Особенности работы на опытных установках

Колонны с упорядоченной насадкой отличаются меньшей высотой эквивалентной теоретической тарелки, небольшим гидравлическим сопротивлением, что особенно важно при вакуумной ректификации. Большое значение имеют правильный выбор и установка распределителя жидкости по насадке, обеспечивающий равномерное орошение. В процессе ректификации должны контролироваться расходы жидкости и паров, профили температуры и давления, состав жидкости. Полученная информация служит для регулирования режима работы колонны. Предварительное испьггание структурированной насадки желательно проводить на опытной установке [76]. Так, испьггание в колонне диаметром 250 мм, высотой 3 м выполненной на смеси с относительной летучестью с 1,2 показали, что ВЭТТ равен 0,25 м. А на промышленной колонне диаметром 1220 мм, высотой 4,5 м. была получена ВЭТТ 0,4 - 0,6 м. После нескольких усовершенствований удалось снизить ВЭТТ до 0,33 м. С увеличением высоты и диаметра колонны ВЭТТ обычно возрастает [76], что связано с масштабными эффектами. [c.70]

Применение двухфазной модели для исследования и расчета химических реакторов с псевдоожиженным слоем катализатора возможно лишь при знании коэффициентов Д и р. Как показано в работах [31, 45], эти коэффициенты зависят от масштаба реактора и, следовательно, те значения, которые можно получить на лабораторных и опытных установках, не могут быть использованы при масштабном переходе. Поэтому было предпринято ряд попыток получить обобщенные зависимости (графические или в виде уравнений) для и Р от размеров и конструктивных особенностей реакторов в присутствии химических реакций [124] и без них [31]. [c.127]

Особенностью процесса коксования в кипящем слое, выгодно отличающей его от других процессов коксования, является возможность работы на режимах, при которых можно получать реакционноспособные газы и максимальное количество газойля. В нервом случае установка работает при повышенной температуре [26]. При переработке 50%-ного мазута на опытной установке получено 58% газа (содержащего 70% непредельных), 31°/о жидких фракций с температурой кипения до 200 °С и 10% кокса. [c.99]

Одно из устройств, широко используемых на опытных установках дпя переработки пищевых продуктов, имеет форму круглой трубки. Эта конфигурация особенно выгодна, если продукт содержит взвешенные вещества и обладает не слишком высокой вязкостью (что позволяет реализовать турбулентный режим потока). Однако при ламинарном течении в трубках диаметром 1,3 - 2,5 см возникает сильная концентрационная поляризация. Повышение скорости проникания достигается посредством применения различных активаторов турбулентности. Используемые активаторы просты и эффективны перпендикулярные траектории потока диски, размещенные вдоль трубки на центральном стержне усложняющие линии обтекания пластмассовые шары примерно такого же диаметра, что и заполняемая ими трубка стержни-вытеснители, направляющие поток к мембране и вниз по трубке по спиральной траектории. К сожалению, при работе с трубками затрудняется доступ внутрь трубок для их осмотра и очистки, особенно если образуется осадок, удаляемый механически. В настоящее время большинство изготовителей предусматривают очистку аппаратов в собранном виде например, рекомендуется прокачивание губчатых пробок через серии открытых трубок. [c.228]

Таким образом, рассмотрев особенности работы компрессора с пятью ступенями сжатия, можно сформулировать требования к компрессорам для снабжения необходимым количеством сжатого газа опытной установки при проведении на ней конкретных исследовательских работ диапазон требующихся давлений продолжительность работы компрессора по продолжительности пребывания реакционной среда в реакционном объеме определить подачу компрессора [c.27]

Особенности работы на опытных установках [c.208]

При дегидрировании бутана на алюмо-хромовом катализаторе в масштабе опытной установки [51] наблюдалось, что в течение рабочего периода (60 мин) выход бутилена, а следовательно, и конверсия бутана непрерывно уменьшались для одних образцов катализатора это падение наиболее резко заметно в течение первых 20 мин после регенерации катализатора, другие образцы характеризуются более плавным изменением активности. Избирательность для одних образцов непрерывно увеличивается со временем, а для других проходит через максимум. Аналогичные зависимости получены также Шуйкиным с сотрудниками [54] при дегидрировании изопентана при 527—550° С максимальный выход изоамилена наблюдался приблизительно через 1 ч от начала опыта, причем с уменьшением температуры время достижения максимальной активности катализатора возрастало. Теоретического обоснования этих зависимостей в указанных работах [51, 54] не дается. Особенности процесса при более коротких рабочих периодах в литературе до последнего времени не описаны. [c.19]

Конструктивный принцип устройства реактора определяется количеством и состоянием фаз реакционной системы. Выбор оптимального варианта основан на учете специфических особенностей перерабатываемой системы. Детали конструкции аппарата уточняются в процессе проведения работ на стендах и опытных установках. [c.274]

Подобный исход соревнования может быть обусловлен множеством причин, в том числе и случайных. Но особенно большое значение имеет квалификация, опыт работы коллектива инженеров, техников, рабочих-аппаратчиков, механиков и слесарей, обслуживающих опытную установку. [c.95]

Наконец, установка смонтирована, обогреваемые узлы покрыты слоем изоляции, все выкрашено в яркие тона (каждый трубопровод красится в определенный цвет, чтобы легче ориентироваться). Правда, опытный технолог, окинув взглядом свежевыкрашенную аппаратуру, недовольно поморщится раскрашенные опытные установки работают почему-то особенно плохо. Но ничего, будем надеяться на лучшее. [c.121]

Стоит начать работать на опытной установке, как вами безудержно завладевает страсть к переделкам. Особенно после неудачных опытов. Перед руководителем работ возникает дилемма или переделывать один узел за другим и каждый раз проверять эффективность переделки, или сразу поменять все, что можно. [c.128]

На опытных установках положение химиков особенно сложно много ручных операций, многократная разборка аппаратуры, загрузка реагентов. Это работа для молодых и физически здоровых людей (плохо только, что именно в молодости люди часто бравируют здоровьем, презрительно относятся к профилактике, пренебрегают мерами безопасности). [c.194]

Отчет по работе должен содержать задание изложение теории медно-магниевого элемента, а также описание особенностей наливных батарей схему и описание опытной установки, а также ход выполнения работы данные испытания элементов, включая диаграммы напряжение — время и ток — время , а также необходимые расчеты, включая расчет емкости и удельной энергии краткое обсуждение полученных результатов. [c.231]

Перечисленные выше анализы являются обязательными. Однако, при доработке технологического процесса и проведении различного рода экспериментальных работ требуется уточнить и другие характеристики. В частности, такой показатель, как относительная вязкость раствора полимера, не всегда позволяет достоверно судить о качестве полученного продукта, так как при значительных отклонениях от технического режима можно синтезировать некачественный полимер, у которого, однако, относительная вязкость раствора будет находиться в заданных пределах из-за значительной дисперсности по молекулярной массе. Поэтому периодически (особенно в периоды наладки технологического режима, освоения новой аппаратуры) проводят в другие анализы определяют фракционный состав, молекулярную массу, содержание концевых групп,, степень окисления полимера и т. д. Это особенно важно при получении партий полимера, имеющих пониженную относительную вязкость или плохо формирующихся. Однако эти методы контроля не всегда дают возможность достаточно полно судить о качестве поликапроамида. Наиболее обстоятельную информацию о качестве полимера дают испытания пробных изделий из поликапроамида. Так, например, при производстве капроновых нитей о качестве полимера судят по результатам формования на опытных установках. [c.185]

Третий вопрос — наиболее сложный. Можно привести множество аргументов как в пользу первого, так и второго варианта расположения опытных установок. Близость местоположения опытной установки к научному центру позволит исследователям работать на ней большее время. Это особенно важно в первое время функционирования установки, когда необходимо обучить персонал и убедиться в работоспособности ее узлов. Зато во втором варианте можно максимально использовать промышленные сырьевые коммуникации, очистительные сооружения, что позволяет упростить и удешевить строительство установки. Очень важно, что на ней можно обучить персонал буду-ш,его промышленного производства. В мировой практике преобладает тенденция сосредоточения комплекса опытных установок вблизи научно-исследовательского центра. Это позволяет максимально использовать опыт научных сотрудников. Будуш,ий промышленный персонал проходит обучение в этих центрах. [c.166]

Применяя первый путь, следует создать опытные установки, включающие достаточное число различных небольших фильтров, одинаковых по конструкции с промышленными фильтрами разных типов. Учитывая упомянутые выше общие указания по выбору средств фильтрования и используя различные фильтровальные перегородки (а в случае необходимости и вспомогательные вещества), экспериментально можно выбрать наиболее рациональную конструкцию фильтра и установить условия его работы применительно к данной суспензии. При этом следует иметь в виду, что не все суспензии сохраняют неизменными свои свойства во время транспортирования от места получения до опытной установки, в особенности если расстояние между данными пунктами значительно. В связи с этим целесообразно сконструировать не- [c.19]

Систематическая работа опытной полузаводской установки по изготовлению лучших образцов анионитов позволила удовлетворить спрос на эти смолы различных научных учреждений и производственных организаций Советского Союза. В результате широкой постановки опытов по изучению свойств синтезированных нами анионитов и апробации их в лабораторных условиях, а в отдельных случаях и в условиях производства, было получено много ценных и интересных наблюдений, о которых неоднократно сообщалось в советской печати и особенно в докладах на совещаниях и конференциях, созываемых АН СССР. [c.130]

Составление регламента производства начинается с кропотливой работы в лаборатории, которая позволяет выяснить наиболее выгодные условия для различных химических реакций, необходимых для получения данного азокрасителя. По окончании лабораторных исследований составляют временный регла-мен, который проверяют на опытной установке или непосредственно в производстве. При этом выявляются особенности процесса, связанные с переходом от условий лаборатории к [c.396]

Поскольку в процессе эксплуатации установок осушки происходит унос гликоля с осушенным газом и пополнение системы новым веществом, то длительность пребывания гликоля в горячей зоне ограничена определенной величиной, которую можно оценить исходя из известных особенностей проведения технологического процесса. Например, для трубчатых печей суммарная длительность пребывания гликоля в горячей зоне за время его жизни в системе осушки минимальна по сравнению с другими типами печей и не превышает 70 ч. Именно этот тип оборудования наиболее пригоден для перевода системы на работу в условиях повышенных температур регенерации. На основании указанных оценок в серии экспериментов, проведенных на опытной установке ВНИИгаза, [c.33]

Так как процесс очистки газа горячим раствором карбоната калия основывается главным образом на различии в растворимости СОг при высоком и низком парциальном давлениях (условия работы соответственно в абсорбере и в отпарной колонне), то можно предполагать, что эффективность процесса возрастает с увеличением парциального давления СОг в поступающем на очистку газе. Количественно это влияние в условиях опытной установки показано на рис. 5. 18, где приводятся кривые для двух различных степеней очистки газа, проведении первых опытов Горным Бюро коррозия углеродистой стали, особенно [c.110]

Возможен прямой экспериментальный подход, при котором изучается влияние всех параметров процесса, например начальных концентраций, растворителей, температуры, давления, скорости теплообмена, перемешивания, объемной скорости и свойств катализатора. При помощи графиков и диаграмм, на которых показано влияние этих переменных, в сочетании с имеющимися уже соотношениями для физических процессов, определяющих характер данной реакции, можно сделать выбор условий работы промышленной установки. Разработка и создание лабораторного и опытного оборудования не могут здесь рассматриваться. Однако можно сделать ссылки на литературу, особенно на серию посвященных имеющимся опытным установкам статей, которые появлялись с 1947 г. в журнале Industrial and Engineering hemistry . Кроме того, в последнее время издан ряд книг, в которых затрагиваются принципиальные и практические вопросы проведения экспериментальных работ - . [c.340]

Для подачи жидких веществ в реакционное устройство используют насосы. На опытных установках насосы высокого давления по конструкции мало чем отличаются от дожимающих компрессоров с. в. д. Характерной особенностью таких насосов является то, что они одноцилиндровые (сжатие происходит в одну ступень), во всасывающей линии они не требуют избыточного давления, а давление нагнетания может меняться в широком диапазоне, которое ограничивается возможностями материала, из которого изготовлены насос и кривошипно-шатунный механизм. Изменение подачи насосов в основном производится за счет кривошипно-шатунного механизма. Эти конструкции хорошо отработаны, и изменение подачи производится с достаточной для процессов точностью во время работы насосов вручную или дистанционно, с помощью пневмоклапана. Все эти конструкции осуществляют изменение подачи насосов За счет изменения длины хода плунжера. Подача насоса может быть изменена также за счет изменения числа оборотов мотора, его заменой, или с помощью дополнительной электросхемы, включающей специальные машины. В некоторых случаях изменение подачи производится путем замены цилиндра с плунжером другого диаметра. На опытных установках наибольшее распространение Получило регулирование подачи за счет изменения хода плунжера с помощью механизма движения или за счет изменения диаметра плунжера. Поскольку сырье, применяемое на установках 1 идро1-енизации, имеет самые различные свойства, цилиндры насосов снабжаются рубашками, в которые подается любой теплоноситель. Практически это бывает либо водопроводная вода, либо насыщенный пар различного давления. Насосы с. в. д. изготавливают, как правило, без рубашек, что создает определенные трудности с нагревом или с охлаждением цилиндровой группы. Обыкновенно для этого на поверхности цилиндра наматывают алюминиевые трубки, в которые пропускается жидкость необходимой температуры. Следует обратить особое внимание на изменение физических свойств новых реагентов в пределах применяемых давлений. При отсутствии таких данных в литературе следует провести исследование их на установке, ибо возможны случаи, когда новое вещество при повышении давления кристаллизовалось или полимеризовалось и забивало клапаны и трубопроводы. [c.36]

В 70-е и 80-е годы на ряде заводов Минатома были построены опытные установки (пилотные заводы), на которых реализовывались электротехнологические процессы (плазменные, микроволновые и высокочастотные) по получению урановых материалов из различных видов сырья принципы работы этих установок и результаты их испытаний изложены в предшествующих главах. Подобные разработки, однако, замедлились после начала конверсии атомной промышленности, особенно после Чернобыльской катастрофы, и полностью прекратились в начале 90-х годов. [c.733]

По имеюще11ся информации, работы по диоксановому методу синтеза изопрена были развернуты в ФИН в середине 50-х годов. Работы французских исследователей, возглавлявшихся Ф. Куссема, М. Элленом и др., по изучению кинетики и механизма процесса, особенно его 1-й стадии, отличается тщательностью и широтой охвата проблемы. Процесс отрабатывался на опытной установке в г. Лаке. На основании результатов проведенных работ дочерним предприятием ФИН — фирмой Текнип — была спроектирована промышленная установка получения изопрена мощностью 60 тыс. т/год. [c.64]

Сырое масло идет на разгонку, дающую сырой бензин с температурой конца кипения 200° и тяжелое масло. Последнее продается в качестве жидкого топлива, но эксперименты на опытной установке показали, что гидрогенизацией или экстракцией фурфуролом можно получить трансформаторное масло совершенно удовлетворительного качества и приемлемое дизельное топливо. Это особенно приемлемо для масла Льюпгстрем. Другой метод использования тяжелого масла заключается, например, в полном превращении его в газ, бензин и кокс. Компания уже провела некоторые работы по изучению этого процесса и будет продолжать их. [c.466]

Существенным изменениям по сравнению с опытными установками подверглась конструкция пода печи, так как под печи, выполненный из стальных листов, показал себя недостаточно надежным в работе. Под находится под воздействием высокой температуры, особенно при выключении вовдушного дутья, когда на него опускается весь раскаленный слой. При стальной подине имело место коробление решетки, разрывы сварных швов и разрывы самой решетки. [c.116]

Данные, полученные на опытной установке, заслуживают гораздо большего доверия, поскольку позволяют с большей точностью прогнозировать результаты промышленной эксплуатации изобретения. В среднем лицензия, основанная на опыте, накспленном при эксплуатации пилотной установки, стоит в 10 раз больше, чем результат поисковой работы. О высокой степени надежности результатов можно говорить тогда, когда держатель патента располагает данными, полученнььми при эксплуатации опытно-промышленной установки. В этом случае в состав лицензии можно включить ноу-хау — детальное описание особенностей эксплуатации процесса и оборудования. Стоимость такой лицензии на международном рынке максимальна. Взаимосвязь стадий внедрения технологического процесса и степени отработанности технологии обычно весьма жесткая, хотя и бывают исключения из общего правила. [c.79]

На опытных установках применяются колонны из стеклянных труб диаметром 25—50 мм и высотой 1,5—4,5 м. Обычно желательно иметь 3—4 колонны, чтобы обеспечить достаточную для опытов гибкость — последовательное пропускание, сравнение разных ионитов, чередование операций адсорбции-десорбции с последующей нейтрализацией, деионизацией или обесцвечиванием. Высота колонны выбирается с достаточным свободным пространспвом для расширения ионита при восходящем потоке жидкости в любом цикле. Коммуникации должны обеспечивать работу с подачей раствора снизу или сверху в циклах адсорбции, десорбции, промывки и регенерации ионитов. Восходящий поток с частично взвешенным слоем ионита особенно важен для циклов с расширением ионита при подаче сверху такое расширение разрушило бы колонну. Восходящий поток имеет преимущества и для промывки загруженного ионита особенно эффективна промывка с чередованием направления подачи промвод. [c.625]

Таким образом, как объемные, так и трубчатые реакторы имеют и достоинства, и недостатки. В условиях опытной установки аппараты обоих типов работали вполне удовлетворительно по-видимому, для непрерывного промышленного процесса также могут быть использованы оба типа реакторов. При производительности не выше 0,5 тп1ч адипиновой кислоты целесообразнее применять автоклавы с мешалками, особенно если процесс ведется при атмосферном или близком к нему давлении. Если же производительность одной технологической нитки превышает 0,5 т1ч адипиновой кислоты, следует использовать трубчатые реакторы, снабженные эффективными сепарирующими устройствами. [c.192]

Особенно заметное влияние промышленных вод выявилось на работе Закрестовской, отчасти на Кожуховской, Филийской станциях аэрации и на опытной установке Люблинского комбината. [c.114]

Анализ работы отдельных аппаратов АВТ заводов Башкирии показал низкую погоноразделительную способность ректификационных колонн. Особенно неудовлетворительно работает первая ректификационная колонна на двухколонных установках. Так, вместо получения с ее верха предусмотренной проектом фракции н. к. — 85 °С на некоторых установках получается фракция с повышенным концом кипения (145—205°С). Температура начала кипения частично отбензиненной нефти составляет 50—80 °С, т. е. наблюдается большое налегание фракций по температурам кипения. Одинаковые результаты получаются как при работе испарителей с 14—16 тарелками (АВТ производительностью 600,0 тыс. т/год), так и с 28 тарелками (АВТ производительностью 1,0 млн. т/год). Опытные пробеги и технологические расчеты показали, что это происходит из-за недостаточного подвода тепла в низ первой ректификационной колонны. Увеличение количества подаваемой горячей струи на одной из установок позволило повысить температуру внизу колонны с 218 до 238 °С. При таком изменении технологического режима значительно улучшилась фракционирующая способность первой ректификационной колонны. Температура кипения верхнего ее погона снизилась со 140 до 116°С, а температура начала кипения полуотбензиненной нефти повысилась с 67 до 105 °С, т. е. налегание фракций уменьшилось с 73 до 11 °С. [c.83]