Вытягивание волокон

Ориентационное вытягивание волокон [c.283]

В. п. должны иметь узкое молекулярно-массовое распределение. С ростом полидисперсности полимера число коротких молекул в полимере увеличивается, что обусловливает уменьшение межмолекулярного взаимодействия. В результате облегчается перевод полимеров в р-р или расплав, а также пластификационное вытягивание волокон, но затрудняется ориентация макромолекул в волокне. При этом качество волокон снижается. Полимеры, получаемые равновесной поликонденсацией, отличаются более узким молекулярно-массовым распределением по сравнению с полимерами, получаемыми радикальной полимеризацией. Поэтому поликонденсационные полимеры более пригодны для создания высокопрочных волокон. [c.254]

Разработан также метод формования полиэфирных волокон из профилированных фильер, имеющих форму звезд с несколькими лучами (>2, обычно из 5 лучей). Лучи фильер состоят из тонких щелей 0,05—0,08 мм ширины и примерно двойной длины. Волокна, сформованные из этих фильер, имеют сечение в виде пятиконечной звезды, которое сохраняется после вытягивания волокон на холоду или при нагревании. Такое сечение волокон предотвращает скольжение и сползание нитей в трикотажных изделиях и тканях [1829]. [c.114]

Молекулярный вес. С увеличением молекулярного веса возрастает величина 2 и, следовательно, затрудняется перевод полимера в раствор или расплав. Это вынуждает технологов уменьшать концентрацию полимера в прядильном растворе или увеличивать температуру расплава. Кроме того, с ростом молекулярного веса резко возрастает вязкость прядильной массы, а также осложняется формование и ориентационное вытягивание волокон. Поэтому принято считать, что молекулярный вес волокнообразующих полимеров не должен превышать 100 000. Однако дальнейшее усовершенствование технологического оборудования (увеличение давления при очистке и транспортировке прядильных растворов и расплавов, изменение условий ориентационного вытягивания), по-видимому, позволит повысить указанный предел. Это должно улучшить механические свойства химических волокон, особенно при многократных нагружениях. [c.21]

Этот полимер расплавляют и пропускают через отверстия (фильеры) для вытягивания волокон. Капроновое волокно обладает высокой прочностью. Из капрона изготавливают также пленку, детали механизмов, электроизоляторы. [c.447]

Полученные таким путем волокна собираются в пучок, который отводится вращающимися вальцами со скоростью, несколько превышающей среднюю скорость экструзии коллодиума, через фильеру. Это приводит к выравниванию полипептидных цепей и уменьшению диаметра волокон, который становится значительно меньше диаметра отверстий фильеры. Возможно дальнейшее увеличение степени ориентации путем растягивания волокна между последовательными вальцами. В этом случае действуют уже другие молекулярные механизмы. В двух предыдущих фазах ориентирования молекулы находятся в растворе и степень ориентации зависит от градиента скорости, установившейся в Ходе истечения прядильного раствора. Вытягивание волокон, наоборот, представляет собой деформацию твердой среды [102], и повышение степени продольной ориентации при этом связано с непрерывной фракцией вязкого и пластичного характера и ее способностью к деформации. [c.536]

В технологическом процессе Бойера белковые нити, полученные продавливанием прядильного раствора через фильеру, коагулируют в статическом обрабатывающем растворе и механически увлекаются и отводятся вальцами, скорость вращения которых определяет степень вытягивания волокон. Наоборот, в гидродинамическом процессе раствор для коагулирования подается со скоростью, превышающей скорость экструзии прядильного раствора, что одновременно обеспечивает подачу и вытягивание волокон. Такой технологический процесс позволяет обрабатывать малопрочные нити и существенно повысить производительность экструзии, поскольку между волокнами и коагулирующей жидкостью возникают силы трения в направлении перемещения. Он дает возможность в широком диапазоне модифицировать текстуру филированных продуктов путем варьирования скоростей экструзии прядильного раствора и протекания раствора, за счет чего регулируют конечный диаметр волокон. [c.544]

Измеряя двойное лучепреломление (раздел П1) веществ, можно получить важные сведения о параметрах таких производственных процессов, как вытягивание волокон или листов, литье под давлением и экструзия 16, 16, 23, 33, 38, 45, 49, 58, 62, 96, 131 ]. [c.116]

Прядильный р-р (расплав) в процессе превращения струек вязкой жидкости в волокна одновременно вытягивается (фильерная вытяжка) в нек-рых случаях волокно дополнительно вытягивается в прядильной шахте (осадительной ванне) или непосредственно после выхода с прядильной машины в пластичном состоянии (пластификационная вытяжка). Вытягивание волокон в пластичном состоянии (ориентирование) приводит к увеличению их прочности. После формования жгуты, содержащие от нескольких до 360 ООО волокон, направляют на отделку или дополнительно вытягивают в холодном или нагретом (до 100—160 °С) виде в 3—10 раз. [c.250]

Дальнейшее вытягивание волокна проводят либо на воздухе, либо в жидкости, не взаимодействующей с полиоксиэтиленом (например, в парафине). Некоторые данные но вытягиванию волокон и их свойствам приведены в табл. 8. Полученные волокна имеют степень кристалличности 75—85%. [c.43]

Для установления связи между строением полимеров и их физическими свойствами чрезвычайно важно определение размера и формы полимерных молекул. Полезные данные могут быть получены методом рентгеноструктурного анализа твердых кристаллических полимеров, особенно тех, которые ориентируются при вытягивании волокон. Однако больше сведений можно получить при изучении свойств полимеров в растворе. Особый интерес представляет определение молекулярной массы, которую можно оценить рядом методов. [c.527]

Здесь производятся распрямление, вытягивание волокон и выравнивание ленты. [c.71]

Эти требования ранее обеспечивались высокой чистотой обработки поверхности штабика и созданием вакуума в пространстве между штабиком и окружающей его трубкой в процессе вытягивания. Однако сухую, гладкую, свободную от примесей поверхность перед сплавлением штабика с трубкой,обеспечивающую вытягивание волокон с более высоким светопропусканием, можно получить травлением или матированием поверхности штабика и последующим покрытием его соответствующим веществом. [c.39]

Различные способы вытягивания волокон представляют собой разновидности двух основных способов. Первый из них — способ штабика и трубки используется для вытягивания волокон из кислородсодержащих стекол с высокими температурами размягчения, позволяющими изготовлять штабики и трубки требуемых размеров. Второй способ — способ коаксиального тигля — разработан для получения волокон из стекол, имеющих более низкую температуру размягчения, из которых трудно изготавливать штабики и трубки, а также из дефицитных стекол. [c.69]

Холсты ВВ получают методом вытягивания волокон диаметром до 20 мк потоком воздуха или пара нз расплава стекломассы через отверстия фильер и хаотической укладки на сетку конвейера [c.258]

Помимо указанных выше нетканых материалов в производстве стеклопластиков применяются стеклорогожки, получаемые вытягиванием волокон диаметром до 20 мк и намоткой их на барабан большого диаметра с последующим срезанием пучка волокон и растяжкой в холст ограниченной длины. [c.260]

В полимерных кристаллах со спиральным расположением граней поверхности разрушения также имеют спиральную форму (рис. 13), каждая ламель в спиральных гранях разрушается независимо от других. Это свидетельствует о том, что в кристаллах, выращенных из раствора, количество проходных молекул, связывающих соседние ламели, очень мало, а моЖет быть, они и вовсе отсутствуют. Если кристалл после его процарапывания не разрушается, то происходит вытягивание волокон диаметром более 50 А. [c.437]

Вытягивание волокон, сформованных нз раствора, также сопровождается ориентацией макромолекул. [c.382]

Макромолекулы перемещаются одна относительно другой вытягивание волокон, макромолекулы которых фиксированы поперечными связями, более чем в два раза (на 100 о), совершенно невозможно. [c.55]

