузия водяного пара из внутренних пор шариков через капиллярные отверстия к поверхности. Жидкость при движении в частично обезвоженной структуре шариков оказывает расклинивающее действие на стенки капилляров, по которым опа перемещается капиллярное давление достигает десятков атмосфер. Столь значительные напряжения могут вызвать появление трещин, поэтому быстрая сушка в этот период опасна. Пропитка шариков перед сушкой растворами поверхностно-активных веществ, снижающими поверхностное натяжение выделяющейся жидкости, способствует снижению интенсивности капиллярного движения в пористой структуре шариков во время сушки и тем уменьшает напряжения. Применение растворов высокоэффективных нейтрализованных контактов вызывает незна- [c.66]

Геометрические модели] твердого каркаса пористой среды. Большое число катализаторов имеет корпускулярное строение, которое представляет собой совокупность частиц различной формы, связанных в пространственный каркас. Точнее всего пористые структуры такого типа описывает глобулярная модель, представляющая каркас твердого тела. Основной топологической структурной характеристикой глобулярных моделей является координационное число узлов (контактов глобулы). Этот подход был применен к моделированию каркаса пористого те.ла в [19]. Основные гипотезы модели 1) тело состоит из разноразмерных шаров с рас- [c.127]

Структура аморфных алюмосиликатов представляет собой корпускулярную систему из аморфных сферических глобул, связанных сросшимися контактами в пространственный каркас большей или меньшей плотности [23]. Размер глобул в зависимости от условий приготовления алюмосиликата равен 2—20 нм. Промежутки между глобулами составляют пористую структуру алюмйсилика-та — извилистую систему пор с преимущественными -размерами 2— 8 нм. [c.39]

Главным требованием, предъявляемым к материалам, сорбирующим углеводороды нефти, является наличие у сорбента пористой структуры с гидрофобной поверхностью. Таким требованиям в полной мере отвечает новый пефтесорбент Ресорб-4 - пористая, рыхлая, сыпучая крошка с размером частиц - 5-7 мм. Плотность Ресорба-4 - 230 кг/м . При положительной температуре 1 кг сорбента поглощает 10 кг разлитой нефти [9, 131]. Для сбора нефтяной пленки толщиной 1 мм (на 1 м водной поверхности приходится 1 л нефти) требуется 100 г поглотителя. При контакте поглотителя с чистой водой в соотношении 1 100 в течение 1-5 суток он не влияет на окраску воды, не придает воде посторонних запахов и привкуса, не вызывает опалесценции и пенообразования, не угнетает процессы биохимического потребления кислорода 19]. Готовый поглотитель обладает высокой плавучестью, что обеспечивает предотвращение опускания частиц поглотителя на дно водоема. [c.160]

Испытание нескольких катализаторов данного процесса [21] позволило расположить их в следующий ряд по убыванию их активности никель-хромовый катализатор г= никелевый катализатор, нанесенный на активную окись алюминия > никелькизельгуровый катализатор > низкотемпературный никелевый катализатор мета-нирования (окиси углерода) никелевый катализатор ГИАП-3. Эффективные катализаторы данного процесса —низкотемпературные никелевые контакты с развитой внутренней поверхностью (в том числе такие, которые давно применяются в известных химических процессах). Благоприятное сочетание ряда признаков (высокая активность, термостабильность пористой структуры, пониженная стоимость) позволяет рекомендовать для этого процесса предложенный нами никелевый катализатор, получаемый многократной пропиткой окиси алюминия (содержание никеля 20%). [c.121]

Пористая структура ПВХ характеризуется определенной плотностью упаковки срощенныз глобул, их размерами, размерами пятен контактов. Эти.параметры, характеризующие пористую структуру, определяют ее прочностные свойства, важные при переработке ПВХ в готовые изделия, диффузию остаточного ВХ при дегазации, а также ряд других свойств. [c.37]

Уже при конвербиир = 0,01 устанавливаются определенная концентрация и морфология взвешенных в мономере глобулярных частиц ПВХ, которые зависят от начальной скорости полимеризации ВХ [17, 84]. С увеличением скорости полимеризации в области начальных конверсий от 2 до 200 моль/(л-с) концентрация частиц Л/Ь возрастает от 5-10 до 5-1011 1/см . Морфология частиц при этом изменяется от агрегатов, состоящих из мелких глобулярных частиц, до единичных сплошных сферических глобулярных частиц. В процессе полимеризации по мере исчерпания мономерной фазы происходит агрегация частиц ПВХ, которая завершается построением трехмерной пространственной пористой структуры. Образование пористой структуры заканчивается до р = 0,3. При дальнейшем повышении конверсии увеличиваются размеры как сросшихся глобулярных частиц, так и их пятен контактов. [c.40]

Чувствительным элементом датчика второго типа (рис. 5.15) является мембрана. При подаче рабочей среды мембрана прогибается, перемещая толкателем среднюю контактную пружину до промежуточного положения между верхним и нижним контактами. При увеличении давления до значения верхней уставки контакт средней пружины замыкается с верхним контактом. При уменьшении давления до значения нижней уставки контакт средней пружины замыкается с ннжним контактом. Нижний и верхний пределы уставки датчика выбирают исходя из запорных свойств пористой структуры электрода. [c.241]

Разрушение кокса струей воды при образовании воронки мож- но представить так. В начальный момент расширенная струя воды, встретившись с поверхностью кокса, сминает материал, уплотнняя его, деформируя пористую структуру кокса в месте контакта. Перегородки пор разрушаются, и мелкие частицы кокса заполняют их. Уплотненное таким образом ядро, деформируя близлежащие участки, приводит к образованию трещин в массиве, выкрашиванию и откалыванию отдельных кусочков, которые потоком воды выносятся из воронки. Схема показана на рис. 4. Ударяющая в поверхность кокса вода [c.275]

Метод формирования пористых структур из ксерогелей при помощи связующих приобретает большой интерес в связи с возможностью конструирования весьма эффективных в катализе бидисперсных структур катализаторов и носителей и, с другой стороны, как способ придания силикагелю водоустойчивости. Применение этого метода еще связывают с изысканием путей управления механическими свойствами контактов и адсорбентов — прочностью и износостойкостью зерен. Метод состоит в склеивании частиц заданного размера, обладающих внутренней пористостью,, с помощью связующих. При этом размолотый силикагель определенного гранулометрического состава смешивают со-связующим вручную, затем на вальцах и, наконец, в смесителе до получения однородной эластичной массы. Пасту формуют и сушат. Впервые применили этот метод для формирования бидисперсных структур Дзисько с сотрудниками [2431. Они использовали в качестве связующих для склеивания частиц адсорбента гидрогель 8102 и силикат калия. Ими установлено, что введение в гидрогель, частиц размолотого слликагеля (размером 500—100 мк) [c.105]

При длительном хранении дисперсных структур или эксплуатации во влажных условиях процесс перекристаллизации в них играет отрицательную роль, так как приводит к необратимому падению прочности. Наряду с перекристаллизацией, обусловленной влиянием размера частиц на их растворимость, он происходит также вследствие растворения термодинамически неравновесных кристаллизационных контактов, обладающих повышенной растворимостью, и роста свободно образованных кристаллов [91]. Такое снижение прочности кристаллизационной структуры идет тем интенсивнее, чем вышедисперсность исходного вяжущего вещества и его растворимость, чем больше водотвердое отношение и чем выше содержание инертного наполнителя, т. е. чем больше пористость структуры, и может быть значительно ускорено при попеременном увлажнении и высушивании образцов [91, 93, 94]. Приведенные факты объясняются тем, что при увлажнении растворяются преимущественно кристал- [c.13]

Каталитическая стабильность. Одной из причин потери каталитической активности является отложение углерода на катализаторе. Факторы, влияющие на отложение углерода, особенно в слз чае применения такого технологического сырья, как тяжелое масло процесса Коалкон, включают соответствующее соотношение между гидрогенизационной и крекирующей активностями (см. разд. 7.3 и 7.5), контроль над размером и распределением пор, необходимый для оптимизации времени пребывания больших молекул, и увеличение контакта между катализатором, водородом и жидким сырьем. Необходимое соотношение между гидрогенизационной и крекирующей активностями может быть установлено изменением относительных количеств компонентов оксида переходного металла и твердых кислот. Контроль параметров пористой структуры уже обсуждался в связи с каталитической активностью и селективностью. [c.180]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология