Полимеры порошкообразные

Механизм усиления полимеров порошкообразными наполнителями — явление чрезвычайно сложное и многогранное. В нашу задачу не входит всесторонний анализ во многом еш е нерешенных проблем усиления, тем более что этому посвящены специальные монографии и сборники [1—3]. Нам необходимо рассмотреть вопросы, важные для установления связи между эффектом усиления и адгезией полимера к частицам наполнителя. Это даст возможность подходить к анализу системы полимер — наполнитель с тех же позиций, что и к любым системам адгезив — субстрат, т. е, учитывать химическую природу соединяемых материалов, наличие функциональных групп и их взаимодействие, пользоваться различными приемами модификации поверхности для повышения адгезии, применять основные положения молекулярной теории адгезии [4, с. 231, 261, 285]. [c.341]

Влияние наполнителей на газопроницаемость наполненных композиций очень сложное. Так, введение в полимеры порошкообразных наполнителей в количествах до 5—10% вызывает заметное снижение коэффициента газопроницаемости. При дальнейшем увеличении содержания наполнителя до 20—30% (объемн.) значение Р продолжает уменьшаться, но значительно слабее. При высоком содержании наполнителя (40—50%) проницаемость резко возрастает. Такой экстремальный характер проницаемости связан Со сложностью механизма переноса газа в гетерогенной системе, какой является система полимер — наполнитель. В гетерогенных системах основной фазой, определяющей перенос газа через материал, является непрерывная фаза системы, в данном случае — фаза полимера, молекулы которого адсорбируются на поверхности наполнителя, образуя более плотно упакованные структуры, обладающие меньшей газопроницаемостью. Чем больше концентрация наполнителя, тем большее количество полимера переходит в уплотненное состояние, и газопроницаемость уменьшается. При высоком содержании наполнителя в полимерной фазе, очевидно, появляются разрывы, т. е. нарушается ее непрерывность. В высоконаполнен-ном полимере образуются сквозные капилляры, обеспечивающие фазовый перенос газа диффузионная проницаемость заменяется молекулярным или вязкостным течением газа [1]. [c.531]

Выбор измерительных средств контроля размеров деталей из пластмасс должен производиться в первую очередь с учетом упругих свойств материала измеряемой детали. В общем, контактные измерительные средства следует применять для жестких полимеров (порошкообразных и волокнистых реактопластов, слоистых материалов и т. д.), бесконтактные предпочтительны для эластичных, мягких полимеров (термопласты, наполненные каучуком и т. д.). Разработать строгие рекомендации в этом плане не представляется возможным, так как дополнительным фактором, влияющим на выбор средств измерения, является жесткость конструкции детали. [c.230]

Структура и механические свойства наполнителя в значительной мере определяют эксплуатационные свойства смазки [16]. Можно выделить слоистые кристаллы (графит и большинство остальных антифрикционных наполнителей), изотропные кристаллы (например, оксид бора или оксиды металлов), атомарные кристаллы (металлы), аморфные твердые тела (например, некоторые силикаты) и полимеры (порошкообразный фторопласт или целлюлозы). Существенное влияние на активность оказывают состав смазочного материала и условия его применения, концентрация и степень дисперсности, а также способ предварительной обработки (модифицирования поверхности) наполнителя. Знак и величина заряда частиц, по которым их относят к доно- [c.123]

В состав пресспорошков входят следующие компоненты полимер, порошкообразный или измельченный волокнистый наполнитель, краситель и специальные добавки. [c.703]

Анилиноформальдегидные смолы представляют собой продукты конденсации анилина с формальдегидом в присутствии щелочных или кислых катализаторов. Оии термопластичны, хрупки, прозрачны (от светло- до темно-коричневого цвета), растворимы в дихлорэтане, этиленгликоле, циклогексаноле, фурфуроле. При нагревании размягчаются, но не плавятся. При избытке формальдегида в присутствии катализаторов и при высоких температурах можно получить термореактивные полимеры порошкообразного вида. [c.144]

Усовершенствованной разновидностью напыления является электростатическое напыление, при котором частицам порошкообразного полимера сообщ,ается заряд одного знака, а изделию, на которое наносится покрытие, — другого. В результате получается более однородное покрытие и повышается производительность процесса. [c.25]

Покрытия наносят методами пламенного напыления, окунания разогретого изделия в сосуд с порошкообразной пластмассой, окунания изделия в расплав полимера и т. д. [c.223]

Полученная суспензия полимера передается в сборник 8, затем на отжим в центрифугу 9, в которой одновременно промывается водой. Влажный полимер через бункер 10 поступает на сушку в сушилку с кипящим слоем 11, где под действием горячего воздуха высушивается до заданной влажности. Порошкообразный полиарилат далее гранулируется в грануляторе 12 и упаковывается. Частицы полимера, унесенные из сушилки воздухом, поступают в циклон 13, отделяются от воздуха и подаются на грануляцию. [c.78]

Технологический процесс производства ПЭНД включает следующие основные стадии приготовление катализаторного комплекса, полимеризация этилена, выделение порошкообразного полимера и разложение остатков катализатора, промывка и сушка полиэтилена. [c.391]

В отличие от рассмотренных акриловых полимеров метас представляет собой порошкообразный препарат, трудно растворимый в воде, но хорошо растворимый в растворах щелочей небольших концентраций. [c.165]

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗОЛЯЦИИ ТРУБ ПОРОШКООБРАЗНЫМИ ПОЛИМЕРАМИ [c.106]

Масштабы использования кристаллических полимеров ежегодно возрастают. Однако отсутствие общережимных параметров, которые характеризовали бы качество исходного порошкообразного полиэтилена, затрудняет выбор необходимого сырья. Свойства покрытий определяются не только технологией процесса, но и не в меньшей степени свойствами исходного продукта. [c.122]

При создании материалов, работающих в условиях высоких температур и больших динамических нагрузок, целесообразно использовать в качестве наполнителя углеродные волокна или их филаменты, обеспечивающие существенное упрочнение композиции и более равномерное распределение компонентов шихты [1—3]. В качестве связующих целесообразно использовать термореактивные полимеры фуранового ряда, имеющие высокую термическую и химическую стойкость и большой пиролитический остаток 1[4, 5]. При изготовлении композиций из термореактивных смол с порошкообразными наполнителями смолу обычно растворяют в органическом растворителе и в раствор вводят катализатор отверждения ионного типа. После удаления растворителя, например ацетона, образующуюся твердую массу дробят и формуют. В случае использования углеродных фила-ментов применение ацетонового раствора полимера нежелательно из-за неизбежного разрушения филаментов при дроблении твердой массы. [c.206]

Метод макания заключается в погружении горячего пуансона в пластизоль, в массу порошкообразного полимера или в массу псевдоожиженного порошкообразного полимера, которые, оплавляясь на пуансоне, образуют на нем сплошной слой полимера. [c.25]

Напыление порошкообразного полимера применяется для изготовления покрытий из ПВХ, ПЭ, ПП, полиэфиров и полиакрилатов. [c.25]

Исследование полимера начинают с подготовки образца к анализу. Желательно, чтобы анализируемый материал был измельчен до порошкообразного состояния или мелких зерен. Однако надо следить, чтобы во время измельчения материал не нагре- [c.219]

Полимерные титанорганические соединения обладают высокой теплостойкостью, химической устойчивостью и хорошей адгезией к металлам и стеклу, непроницаемы для воды. Они используются в качестве теплостойких защитных покрытий. Так, например, пленки, полученные из титанорганических полимеров, содержащие в качестве наполнителя порошкообразный алюминий или слюду, выдерживают нагревание до 1000° С. [c.407]

Отсюда следует, что на конечные размеры пор и распределение их по размерам большое влияние оказывает способ диспергирующего смешения порошкообразных поро- и зародышеобразователей с твердыми частицами полимера, а также диспергирование и распределительное смешение компонентов в расплаве. Тщательное диспергирование поро- и зародышеобразователей приводит к уменьшению шероховатости поверхности размеры зародышей невелики, и инкубационный период большой, поэтому образующаяся за счет фонтанного течения поверхность имеет более мелкие поры. [c.549]

Наиболее сложным оказывается подобрать метод подготовки образца для ДТА различных полимеров. Если при термическом анализе минеральных веществ по обычной методике готовят порошкообразные образцы, то из большинства полимерных материалов такие образцы получить трудно. Поэтому для каждого вида полимерных материалов применяют свой метод подготовки пробы. [c.18]

Полимеризуют в среде углеводородного растворителя, например н-гептана и сжиженного пропана. Оптимальная температура полимеризации 50—70° С. После завершения полимеризации сначала удаляют непрореагировавший пропилен (выпариванием), затем центрифугированием отделяют растворитель. Полученный порошкообразный полимер очишают от катализатора многократной обработкой спиртом, затем сушат и гранулируют. [c.107]

Полиизобутиленовые герметики из высокомолекулярного полиизобутилена П-П8, регенерированной резиновой крошки, масел и порошкообразных наполнителей сравнительно дешевы (0,34 руб. за 1 кг). Однако объем производимого полиизобутилена не может удовлетворить все производственные потребности. Кроме того, герметики этого типа недостаточно водоустойчивы при длительном воздействии влаги они теряют адгезионные свойства. Особое значение приобрели мастики на битумном вяжущем. В этом плане представляют интерес материалы, разработанные во ВНИИГ им. Б. Е. Веденеева на основе битума, модифицированного различными полимерами, количество которых варьируется в широких пределах. В композиции вводились латексы СКС-30 (ГОСТ 11803—76) и СКД-1 (ГОСТ, 11604—73) или кубовый остаток ректификации стирола Воронежского комбината синтетического каучука им. С. М. Кирова [39]. Эти материалы при температурах 160—180 °С хорошо совмещаются с битумами, образуя гомогенные системы, отличающиеся повышенной деформативной способностью и морозостойкостью. [c.38]

Исследована также полимеризация диеновых мономеров в присутствии каталитической системы 2H5Al I2-bTi U [10, 13]. В этом случае также были получены лестничные полимеры. Порошкообразные циклополимеры, полученные в н-гептане, оказались нерастворимыми, тогда как полимеры, синтезированные в ароматических растворителях, растворимы даже при молекулярных весах более 10 . В процессе полимеризации в ароматических растворителях наблюдается присоединение к макромолекулам ароматических остатков. Так, при полимеризации в бензоле в полученном циклополиизопрене на каждые 100 мономерных звеньев приходится 2 фенильных группы, а в случае циклополибутадиена — 7—9 групп. Растворимость к [c.9]

Прессовочные порошки. Введением в суспензию полимера порошкообразного металла, асбеста, стекла, глинозема, дисульфида молибдена н других материалов удается значительно повысить твердость, жесткость, стабильность размеров и устойчивость к ползучести под нагрузкой изделий из политетрафторэтилена. Суспензию с наполнителями коагулируют, высушивают, полученный порошок размалывают и перерабатывают, как ненаполнепный полимер [207]. [c.293]

Роль пластмассовых покрытий в современной технике трудно переоценить. Превосходная химическая стойкость, водостойкость, погодоустойчивость, стойкость к изменению температуры и другие свойства полимерных материалов позволяют использовать их для защиты от коррозии и агрессивного воздействия химических сред самого разнообразного химического оборудования, трубопроводов, строительных конструкций. Пластмассовые покрытия позволяют повысить срок службы обычных конструкционных материалов, а это означает, что в ряде случаев нет необходимости применять дорогостоящие нержавеющие стали и сплавы. Хорошие декоративные свойства пластмасс в сочетании с такими свойствами, как устойчивость к воздействию микроорганизмов, низкая газопроницаемость, отсутствие токсичности и т. д. дают возможность использовать пластмассы для создания различных слоистых материалов, успешно применяемых для декоративного оформления и упаковки. Покрытия на различные изделия и рулонные материалы могут быть нанесены разными способами в зависимости от физических свойств полимерного материала, а также от вида покрываемого изделия. Для создания покрытий полимерные материалы могут использоваться в виде расплавов, растворов, порошков, пленок. Одним из наиболее интересных является метод нанесения порошкообразного полимера в псевдоожижениом слое. Покрытия на основе высокомолекулярных эпоксидных смол на металлических деталях самого сложного профиля могут быть получены окунанием предварительно нагретой детали в ванну, в которой находится псевдоожиженная порошкообразная смола и отвердитель. Для нанесения покрытий на наружные и внутренние поверхности крупногабаритных конструкций разработаны различные конструкции многокомпонентных распылителей, с помощью которых можно наносить на поверхность как жидкие композиции, так порошковые и волокнистые наполнители. Несколько лет назад появились сообщения о вакуумном методе нанесения пленочных покрытий. Покрытия в этом случае образуются путем приклеивания под вакуумом полимерной пленки к поверхности изделия [235]. [c.195]

Из полифункциональных мономеров, создающих пространственную (трехмерную) структуру полимера, обычно сначала получают назкомолекулярные полимеры, способные растворяться и плавиться. Из таких полимеров готовят клеи, лаки и различные изделия. Реакция поликонденсацни продолжается в изделии, п результате чего полг.мер затвердевает. Изделия часто получают из низкомолекулярных порошкообразных смол методами прессования и литья. Наиболее распространенными синтетическими смолами являются фенолформальдегидные (бакелнты) и эпоксидные смолы. [c.308]

Простейший из альдегидов—формальдегид—образует сложные циклические и линейные полимеры [1]. Точное строение установлено только для циклических три- и тетраоксиметиленов, которые подобны паральдегиду и метальдегиду. Порошкообразный параформ, или полиоксиметилен, представляет собой высокополимерное соединение линейной структуры. Он получается путем аддитивной полимеризации молекул формальдегида с образованием кислородных мостиков без перемещения атомов водорода (о конденсационной полимеризации формальдегида см. стр. 623) [c.619]

При проведении дегидратации 4-хлор-1-нафтилметилкарбинола нагреванием при 250° и остаточном давлении 30—40 мм в присутствии кислого сернокислого калия выход 1-винил-4-хлорнафталина составляет всего 16% от теорет. Основным продуктом реакции является полимер 1-винил-4-хлор- нафталина, который очищают переосаждением метиловым спиртом из раствора в бензоле выход белого порошкообразного полимера составляет 75% от теорет. Полимер используют для получения мономерного 1-винил- [c.195]

Кристаллиты политетрафторэтилена расплавляются около 327°, в результате полимер постепенно превращается в высокоупругое аморфное вещество. Пользуясь низкой скоростью кристаллизации политетрафторэтилена, можно быстрым охлаждением замедлить процесс кристаллизации и сохранить в охлажденном полимере преимущественно аморфную фа . у. Этот метод носит название з а к а л к и. Для закалки спрессованный в таблетку порошкообразный полимер нагревают в шкафу при 360—380. При этой температуре отдельные частицы полимера слипаются, на полное слипание указывает просвечиваемость образца. Сплавленный образец опускают в холодную воду. При таком интенсивном охлаждении затрудняется кристаллизация, происходящая только в интервале 250—310. Вследствие плохой теплопроводности материала и трудности отвода тепла от внутренних его слоев в полимере успевает образоваться лишь 30— [c.257]

Образование иолиэфиролактонов из поли г. -хлоракриловой кислоты. Длительным нагреванием до кипения спирто-водного раствора поли-а-хлоракриловой кислоты можно удалить из полимера атомы хлора. В результате образуется нерастворимый вводе новый порошкообразный полимер. Процесс можно ускорить, вво-, .я в спирто-водный раствор небольшое количество серной кислоты (2 мл на 10 3 полимера). [c.331]

Все синтезированные кремнийорганические полимеры представляют собой неплавкие порошкообразные вещества с развитой удельной поверхностью. Они нерастворимы в воде и органических растворителях, стабильны в 5 м. растворах соляной, серной, азотной кислот, гидроксила аммония, гермически устойчивы до 200-250°С. Концентрированные растворы шелочей разрушают сорбенты в результате расщепления связей 81-0. [c.26]

Полимерные титанорганичеекие соединения обладают высокой химической устойчивостью, теплостойкостью, хорошей адгезией к металлу и стеклу. Это дает возможность использовать их в производстве теплостойких защитных покрытий. Имеется указание, что пленки, полученные из титанорганических полимеров, содержащие в качестве наполнителя, порошкообразный алюминий или слюду, могут выдерживать нагревание до 1000° С. [c.483]

К 350 г очищенного тетрагидрофураня в колбе подходящего размера, заполненной азотом, добавляют 1 г твердого комплекса пятифтористого фосфора с тетрагндрофураном. Этот продукт готовится насыщением тетрагидрофураиа пятифтористым фосфором (сы. синтез № 216) при О" и сублимированием образующегося в результате твердого продукта прн 70° и 0,02 мм давления. Для полимеризации смесь тетрагидрофураиа и катализатора выдерживают при 30° в течение 6 час. Образующийся в результате твердый бесцветный полимер нагревают с водой для удаления оставшегося пяти-фтористого фосфора и затем растворяют в большом количестве тетрагидрофураиа. Полимер выделяют, выливая раствор в тетра-гидрофуране в воду при энергичном перемешивании (предпочтительно в высокоскоростном смесителе). Выход порошкообразного полимера по этому методу составляет около 59% после воздушной сушки. Логарифмическая приведенная вязкость (0,5%-ный раствор и бензоле) около 3,6, что соответствует молекулярному весу примерно 330 000. Из расплава полимера прн температуре 100—230° можио получать прозрачные прочные пленки, которые медленно кристаллизуются при хранении. [c.309]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология