Исполнительный механизм переключающий

Концевые выключатели исполнительных механизмов 9 и И коммутируют цепи управления регуляторов. Поэтому при отсутствии щелочного реагента, вызывающего полное открытие дозатора 12, система автоматически переключается на подачу соды. [c.88]

РВВ и подается в смесительную камеру. Там он смешивается с наружным воздухом и с состоянием С (см. рис. 13.1,6) поступает в форсуночный воздухоохладитель, где охлаждается и осушается до состояния Ки нагревается в калорифере II подогрева до состояния К и подается приточным вентилятором кондиционера ПВ в помещение. Температура, соответствующая точке К1, поддерживается с помощью терморегулятора точки росы 2РТ, воздействующего в летний период на трехходовой клапан, который в необходимой пропорции смешивает холодную и рециркуляционную воду, изменяя тем самым температуру воды перед форсунками. Заданная температура в помещении поддерживается терморегулятором ЗРТ, который воздействует на исполнительный механизм клапана и тем самым изменяет количество горячей воды, проходящей через калорифер второго подогрева. При температуре наружного воздуха от 12 до 5°С по сигналу терморегулятора 1РТ заслонки 1 и 3 открываются полностью, а заслонка 5 закрывается. В этот период установка работает на наружном воздухе без рециркуляции, что позволяет экономить затраты на искусственное охлаждение воздуха с помощью холодильной машины. При температуре наружного воздуха ниже 5°С терморегулятор 1РТ переключает установку на работу по зимнему режиму. При этом терморегулятор 2РТ воздействует на исполнительные приводы заслонок 1, 3, и 5, открывая их таким образом, чтобы поддерживалась необходимая температура точки росы воздуха после его адиабатического увлажнения в форсуночной камере. Трехходовой смесительный клапан открыт так, что через него проходит только вода из поддона. Калорифер второго подогрева работает так же, как и в летнем режиме. [c.212]

Наиболее широко распространены два вида автоматического регулирования производительности — посредством включения дополнительного вредного пространства и отжима пластин всасывающих клапанов. В обоих случаях импульсом для изменения производительности является повышение давления в ресивере, действующего на командный прибор или датчик, называемый регулятором производительности. Последний в свою очередь переключает исполнительный механизм, изменяя тем самым производительность компрессора. [c.43]

Как видно из схемы, при работе давление регулируется только на одном из насосов. При включении второго насоса муфта первого насоса возбуждается до максимума, а муфта включаемого насоса переключается на регулирование. Максимальное возбуждение подается на муфту при помощи размыкающего контакта РМ в цепи исполнительного механизма при этом цепи регулирования отключены. Команды на включение двигателя поступают из схемы управления группой насосов (см. рис. 1П-4). [c.65]

По мере снижения нагрузки лопатки поворачиваются, вследствие чего увеличивается холодопроизводительность компрессора. Когда давление Рв< достигает нормального значения, прибор ЭЯ1 вновь переключается на регулирование давления. Управление исполнительным механизмом ИМ возвращаете прибору ЭП2. [c.271]

После этого импульсы б5 дут поступать на сетку лампы Лг I разрядный ток, протекающий через обмотку Оь переключит контакт ную систему и подаст соответствующую команду исполнительному механизму. [c.79]

В процессе гранулирования в случае превышения нормы влажности продукта с помощью датчика 40 и преобразователя сигналов влажности 42, приборов инвертирования 43, алгебраического суммирования 44 система осуществляет переход с режима стабилизации насыпной массы продукта путем снижения расхода воды на режим стабилизации насыпной массы путем изменения скорости вращения барабана-смесителя. При этом с помощью устройства 43 сигнал с датчика насыпной массы 40 переключается на регулятор скорости вращения 29 и далее на н пoл итeльi ьJЙ механизм 32. Одновременно сигнал с датчика 40, соответствующий моменту перехода с одного режима стабилизации на другой, устройством 43 запоминается и подается на регулятор 27 и далее на исполнительный механизм 32. [c.238]

Схема совмещенного метода очистки вентиляционных выбросов, разработанная западногерманской фирмой Пинч-Бамаг , приведена на рис. 14,14 [28]. Воздух, содержащий примеси, с помощью воздуходувки 9 пропускают через один или несколько параллельно включенных адсорберов 8. К воздуху примешивают аммиак. Сероводород окисляется в лобовом слое угля, при этом в порах угля отлагается элементарная сера. Одновременно происходит физическая адсорбция сероуглерода. Очищенный воздух выбрасывают в атмосферу через трубу. Содержание примесей в 1 мз очищенного воздуха составляет 10—20 мг СЗа и 1—2 мг НаЗ. В стадии очистки концентрацию сероуглерода в очищенном газе непрерывно измеряют газоанализатором и в момент проскока поток воздуха с помощью исполнительного механизма автоматически переключается в адсорбер с отрегенерпрованным углем, а адсорбер 8 переключается на стадию регенерации. [c.285]

При проскоках кислоты свыше 7 г л дозатор отирывается полностью. При этом переключаются конечные выключатели исполнительного механизма дозатора, приводящие в действие систему автоматического управления заслонкой. Заслонка полностью открывается при условии сохранения полного открытия дозатора и низкого pH в течение 2—3 мин. При этом дозатор несколько прикрывается до тех пор, пока реакция воды на выходе из смесителя не станет нейтральной. [c.161]

Разгрузка шлама производится через пусковую насадку обратно в расходный бак 5, откуда сно а вместе с новым раствором подается на гидроциклон происходит ре циркуляция известкового молока). Осветленный раствор сливают из гидроциклона через отводную трубу, погруженную в промежуточный бачок 9. Из него очищенное известковое молоко поступает во второй расходный бак 8, где концентрация известкового молока автоматически доводится до 1 —1,5% и поддерл<ивается с Помощью тит-ромера, который непрерывно подает импульсы на исполнительный механизм задвижки, установленной на водопроводной линии 11. Такая концентрация известкового молока диктуется условиями дозирования. При низких концентрациях дозирование проходит более ровно, особенно при небольших дозах извести. Отводная труба, по которой транспортируется очищенное известковое молоко, является продолжением гидроциклоиа. Для нормальной работы гидроциклона необходимо, чтобы отводная труба была под определенным уровнем в бачке для поддержания постоянного вакуума. При такой схеме приготовления известкового молока можно достигнуть высокого эффекта его очистки от грубодисперсной взвеси, а именно от частиц размером более 70 мкм. Гидроциклоны хорошо работают при постоянном гидравлическом режиме, поэтому известковое молоко подают в них непрерывно. В случае наполнения бака до заданной отметки трубопровод, подающий известковое молоко, переключается на переливную трубу 10, соединенную с баком 5. Из бака известковое молоко дозируется в фильтрованную воду или смеситель. Исполнительный дозирующий механизм 12 автоматически регулирует расход известкового молока в зависимости от изменения заданной величины pH обрабатываемой воды. [c.48]

При заданном положении распределителя 2 поршень гидро цилиндра 4 перемещается вправо. В конце хода или в зaдaннo положении упор 6 поворачивает вал 8, связанный с распредели телем 3, благодаря чему производится подача жидкости к противо штоковой полости гидроцилиндра 5 и открывается слив из его што ковой полости. Поршень цилиндра 5 перемещается вправо. Пр1 переключении распределителя 2 (осуществляется при подаче сигнала от другого исполнительного механизма машины) цилиндр 4 реверсируется при ходе его штока влево второй упор 7 переключает распределитель 3, вследствие чего реверсируется цилиндр 5. [c.200]

При образовании искровых разрядов напряжение на электрофильтре автоматически резко снижается вследствие перераспределения его между магнитным усилителем, высоковольтным трансформатором и выпрямителем. В результате этого снижается возникший при разрядах ток и искровые разряды не развиваются. При возникновении пробоя с устойчивой электрической дугой (даже при понижении напряжения на электрофильтре) срабатывает максимально-токовое реле РМ, а из-за резкого увеличения падения напряжения на магнитном усилителе отключается реле напряжения РН. В том и другом случае срабатывают соответствующие реле защиты и отключдют в блоке упрв-вления контактор в цепи подмагничивания магнитного усилителя МУ, напряжение на высоковольтном трансформаторе резко снижается до минимального значения и возникшая дуга гаснет. Одновременно с отключением цепи подмагничивания магнитного усилителя включается реле управления в цепи исполнительного механизма, реле времени и контактор переключения обмотки трансформатора ТрУ на сниженное на 10% напряжение подмагничивания. Регулятор напряжения Р за это время плавно снижает напряжение подмагничивания до заданного значений (примерно на 1,5% ниже значения, при котором произошел пробой). По истечении установленной выдержки времени цепь подмагничивания магнитного усилителя переключается на напряжение, установленное регулятором напряжения Р, и на электрофильтр подается напряжение на 1,5% меньше пробивного. Если после первого цикла понижения напряжения на электрофильтре пробои возобновляются, происходит повторное понижение напряжения, что продолжается до прекращения пробоев. В установившемся режиме электроагрегат работает до возникновения новых пробоев. [c.97]

Трехпозициопный тумблер дистанппон-ного управления ТДУ служит для включения и выключения исполнительного механизма вручную. Прибор измеряет температуру в каждой точке. Для этого ключ измерений КИ переводят в положение н.зморсние и диагональ моста с термометром переключается на вход измерительного прибора ИП (магнитоэлектрический измеритель М-135 или электронный потенциометр ЭПВ). По окончании измерения ключ под действием пружины возвращается в положение регулирование . [c.421]

Для повышения точности взвешивания и обеспечения одновременно режима высокой производительности большинство порционных В. оборудуют двухрежимными питателями. При приближении коромысла вплотную к горизонтальному положению питатель автоматически переключается на режим досыпки материала. При этом погрешность взвешивания снижается из-за уменьшения динамич. воздействия на В. струи материала. Управление В., в т.ч. открывание дна или наклон ковша для его опорожнения, осуществляется рычажной системой, приводимой в действие моментом силы тяжести материала в ковше либо электромех. системой, к-рая включает дискретные или аналоговые датчики положения коромысла и исполнительные (обычно электропневматические) механизмы. [c.360]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология