Волокно полиформальдегидное

Технологический процесс получения полиформальдегидного волокна включает три основные стадии формование, вытягивание и термообработку. [c.177]

Егоров Б. А. Особенности технологии и перспективы развития производства полиформальдегидного волокна.— Хим. волокна, 1969, № 2, с. 19—22. [c.394]

Формование волокна. Полиформальдегидное волокно формуют из расплава стабилизированного полимера при 185—220 °С (температура плавления полимера - 160°С). Вязкость расплава при этих температурах значительно выше вязкости расплавов полиамидов и приближается к вязкости расплавленных полиэфиров. Поэтому подача расплава к прядильному насосику осуществляется так же, как при формовании полиэфирного волокна, — при помощи шпека. Скорость формования полиформальдегидного волокна из расплава, так же как и при получении других гетероцепных волокон, достигает 800—1000 м/мин, фильерная вытяжка— 1000— 1500% [2]. [c.177]

Вытягивание волокна. Полиформальдегидное волокно вытягивают при нормальной температуре в одну или в две стадии на 200—400%, а затем дополнительно на 500—800% при повышенной температуре (140—150°С). Это волокно легко кристаллизуется, поэтому при длительном выдерживании оно теряет способность к вытягиванию на холоду. Однако при температурах, близких к температуре плавления полиформальдегида, максимально возможная степень вытягивания волокна не уменьшается. [c.177]

Только в 50-х годах были разработаны и реализованы в крупном промышленном масштабе процессы производства таких продуктов нефтехимического синтеза, как полиэтилен низкого давления (1953 г.), поликарбонатные пластмассы (1953 г.), полипропилен (1954 г.), полиэфирные волокна (1955 г.), полиформальдегидные смолы (1959 г.), поливинилхлорид, различные типы синтетического каучука, поверхностно-активные вещества и другие. [c.5]

Полиформ — опытное полиформальдегидное волокно (СССР). [c.99]

Полипропиленовые, полиформальдегидные и другие волокна, получаемые из расплавов полимеров, синтезируемых на химических заводах, формуют из гранулята или порошкообразного полимера без дополнительных обработок. Расплав перед формованием волокна на прядильной машине фильтруют через слой песка или другого зернистого материала. [c.127]

Полиолефиновые н полиформальдегидные волокна [c.316]

Полиформальдегидные волокна. Основная макромолекулярная цепь СНг—О—СНа достаточно устойчива к действию кислорода, теплоты, света и воды. Однако отсутствие сильных межмолекуляр- [c.348]

Полиформальдегидные волокна формуют из расплава.. Прочность этих волокон после вытягивания достигает [c.372]

Начальный модуль волокна в 1,5—2 раза выше модуля полиамидного волокна. Эластические свойства полиформальдегидного волокна невысоки. [c.177]

Глава 5. Полиформальдегидное волокно [c.178]

Термостойкость полиформальдегидного волокна также невысока. При нагревании при температурах выше 125 °С прочность волокна резко снижается в результате термоокислительной деструкции. Интенсивность этого процесса, по-видимому, может быть значительно уменьшена при добавлении термостабилизаторов. [c.178]

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА КРАШЕНИЯ ПОЛИФОРМАЛЬДЕГИДНОГО ВОЛОКНА ДИСПЕРСНЫМИ АКТИВНЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ [c.128]

Технология. Ф. в. из расплава применяется для полимеров, у к-рых темп-ра плавления лежит ниже их темн-ры пиролитич. распада. По этому методу производятся полиамидные (из ноли-е-капроамида и ио-лигексаметиленадипинамида), полиэфирные, полипропиленовые, полиформальдегидные волокна. Полимер в виде гранул поступает под действием собственного веса или с помощью шнека в плавильное устройство. Последнее представляет собой экструдер, змеевик, обогреваемый высокотемпературным теплоносителем, или различного вида устройства с омич, электроподогревом (свернутая спираль, пластина из серебра или алюминия, колосники и др.). Наиболее прогрессивное оборудование — экструдер. Он позволяет перерабатывать высоковязкие полимеры, из к-рых иолучают волокна высокой прочности. Расплав из плавильного устройства дозируется зубчатым насосом п под давлением в несколько Мн м (несколько десятков кгс/см ) продавливается через отверстия фильеры диаметром от 0,25 до 0,50 мм. Вытекающие струи проходят через вертикальную шахту, в к-рой циркулирует кондиционированный воздух. Струи затвердевают и наматываются в виде непрерывной нити на приемную бобину. [c.376]

Полиформальдегидное волокно - полиформ - удовлетворяет многим требованиям по прочности, техно. югичности, внешнему виду. Профессор Юдин считает, что в ряде областей полиформ сможет заменить дефицитный капрон. На совещаниях и [c.165]

Полиформальдегидное волокно — гетероцепное волокно, полученное формованием из расплава полимера. Упрочнение достигается горячей вытяжкой. Прочн. до 56 кгс/мм (40 гс/текс), удл. 10—12%, плотн. 1,4 г/см , т. пл. 175 °С, высокая устойчивость к истиранию, свойства не изменяются при [c.99]

Для производства химических волокон из расплава практически пригодны только полимеры, температура плавления которых выше 180—200°С, но ниже 300—310°С (см. гл. 1). По этой причине производство химических волокон из простых полиэфиров возможно только при п = 1 (полиформальдегидное волокно), а из сложных полиэфиров — только при частичной замене метиленовых групп в звене на одно или даже два ароматических ядра. Одно ароматическое ядро в полимерной цепи повышает Т примерно на 100° С, два ядра — на 150—180° С. Практически наибольшее значение получил полиэфир типа. ..0(СН2)г—ОСО—(СбН4)—СОО—... (полиэтилентерефталат) с 7 п = 256°С, из расплава которого формуют волокно лавсан. [c.116]

Волокна, состоящие из более гибких макромолекул или из макромолекул со слабыми дипольными межмо-лекулярными связями (например, пО лиамидные, полипропиленовые и полиформальдегидные), легче подвергаются ориентации, чем волокна из жесткоцепных полимеров с сильными полярными группами, например вискозные или полиакрилонитрильные. [c.289]

Полиформальдегидные волокна. Полиформальдегид является одним из наиболее доступных полимеров, пригодных для формования волокон, так как исходный моцомер легко синтезируется из простейших веществ — водорода, окиси углерода, воды. [c.372]

Свойства. Вытянутое и термообработангюе полиформальдегидное волокно характеризуется следующими показателями. [c.177]

Прочность волокна в зависимости от степени его вытягивания составляет 50—100 гс/текс, удлинение — 8—16%. Следовательно, полиформальдегидное волокно, полученное вытягиванием свежесформованного волокна на-800—1000%, является одним из наиболее прочных среди обычных типов синтетических волокон. [c.177]

Области применения полиформальдегидных волокон пока не определены. Это волокно не обладает какими-либо специфическими ценными свойствами. Пониженная температура плавления волокна и соответственно более узкий температурный интервал, в котором могут быть использованы изделия из него, а также повышенная плотность и низкая гигроскопичность ограничивают области использования полиформальдегидного волокна (по сравнению с другими синтетическими гетероцепными волокнами). По-видимому, в некоторых случаях полиформальдегидное волокно, учитывая его высокую прочность, может заменить полиамидное и полипропиленовое волокна. Целесообразность этого будет в основном определяться экономикой — стоимостью, полимера и получаемого из негоУ волокна. Дальнейшие исследования в этом направлении, а также проведение технико-экономических исследований, и особенно сравнение свойств разных типов гетероцепных синтетических волокон и поведения их в эксплуатации, должны внести ясность в вопрос о масштабах производства и ассортименте изделий, для изготовления которых целесообразно использовать полиформальдегид-ные волокна. [c.178]

Существенное влияние на процесс упрочнения волокон и их физикомеханические свойства оказывает продолжительность хранения свежесформованного волокна до вытяжки, что особенно заметно при получении высокопрочных видов волокон. Это обнаружено на полиэфирных, полиамидных, полипропиленовых и полиформальдегидных волокнах, полученных из расплавов на основе полимеров с невысокими значениями удельной объемной [c.253]

Сложные удобрения (ретуриая схема), т Лзотиые удобрения, т Химические средства защиты растений, т Сода кальцинированная, т Синтетическое волокно (нитрои), т Поликарболатные и полиформальдегидные смолы, т [c.94]

Химический энциклопедический словарь (1983) -- [ c.468 ]

Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 6 (1961) -- [ c.96 ]

Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 7 (1961) -- [ c.76 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология