Сннтез-газ

При взаимодействии угля VYO-74-53 с сннтез-газом в антраценовом масле в присутствии 25% влаги при 425 °С, 27—28 МПа и времени реакции 1 ч степень превращения угля составила 99% при селективности 72% по образующемуся маслу (в расчете на уголь без золы и влаги). Вязкость каменноугольного масла была очень низкой (50 мПа-с при 60°С). При более коротком времени контакта (15—30 мин) вязкость каменноугольного масла была заметно выше, причем степень превращения масла менялась незначительно (табл. 3 и рис. 1). [c.331]

ПРОИЗВОДСТВО СННТЕЗ-ГАЗА [c.194]

I — углеводородное сырье П — кислород 11 — вода IV — взвесь сажи V —сажа W — циркулирующая вода W/— водяной пар V///— сннтез-газ. [c.33]

Синтез при среднем давлении на железных катализаторах вели в реакторах типа труба в трубе в две ступени (рпс. 8.14). На первой ступени применяли рециркуляцию газа (соотношение нсходного и циркулирующего газа равно 1 3), а остаточный газ подавали на вторую ступень, работающую без циркуляции. Процесс проводили в стационарном слое железного катализатора при 200—215 °С, 1,1 МПа и объемной скорости 100 ч . Степень превращения сннтез-газа (Нг С0= 1,25 1) на каждой ступени составляла 60%. [c.303]

Этот процесс позволяет получать одновременно также сннтез-газ (СОЧ-Нг). [c.29]

Таким образом, топливо постепенно нагревается до 1000° и при этом происходит процесс сухой перегонки и образование водяного газа, что в результате приводит к получению сннтез-газа. [c.163]

Настоящая работа имела своей целью определить интенсивность образования углерода на шамоте пз смеси СО -К Нг иод давлением в присутствии двуокиси углерода и паров воды и выяснить вопрос, образуется ли сажа, уносимая сннтез-газом, в результате разложения окиси углерода пли она имеет иное происхождение. [c.82]

Рис. 6. Схема производства сннтез-газа неполном окислением углеводородного сырья (по методу фирмы Shell ) [58]

Процесс осуществляется при высокой температуре 480-560°С, давлении 0,1-0,2 МПа и в присутствии порошкообразного коксового теплоносителя. В реакторе сырье коксуется на поверхности теплоносителя, нагретого до 600°С. Образующиеся при этом пары охлаждаются в парциальном конденсаторе (скруббере), и сконденсировавшаяся их часть вместе с коксовой пылью возвращается в реактор, а пары более легких фракций поступают на ректификацию. Полученный кокс направляют из реактора в коксонафеватель, откуда мелкие частицы вновь возвращаются в реактор, а крупные выводятся из процесса. Порошкообразный кокс может быть реализован как товарный продукт (выход на сырье при переработке гудрона около 20% мае.) или подвергнут парокислородной газификации с образованием низкокалорийного топливного газа. При двухступенчатой газификации на первой ступени осуществляется паровая газификация и образуется сннтез-газ, используемый для дальнейших синтезов. [c.187]

Одним из наиболее широко применяемых процессов очистки сннтез-газа от органических сернистых соединений является опубликованный в 1934 г. железо-содовый процесс, который можно рассматривать как дальнейшее усовершенствование классического процесса сухой очистки газа гидратом окиси железа. В основе его лежит окисление оргапнческих сернистых соединений в кислородные производные серы (главным образом ЗОу) нри повышенных температурах на катализаторе, состоящем из гидратированной окисп железа и карбоната натрия. Окислы серы взаимодействуют с карбонатом натрия и удерживаются на катализаторе в виде сульфата натрия. Кислород для окисления органических сернистых соединений подводят, добавляя небольшие количества воздуха перед каталитическими реакторами или камерами. Железо-содовый процесс успешно применялся на многочисленных установках синтеза жидкого топлива в Германии для получения газа с достаточно нпз]сим содержанием органической серы. [c.195]

Сннтез-газ-> Синтез Фишера-Тропша Парафиновые и олефиновые [c.37]

I — печь для получения сннтез-газа из угля 2 — электрофильтр для очистки газа от пыли и смолы 5 — оросительный холодильник 4 — башня для очистки от мннеральныч сернистых соединений 5 — башня для очистки от органических сернистых соединений [c.472]

Легкое сырье (от метана до нафты) превращают в сннтез-газ конверсией в присутствии водяного пара. Для предотвращения образования избыточного количества водорода при конверсии метана в сырье Добавляют двуокись углерода (пароуглекнслотная конверсия). Бо,. 1ее [c.8]

Ганз С, Н., Технологические процессы и оборудование производства сннтез-газа и связанного азота, Изд. Харьковского гос, ун-та, 1960, [c.174]