При вытягивании волокон трещины ориентируются по направлению вытягивания. Чем выше степень вытягивания, характеризуемая отношением диаметра фильеры и волокна, тем больше продольно ориентированных трещин и прочность волокна. Функция, представляющая вероятность того, что в волокне диаметром й, полученным вытягиванием из исходного стержня диаметром с о, встречается трещина длиной с, ориентированная перпендикулярно направлению вытягивания, записана в виде экспоненциальной зависимости [c.132]

Рис. 1. Зависимость напряжений от степени вытягивания волокон из смесей, содержащих 95% полипропилена и 5% второго полимера

Рис. 5. Максимальная кратность вытягивания волокон из смесей полипропилена с полимерами

Кроме этого, инженер-технолог выполняет расчеты общего характера, принятые в производстве различных химических волокон, например определение расхода полимера и химикатов, числа и размеров основных аппаратов, усилий, затрачиваемых для вытягивания волокон в пластичном состоянии, и др. [c.163]

В отличие от волокон, формуемых из расплава, которые за точкой О (рис. 6.4) не вытягиваются, при формовании волокон из раствора сухим способом в прядильной шахте ниже точки О продолжается дальнейшее уменьшение толщины волокон. Однако это происходит не в результате вытягивания волокон (тянущее усилие о недостаточно для их вытягивания при ti > lO пз), а вследствие уменьшения объема прядильной массы (из-за удаления растворителя). [c.172]

ВЫТЯГИВАНИЕ ВОЛОКОН ПРИ ФОРМОВАНИИ [c.183]

Таким образом, вытягивание волокон на прядильной машине может привести к ориентации надмолекулярных структурных образований только при их определенной подвижности, зависящей от межмолекулярных и межатомных взаимодействий. В связи с тем, что перемещаются более или менее гибкие участки макромолекул (сегменты), большое значение приобретает также сегментальная подвижность макромолекул и энтропийный член в уравнении (2.2). [c.184]

Таким образом, во время ориентационного вытягивания волокон (независимо от стадии технологического процесса) устанав ливается равновесие ежду ориентацией и релаксацией макромолекул в волокне (подробнее см. гл. 10). [c.185]

Параллельно с вытягиванием волокон в прядильных шахтах или в осадительной ванне в эффективной области О происходят также структурные изменения волокон. В зависимости от прилагаемого усилия и условий формования образуются более или менее крупные и ориентированные надмолекулярные структуры, которые для кристаллизующихся полимеров принимают формы сферолитов или кристаллитов различной степени совершенства. [c.188]

Применение смеси полимеров с пластификаторами приближает условия получения волокон к условиям формования из расплава. Но пластификатор, облегчая формование, затрудняет вытягивание волокон и ухудшает их структуру (после его удаления появляется пористость), а следовательно, снижает физические и механические свойства волокна, в первую очередь теплостойкость. Одновременно увеличивается текучесть (крип) волокон. [c.190]

Однако при дальнейшем увеличении скорости формования v необходимо пропорционально увеличить высоту прядильной шахты L (так как время пребывания волокон в шахте т = Ljv должно оставаться постоянным), что может потребовать чрезмерного увеличения высоты цеха. Кроме того, с ростом v повышается ориентационное вытягивание волокон в шахте, а это ведет к снижению максимальной кратности вытяжки при последующем вытягивании волокон (при V 4000—4500 m muh вытягивание становится невозможным). [c.196]

Между окончанием постэкструзионного разбухания экструдата и началом вытягивания волокон из расплава нет четкой границы. Оба процесса протекают одновременно, особенно вблизи выхода из фильеры, где обычно наблюдается интенсивное разбухание экструдата, Из экспериментальных данных [1] следует, что при фильерной вытяжке волокна из расплава площадь поперечного сечения волокна на участке от выхода из фильеры до приемных роликов гиперболически уменьшается. Типичное изменение площади попе- [c.561]

Для вытягивания волокон в нагретом состоянии применяются проходные аппараты различных конструкций. Нагрев производится горячим воздухом , в трубах , токами высокой частоты или инфракрасными лучами. После нагревания нити должны быть по возможности быстрее в натянутом состоянии охлаждены до температур ниже 80°. Одновременно с нзгреваннем или перед нагре- [c.431]

Особенности химического строения волокон щерсти, которые обусловливают возможность привитой сополимеризации, заключаются в существовании в молекуле ковалентных сульфидных связей. В присутствии окислительно-восстановительной системы Ре++ — Н2О2 или персульфатов в результате образования радикалов типа 1 5, возникающих при взаимодействии радикала инициатора с дисульфидной связью, происходит прививка акрилонитрила к молекулам белка [66—70]. Введение цепей полиакрилонитрила в молекулы белка шерсти уменьшает работу, необходимую для вытягивания волокон в кислом растворе содержание этого полимера в количестве 25% достаточно для уменьшения усадки, происходящей в процессе валяния, от 30 до 5%. Химическое присоединение полиакрилонитрила не изменяет фрикционных свойств волокон шерсти, необходимых при ее переработке. [c.129]

Ре1го1ецт Со.) с индексом расплава 5, было обнаружено что при малых удлинениях (порядка 10%) наступает хрупкое разрушение. Трещины возникали главным образом вдоль тех плоскостей, которые были почти перпендикулярны направлению вытяжки (100), 010 или 110) (нерастущая грань). Края трещин не имели правильной формы не наблюдалось также вытягивания волокон поперек трещин. При дальнейшем удлинении весь кристалл разрушался на небольшие области длиной около 100 А. [c.439]

Стеклянное волокно — нити или штапельное волокно, полученное из расплавленной стеклянной массы. Существует несколько способов производства С. в. вытягивание нити из струек, вытекающих из отверстий фильеры дутьевой — вытягивание капелек стекла в волокна в струе газа, выходящего из сопла штабиковый — вытягивание нити из стеклянных стержней, конец которых размягчается пламенем горелки ротационный — вытягивание волокон с помощью центробежной силы из расплавленного стекла, находящегося во вращающемся открытом сосуде. Прочн. штапельного волокна 90—185 кгс/мм (36— 75 гс/текс), удл. 2—3% прочн. нитей 200—450 кгс/мм (80—180 гс/текс), мод. 2800 кгс/мм , удл. 3,5—4%, плотн. 2,48 г/см , вл. 0,13—0,44%, характеризуется хрупкостью, плохой устойчивостью к истиранию, недостаточно стойко к щелочам, стойке к кислотам, химикатам и нагреву (до 650 °С), не стареет и не повреждается насекомыми [40, стр. 233 41, стр. 17]. [c.118]

Наличие радикалов антиоксиданта в волокне изучали методом электронного паромагнитного резонанса. Спектры снимали после формования и вытягивания волокон и после прививки. Волокно после проведения этих операций помещали в сосуд Дьюара, заполненный сухим льдом или жидким азотом. [c.64]

К расчетам общего характера относятся определение толщины волокна или нити, прочности, тепловыделений и усилий при вытягивании волокон расчеты подачи прядильного раствора на-сосиками, производительности прядильных и текстильных машин, массы прядильных паковок и величин фильерных вытяжек при формовании волокна. [c.9]

Расчеты аппаратуры. Помимо обычных расчетов но определению числа основных аппаратов (аппаратов НП, автоклавов, прядильных и вытяжных машин и т. п.) к ним надо причислить расчеты теоретической длины прядильных шахт и усилий при вытягивании волокон на вальцах или на крутильно-вытяжной машине (см. главу I). Кроме того, значительное число аппаратурных расчетов, связанных с производством полиамидных волокон, включено в главу X, так как размеры многих аппаратов (аппараты НП, ванны для охлаждения полиамидной ленты, трубки для термовытягивания кордной нити) определяются условиями и скоростью теплопередачи от обогревающей среды к волокну или от волокна или ленты в окружающую среду. [c.136]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология