Влияние продолжительности процесса (при постоянных температуре

Солнечная радиация оказывает определенное влияние на метеорологические условия и многие процессы, протекающие на земной поверхности и в атмосфере. Поэтому атмосферная коррозия прямо или косвенно связана с солнечной радиацией и зависит от ее продолжительности и интенсивности. Интенсивность солнечной радиации составляет в среднем 2 кал/см мин. Эту величину принято называть солнечной постоянной. Земная поверхность, получая солнечную энергию, одновременно отражает ее. Эти два эффекта и определяют температуру околоземного слоя атмосферы. [c.21]

Эти данные, а главным образом результаты систематического изучения водных растворов при 79.3°, описанные в нижеследующей статье, показали, что разработанный метод в той же мере пригоден для определения скрытой теплоты испарения растворов, как и для определения этой величины в чистых жидкостях. С тем же успехом устанавливается сравнительно постоянная температура опыта, и вносимая поправка д не выходит из пределов, найденных для воды. Правда, между результатами повторных опытов иногда замечались несколько большие разногласия, чем в только что приведенных числах для воды. Причина этого явления заключалась в большей продолжительности процесса отгонки и меньших количествах собранного дистиллята. Ее влияние может быть ослаблено увеличением массы раствора и дистиллята, а также устранением сравнительно больших колебаний температуры рабочего помещения, с которыми я не имел возможности бороться. [c.229]

Влияние продолжительности процесса (при постоянных температуре и объемной скорости) [c.98]

Стабильность катализатора риформинга зависит от применяемого в процессе" давления. В промышленных условиях, по мере снижения активности катализатора, повышают температуру процесса с тем, чтобы октановое число получаемого риформата оставалось постоян-ным. Подобный подход был принят в работе [274] для количественной оценки влияния параметров процесса на стабильность катализатора. Средняя скорость подъема температуры (в °С/сут) служила критерием скорости дезактивации катализатора. Очевидно, чем больше эта величина, тем больше и скорость дезактивации катализатора. В качестве стандартного катализатора был принят полиметаллический катализатор КР-108 (массовое содержание платины 0,36%). Сырьем служила бензиновая фракция 85—180 °С с массовым содержанием ароматических углеводородов 14,8% и нафтенов 24%. Риформинг проводили под давлением 1,5 МПа и при молярном отношении водород углеводород = 5, продолжительность каждого испытания 10 сут. [c.146]

Влияние технологического режима на конечный эффект работы установки вытекает из всего изложенного выше. Особенно следует помнить о тесной взаимозависимости и большой роли таких основных факторов крекинг-процесса, как температура процесса, продолжительность (скорость) крекинга и давление. Температура процесса, например в печи глубокого крекинга, зависит в основном от того, какая поддерживается температура топочных газов над перевалом и какова температура поступающей в печь флегмы. Следовательно, при неизменной производительности печи по сырью мы можем добиться соблюдения постоянных условий ведения процесса, если будем держать строго установленные температуры топочных газов и поступающей флегмы. [c.179]

Влияние увеличения продолжительности реакции при постоянной температуре на выход и качество продуктов, получаемых при крекинге газойлевых фракций, показано на рис. 11.1. Из кривых рис. 11.1 следует, что после достижения выхода бензина, близкого к 20%, пропорциональность в образовании отдельных продуктов реакции нарушается, выход бензина замедляется, а затем начинает снижаться, в то же время выходы газа и карбоидов начинают быстро увеличиваться. При больших продолжительностях процесса основными продуктами превращения являются газ и кокс. [c.42]

Температура оказывает на результаты осушки более сильное влияние, чем любые другие параметры процесса. Повышение температуры адсорбции на 5—6° уменьшает примерно на 25% возможную продолжительность периода осушки (до необходимости регенерации адсорбента) даже при постоянной влажности поступающего газа. [c.39]

Из данных табл. 6.11 и 6.12 видно влияние температуры и продолжительности на процесс растворения при увеличении продолжительности реакции (при постоянной температуре) выход растворенных веществ уменьшается. Это обусловлено ча- [c.189]

При термообработке не требуется слишком строго соблюдать заданные температуры и продолжительность процесса. Температура должна быть, несомненно, более низкой, чем температура, при которой будет работать изделие. Термообработка оказывает наибольшее влияние на остаточную деформацию, которая при этом существенно снижается [1)133] одновременно уменьшается удлинение, структурная прочность, диэлектрическая постоянная, поверхностное сопротивление и тангенс угла диэлектрических потерь. Электрическая прочность остается примерно одинаковой. В процессе термообработки увеличиваются стойкость к органическим растворителям и твердость изделий. [c.378]

Результаты термообработки во многом зависят от температурно-временных параметров процесса формирования покрытия. Например, для полиэтилена низкого давления и пентапласта зависимости, описывающие влияние температуры расплава на остаточные напряжения в покрытии при постоянной продолжительности термостатирования 10 мин и одинаковой скорости охлаждения, свидетельствуют о протекании достаточно сложных процессов (рис. V.7). Оценка влияния продолжительности формирования покрытий при температурах, соответствующих максимальным внутренним напряжениям, показала, что увеличение продолжительности термостатирования приводит к существенному уменьщению остаточных напряжений (рис. V.8). С изменением скорости охлаждения расплава меняются как абсолютные значения остаточных напряжений, так и кинетика их возникновения (рис. V.9). [c.159]

К. И. Иванов, изучавший влияние температуры на окисляемость легких масел нафтенового и парафинового оснований, показал, что в пределах температур 130— 160° происходит резкое ускорение процесса, но характер и соотношение отдельных групп продуктов окисления аналогичны образующимся при постоянной температуре, но при увеличении продолжительности окисления. [c.56]

Табл. 22 иллюстрирует влияние изменения температуры и концентрации инициатора при постоянной концентрации эмульгатора (касторовое мыло 0,0187 моль/л) на молекулярный вес полистирола и продолжительность процесса полимеризации [311]. Молекулярный вес полистирола (табл. 22) определялся по следующему уравнению [316] [c.93]

При достижении в реакторе необходимой температуры, которая регулируется и поддерживается контактным термометром 13, в пек опускают барботер 12, подключенный к источнику кислородсодержащей смеси. С этого момента по секундомеру ведут отсчет продолжительности окисления. Для того чтобы нивелировать влияние интенсивности барботажа на массообмен при различных расходах газа-окислителя и количества пека, окисляемый продукт перемешивают мешалкой 9. В процессе окисления газообразные продукты реакции и непрореагировавший окислитель проходят обогреваемый газоотвод 14 и поступают в азеотропообразователь /5, которым служит колба с постоянно кипящим бензолом. Водный азеотроп конденсируется в холодильнике 18 и стекает в ловушку 17, где происходит расслоение воды и бензола. Отработанная газовая смесь перед выходом в атмосферу регистрируется в газовых часах. [c.28]

Влияние времени контактирования т и температуры t на процесс гидрирования на никелевом катализаторе, полученном пропиткой алюмосиликагеля, показано на рис. 1, в. Катализатор был получен в результате двукратной пропитки алюмосиликагеля с размером зерен 0,38 мм и содержал 20 вес, % NiO. Изменение продолжительности контактирования достигала варьированием объема катализатора при постоянном расходе газа, содержание водорода в котором на входе в реактор составляло 17 об.%. Повышение температуры контактирования от 300 до 390° С приводило к увеличению числа псевдоожижения от [c.118]

Для выявления в чистом виде влияния какого-либо параметра на процесс огневого обезвреживания проводилось несколько опытов (режимов) при изменении этого параметра в каждом опыте и при сохранении постоянными всех других параметров, влияющих на процесс. Например, при изучении влияния коэффициента расхода воздуха на процесс изменялся только этот параметр, а нагрузка циклонного реактора по сточной воде, корневой угол и тонина распыливания, температура отходящих газов поддерживались постоянными. Продолжительность отдельных опытов (режимов) не превышала четырех часов. Малая тепловая инерция установки позволила быстро переходить от одного режима работы к другому. [c.69]

Во втором периоде происходит плавление (растворение) флюсов и оборотов в процессе их взаимодействий фильтрующимися сквозь слой каплями и струйками шлак-штейнового расплава. Оно идет в сочетании с (существенно замедлившимся) ростом температуры поверхности и продолжающимся прогревом центра кусков шлакообразующих компонентов шихты. По мере плавления флюсов и оборотов размеры их кусков постоянно уменьшаются, соответственно снижается степень их тепловой массивности. На продолжительность периода плавления основное влияние оказывает характер протекания процессов внешнего теплообмена, т.е. она зависит от величины плотности подводимого к поверхности тела теплового потока. [c.314]

Из табл. 2 видно, что при переработке ряда технически важных материалов температурные режимы для одного и того же полимера зависят от технологических приемов. Например, сварка изделий (листов, труб и пр.) из пластмасс, осуществляемая горячим воздухом, нагреваемым в специальных горелках, проводится при довольно высокой температуре. В этих условиях возможно разложение и окисление материала. Однако продолжительность нагревания в данном случае незначительна, что, естественно, ограничивает степень протекающей деструкции. Влияние условий переработки (температуры и продолжительности) на свойства материалов обычно определяется путем испытаний физико-механических и других свойств. Определения значений теплостойкости (по Мартенсу, Вика и другим методам), прочности на разрыв, модуля упругости, удельной ударной вязкости и относительного удлинения при разрыве проводятся по различным методикам и общесоюзным стандартам . Ухудшение этих показателей, например появление хрупкости, указывает на изменения свойств, вызванные деструкцией и иногда образованием пространственных структур. По величине растворимости и удельной вязкости растворов полимеров до и после обработки можно судить о характере протекающих процессов деструкции и сшивания . Показатели диэлектрических свойств полимера, такие, как удельное объемное электрическое сопротивление (р), тангенс угла диэлектрических потерь (1д6) и диэлектрическая постоянная, также весьма существенны при оценке электроизоляционных материалов. [c.26]

Изучение влияния температуры t и давления р перегретого пара проводилось при неизменной его скорости 1,0 м/с и постоянной высоте виброкипящего слоя 50 мм. Кинетические зависимости процесса конвективной сушки представлены на рис. 4.11, iz—в. Анализ кривых сущки показал, что повышение температуры вызывает значительное увеличение интенсивности сушки. Влияние давления перегретого пара на продолжительность сушки сказывается менее значительно, чем изменение температуры. [c.163]

Основными параметрами процесса прессования являются температура, время выдержки и давление. Однако на качество материала в прессованном изделии существенное влияние оказывают также температура пресс-материала и пресс-формы при загрузке, скорость подъема температуры, число и продолжительность подпрессовок, характер действия прикладываемого усилия (постоянный или ступенчатый), скорость и условия охлаждения изделия (в пресс-форме или вне ее, под давлением или без давления) и т. д. [c.127]

Исследовано также влияние температуры и продолжительности гомогенизации на процесс созревания кремнезема, для чего осадок кремневой кислоты различное время выдерживали в маточном растворе при температуре опыта и постоянном перемешивании. [c.38]

Причина указанного влияния температуры на процесс электроосаждепия связывается авторами с кинетическими особенностями формирования покрытий при электроосаждении. На рис. 44 представлена зависимость привеса образующихся покрытий от продолжительности электроосаждения резидрола в режиме постоянной плотности тока / = 0,5 A/дм при поддержании температуры анода 25, 40 и 70 °С. Представленные результаты указывают на значительное возрастание скорости электроосаждения при увеличении температуры. В результате на аноде осаждаются агрегированные частицы, чтО приводит к указанным структурным превращениям в покрытии и образованию покрытий плохого качества. Структура покрытий влияет на их защитные свойства.. Снижение рассеивающей способности ванны при увеличении продолжительности и электрических параметров процесса сверх оптимальных значений является следствием снижения при этом электросопротивления осадка за счет снижения уровня его структурно-механических свойств. [c.73]

Более заметное влияние на выход карбоновых кислот оказывает температура (рис. 7) в интервале 180—410°С при постоянном давлении 110—120 атм и продолжительности проведения процесса около 60 минут. [c.209]

На примере ацилирования 3, 4-дихлоранилина пропионовой кислотой в присутствии P I3 были подобраны условия проведения процесса и показано влияние на выход анилида продолжительности реакции и последовательности добавления реагентов при постоянном соотношении реагентов и температуры. [c.266]

Чтобы избежать образования взрывчатых смесей, на каждый моль азотной кислоты вводят по меньшей мере 2 моля углеводорода. Окисляющая парафин азотная кислота восстанавливается в окись азота, которую легко перевести обратно в НЫОд. В результате этого выход нитропроизводных парафинов, считая на прореагировавшую кислоту, может достигать 90%. Большинство из испытанных до сих пор катализаторов вызывают только ускорение реакции окисления. Повышение температуры увеличивает скорость нитрования, благоприятствует образованию первичных нитропроизводных за счет вторичных и третичных и повышает выход продуктов расщепления углеродного скелета. Следует указать на аналогию в отношении влияния температуры, которая существует между парофазным нитрованием и парофазным хлорированием парафинов (гл. 5). При постоянной продолжительности реакции кривая зависимости степени превращения от температуры проходит через максимум. При температурах ниже оптимальной происходит в значительной степени пиролиз нитропарафинов. Реакция нитрования парафинов весьма экзотермична, поэтому, чтобы предотвратить местные перегревы, которые могут вызвать процессы, не поддающиеся управлению, в промышленных условиях заданную температуру поддерживают с точностью 1 °. [c.91]

Бризол здесь получают при давлении 4—5 ат и температуре около 150 °С. Продолжительность процесса 2—3 ч. По мере работы и накопления данных завод постоянно вносит изменения в рецептуру и технологический режим. По заключению работников завода, на качество бризола и технические свойства битумо-реэи-новой смеси значительное влияние оказывает тип применяемого рубракса (марки А или Б) и битума (марки БН-IV или БН-V). Для получения бризола хорошего качества необходимо определенное соотношение количеств рубракса и битума. Опыт работы завода показал, что применение в качестве мягчителя одного битума марки БН-IV ведет к снижению прочности бризола и увеличению его липкости. [c.111]

Влияние различных факторов на процесс испарения порош кообразных проб К особенностям испарения порошкообразных проб следует отнести фракционное испарение, или фракционную дистилляцию, веществ из канала электрода. Скорость, последовательность и продолжительность испарения определяются температурой кипения соединений, в виде которых элементы входят в пробу или в которые превращаются в кратере электрода. Русанов [55, 75] детально изучил процессы испарения компонентов проб руд и минералов в угольной дуге постоянного тока и качественно установил порядок поступления элементов и некоторых простых соединений в плазму дуги. Для различных соединений им были составлены ряды летучести. Правильность этих рядов для металлов и окислов металлов была подтверждена Дорффелем [81] на основании результатов термодинамических расчетов. [c.121]

Жизнеспособность клеевых материалов зависит от массы адгезива, температуры и влажности окружающей среды, способа гомогенизации, материала и формы смесителя. Ее измеряют по продолжительности взаимодействия компонентов состава при постоянной температуре, соответствующей режиму хранения, приготовления или применения клея. В последнем случае оценивают продолжительность процесса склеивания исходя из свойств адгезива. Влияние на данный показатель режимов скле- [c.71]

К основным факторам, влияюшим на образование и качество электрохимических полимерных покрытий, относятся плотность тока, напряжение, потенциал рабочего электрода и условия проведения процесса (режим постоянного тока или напряжения, наложение переменного тока на постоянный, применение асимметричного переменного тока и т. д.) [43, 80]. Кроме того, на формирование покрытий большое влияние оказывают продолжительность процесса, температура, перемешивание, продувка инертным газом и состав раствора. [c.75]

Влияние темпераг/ры на содержание кокса на катализаторе при постоянных продолжительности опыта (т = 1 ч) и объемной скорости подачи сырья (4 ч 1) показано на рис. 4.6 с ростом температуры процесса глубина процесса увеличивается. Привесы катализатора больш Э при низких и высоких температурах и незначительные в интервале средних температур. С 50стом молекулярной массы исходного сырья минимум на кривых смещается в область более высоких температур и принимает все большее значение (рис. 4.7). [c.100]

Способы изготовления смесей и их переработки оказывают заметное влияние на степень ориентации волокон. В процессе смешения с жидкими каучуками волокна легко ориентируются, причем даже длинные волокна, обладающие значительной жесткостью, не разрушаются. Смеси, изготовленные в резиносмесителе, обладают незначительной анизотропией свойств, однако степень ориентации волокон несколько увеличивается, если смеси затем перерабатывают на вальцах. Направленная подача резиновой смеси в зазор вальцев способствует дальнейшему увеличению ориентации волокон. Напротив, приемы повышения однородности смеси, такие как частые подрезания и подача в зазор перпендикулярно валкам, нарушают ориентацию волокнистых наполнителей. Поэтому для создания материалов с повышенной анизотропией свойств необходимо по возможности поддерживать постоянным направление ориентации волокон в смеси, и наоборот. Эффект ориентации возрастает при повышении до определенного уровня температуры и продолжительности обработки на вальцах, замене вальцевания шприцеванием и каландрова-нием. [c.184]

Итак, в процессе термической обработки цеолит Y претерпевает следующие изменения. Разложение ионов аммония начинается около 100° С. Температура завершения процесса деаммонирования сильно зависит от продолжительности прогревания при определенной температуре. Чаще всего при 400° С удаляются уже только следы аммиака. В результате разложения иона аммония и последующего взаимодействия протона с каркасом образуется декатионированный цеолит У, в котором имеются гидроксильные группы трех основных типов с полосами поглощения в ИК-спектре при 3740, 3640 и 3540 см . Гидроксильные группы образуются в процессе разложения NHi-nonoB. Концентрация гидроксильных групп остается примерно постоянной при прогревании цеолитов в интервале 400—550° С. Верхняя температура соответствует началу процесса дегидроксилирования, развитие которого в конечном счете приводит к разрушению каркаса. Увеличение интенсивности полосы при 3740 см , возможно, указывает на образование аморфного кремнезема или алюмосиликата. Уменьшение кристалличности цеолитов под влиянием высоких температур подтверждают рентгеноструктурный анализ и измерения адсорбционных емкостей. С помощью термогравиметрического анализа было установлено, что в области 550—650° С происходит значительная потеря массы, которой на кривой ДТА отвечает эндотермический дик. Добавление воды восстанавливает интенсивность по.чос гидроксильных групп в спектрах образцов, прогретых не более чем при 300—500° С, но прокаливание при более высоких температурах делает дегидроксилирование необратимым [60, 68]. [c.178]

После проведения расчетов по указанной схеме было установлено большое влияние диффузии угаерода из расплава к поверхности скрапа на процесс плавления. Например, на рис. 11.9 показано влияние наушероживания поверхностного слоя скрапа на ход процесса плавления в ванне 400-т мартеновской печи при постоянном внешнем тепловом потоке через слой расплава (( = 384 кВт/м ). Было принято также 17 , = 0,5 %/ч и а = = 2930 Вт/(м К). Из этих данных следует, что учет диффузионной стадии процесса позволяет существенно скорректировать расчет при науглероживании поверхности скрапа расплавление пластины заметно ускоряется. В мартеновской печи при достаточно высокой температуре лома его плавление начинается сразу же без предварительного нагрева. Понижение температуры плавления за счет наугаероживания поверхности лома при равных значениях а и на 11-12 % сокращает продолжительность плавления, и на 70-90 °С уменьшает конечную температуру расплавившейся ванны (см. рис. 11.9). По ходу процесса плавления происходит быстрый разогрев еще не расплавившейся массы лома, и скорость его расплавления увеличивается. [c.435]

Вопрос об отравляемости платиновых катализаторов изучался рядом советских и зарубежных исследователей. X. М. Миначев и Д. А. Кондратьев [14, 15, 16] подробно изучили влияние тиофена на платиновый катализатор, работающий при повышенных температуре и давлении. Ими было показано, что в этих условиях все сераоргапические соединения разлагаются но схемам (1—7) и обессеривающая активность катализатора сохраняется на постоянном уровне в течение продолжительного времени, однако ароматизую-щая и дегидрирующая способность катализатора падает. С помощью меченых атомов удалось установить механизм отравления катализатора. Эти исследования было бы желательно дополнить изучением влияния сераорганических соединений на алюмоплатиновы11 катализатор, применяемый в процессах платформинга на отечественных нефтеперерабатывающих заводах. [c.303]