Полиформали

Наряду с перечисленными методами термического крекинга существуют специальные методы (например, суспензоид-процесс или полиформ-процесс для крекинга газойля, а также процессы риформинга), применяемые для увеличения октанового числа бензинов прямой гонки, которое может быть достигнуто п при помощи полиформ-процесса. [c.236]

Ниже описываются некоторые типичные процессы термического крекинга, причем особое внимание уделено крекинг-газам, образующимся в каждом отдельном случае при термическом крекинге нод высоким давлением и в паровой фазе, а также в специальных термических процессах, таких, как риформинг и полиформ-процесс. [c.241]

Процесс с рециркуляцией газа и полиформ-процесс [c.253]

Показатели полиформ-процесса, в котором в качестве внешнего газа используют исключительно нропан [c.257]

Показатели полиформ процесса с подачей и без по (ачи газа извне [c.257]

Рис. 7. Волокно полиформ и ворсовальная шишка.

Рис. 8. Часть ковра из волокна полиформ и модульный переключатель.

На основе сополимеров формальдегида вьшускается синтетическое волокно полиформ. Полиформ — высокопрочное волокно, обладающее большой стойкостью к действию воды, органических растворителей, нефтепродуктов, минеральных масел, щелочей, растворов солей. [c.266]

Выпускается полиформ в виде нити, моноволокна и штапеля. Полиформ может применяться для изготовления технических изделий — транспортерных лент, приводных ремней, тросов, фильтровальных тканей и т. д. (рис. 7 и 8). Хорошие результаты получены при испытании рыболовных сетей, изготовленных из полиформа. [c.266]

Технические данные волокна полиформ [c.266]

Молекулярная масса промышленных образцов полиформальдегида в среднем составляет 30 000—50 000 (до 100 000). Различаются две основных модификации полиформальдегида гомополимер, состоящий в основном из формальдегида, и сополимер, содержащий небольшое число связей —С—С— (обычно не более 3—5%), за счет сополимеризации с такими мономерами, как оксид этилена, диоксолан, производные альдегида, изоциановая кислота и т. д. Оба типа полимера представляют собой термопластический материал, обладающий высокой степенью кристаллизации. Полиформ-альдегидные пластмассы характеризуются высокой механической-прочностью, стойкостью к ползучести и истиранию, химической инертностью и низким водопоглощением, практическим отсутствием усадки и т. д. Эти свойства делают полиформальдегид пластмассой конструкционного типа, выдерживающей динамические нагрузки и успешно заменяющей многие металлы и сплавы. Различные модификации полиформальдегида выпускаются за рубежом под торговыми названиями дельрин, хостаформ С, целкон, полифайд, дуракон и др. [21]. [c.191]

О (содержание полиформы 50—60%). Эта суспензия менее вязкая, чем 12—40—О, ее можно хранить в течение 3 мес. при температуре О—38° С. На демонстрационной установке TVA вырабатывают ежегодно 2 тыс. т этого продукта [146]. [c.540]

Поведение полиформальдегида в этом отношении аналогично поведению таких термопластов, как поливинилхлорид и полиметилметакрилат. При 220 °С расплав устойчив в течение 20 мин. Данные о теплофизических свойствах полиформ-альдегида приведены ниже (см. также рис. 5) [c.261]

Чисто термические элементарные процессы, изолированные один от другого, широкого практического применения не получили, если не считать процесс термического алкилирования [16]. Обычно они сочетаются в условиях термического крекинга и риформинга в различных их формах в зависимости от температуры, давления, времени крекинга, качества исходного сырья, введения в зону к))еквига и риформинга вместе с жидким или парообразным сырьем углеводород [ых газов аналогично полиформ-процессу. [c.43]

В табл. 179 приведена сводка показателей полиформ-процесса, в котором крекированию подвергают лнгронн 158]. [c.257]

Взаимодействием гликолей общей формулы СН 0Н(СН2) СН20Н (где п>1) с формальдегидом в кислой среде Хилл и Карозерс [103] получили формаль тетраметиленгликоля и полиформали, используя для реакций пентаметилен-гликоль и высшие спирты. При вакуумной перегонке этих полиформалей они получили циклические соединения с большим числом звеньев и линейные по- [c.31]

Рис. Х.2. Кривые напряжение—деформация полиформ-альделида при различных температурах (а) и скоростях деформации (б). Цифры у кривых —температура, С (а) и скорость деформации, с (б).

Обычный полиформальдегид — параформ прясть нельзя. Линейный полиформ-алт.дегид, пригодный для прядопия, обладающий большим молекулярным весом, получается цолимеризацией очень чистого формальдегида.— Прим. ред. [c.277]

В литературе отражено стремление производителей СМС применять для приготовления композиции триполифосфат натрия с минимальным содержанием I полиформы. Считается, что высокая скорость гидратации этой формы триполифосфата ведет к увеличению вязкости композиции, образованию комков, забиванию фильтров и т. п. [1—3]. Однако зависимость вязкости композиции СМС от содержания I формы в триполифос-фате исследована недостаточно полно. [c.78]

В 1966 г. на полузаводской установке TVA получили гранулированный полифосфат аммония состава 15—62—О (55—60% Р2О5 в полиформе). Термическую суперфосфорную кислоту (76—77% Р2О5) аммонизировали под давлением 1,4 кг1см . Плав гранулировали в грануляторе шнекового типа с рециклом (соотношение продукта к рециклу 3 1), продукт охлаждали и классифицировали на ситах [147]. [c.529]

Ведущей организащ1ей в исследовании суспендированных удобрений является TVA. Ею разработан процесс, позволяющий получать стабильные суспензии при добавлении глины в качестве суспендирующего агента. Путем аммонизации термической суперфосфорной кислоты (80% Р2О5) до pH = 6,1 и добавления 3 вес. % глины была приготовлена базисная суспензия состава 12—40—О (содержание Р2О5 в полиформе— 75—80%). Суспензия хорощо хранится в течение 3 мес. при температуре О—27° С при периодическом перемешивании или продувке воздухом. При температуре—18° С происходит кристаллизация твердой фазы, однако при нагревании до 27° С последняя растворяется. Суспензию нельзя хранить при температуре выще 38° С, так как начнется выпадение быстрорастущих кристаллов диаммонийфосфата [146]. [c.540]

В зависимости от строения полиацетали чаще всего представляют собой воскообразные или твердые вещества. Высокомолекулярные линейные полиформали способны образовывать прочные и эластичные, ориентированные волокна, которые, однако, не представляют практического интереса из-за низкой температуры размягчения (ниже 100°) и неустойчивости к гидролизу. Концевые группы полиацеталей могут быть этерифициро-ваны смесью жирных кислот [1805]. Изучено взаимодействие полиацеталей с карбоновыми кислотами или их производными [1817, 1818]. [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология