Очистка газов сухой процесс

Выбор способа очистки зависит от состава, объема очищаемого газа и требований- к степени его очистки. Обычно сухие способы очистки от сероводорода применяют нри небольшой концентрации его в газе — до 0,5-10 —1,0-10 кг/м (максимум до 1,0-10 — 1,5-10 кг/м ). Достоинство этих методов очистки заключается в том, что они обеспечивают высокую степень очистки и являются селективными, в результате чего содержащаяся в газе двуокись углерода не удаляется при очистке от HjS и не влияет на этот процесс. Поглотительный метод очистки газа основан на взаимодействии сернистых соединений с твердыми поглотителями. [c.287]

Обычный косвенный способ получения сульфата аммония имеет тот недостаток, что при условиях, поддерживаемых в обычных скрубберах, вместе с аммиаком абсорбируется большая часть двуокиси углерода и лишь относительно малое количество сероводорода (15—20%) основную же массу НаЗ приходится затем удалять сухим методом в очистных ящиках. Включение перед аммиачными скрубберами дополнительного абсорбера для избирательного извлечения сероводорода (или замена одного из скрубберов избирательным абсорбером), в котором достигаются высокие относительные скорости раствора и газового потока, позволяет полнее извлечь НаЗ и лучше использовать имеющийся аммиак, соединяющийся с Н2З, а не с СОз- Более того, аммиак, содержащийся в неочищенном газе, может быть дополнен частичной рециркуляцией аммиачного раствора (из которого кислые газы предварительно выделены в отдельной отпарной колонне) или добавкой газообразного аммиака к поступающему газу. При правильном осуществлении такого процесса в избирательном абсорбере из газа удается извлечь большую часть содержащегося в нем сероводорода. Выделение Н2З, СОд и H N из раствора аммиака в отпарной колонне, установленной перед аммиачной отгонной колонной, позволяет полностью разделить дальнейшую переработку аммиака и кислых газов. Это исключает ряд трудностей в работе сатуратора, а ири производстве концентрированной аммиачной воды позволяет получать более чистую сырую аммиачную воду. И, наконец, при избирательной абсорбции сероводорода получается поток кислого газа с высокой концентрацией сероводорода, что желательно для последующей переработки его на серу или серную кислоту. Большинство этих преимуществ характерно также и для полупрямого метода очистки газа от аммиака (см. гл. десятую). [c.74]

Ниже приведены технологические параметры процесса очистки газа сухим методом [c.65]

Процесс адсорбции также избирательный. Так, активированный уголь и силикагель (активированная кремнекислота) хорошо поглошают пары бензола. При сухой очистке газа окислы железа связывают H S. [c.164]

В настоящее время в промышленности применяются два основных процесса сухой очистки газов. Первый процесс относится к старейшему способу очистки газов от сероводорода газоочистительными массами, с которыми сероводород образует химическое соединение. [c.67]

Удельное электрическое сопротивление пыли является фактором, который существенно влияет на ход процесса электрической очистки газа в сухих электрофильтрах и может в некоторых случаях значительно искажать этот процесс, затрудняя или даже исключая возможность высокоэффективного пылеулавливания. [c.226]

Недостаток физических абсорбентов - высокая растворимость углеводородов тяжелее этана. Поэтому физические абсорбенты применяются в основном для очистки газа в процессах получения водорода и окиси углерода для извлечения диоксида углерода из этих компонентов. В этих процессах нет тяжелых углеводородов, так как для конверсии применяется сухой газ. При очистке газа от кислых газов тяжелые углеводороды извлекаются вместе с сероводородом, что затрудняет производство серы из кислого газа, содержащего углеводороды. До настоящего времени на газоперерабатывающих заводах нет процессов очистки газа физическими абсорбентами. [c.205]

Абсорбция поглотительными. маслами (соляровое масло, газойль). Процесс очистки от ОС совмещают с улавливанием бензольных углеводородов. Отработанные поглотительные масла регенерируют дистилляцией. Способ применяется для очистки газов сухой перегонки топлива, степень очистки невысока и составляет 65—80%. [c.293]

Окись цинка, окись цинка на носителе — применяются для очистки газов от сероводорода, алкилмеркаптанов, дисульфида, тиофенов и СО. Процесс проводится при температурах 300—400 °С, давлении до 7,3 МПа, объемной скорости подачи сухого газа 500—2000 ч 1. [c.403]

Кроме того, газы содержат около 1% аммиака и 1,5—2% оксида углерода (IV). Присутствие аммиака заставляет предполагать, что при абсорбции образуется щелочной раствор. Абсорбция аммиака определяется газовой фазой и протекает очень быстро, абсорбция сероводорода в водных растворах аммиака тоже определяется газовой фазой, хотя проходит не так быстро, как абсорбция аммиака, тогда как абсорбция СО2 в воде или слабощелочных растворах определяется жидкой фазой. Эти особенности и определяют процесс селективной абсорбции двух основных примесей аммиака и сероводорода, а также таких примесей, как карбонилсульфид и цианистый водород. Однако с помощью селективной абсорбции можно удалить лишь около 90% сероводорода, поэтому необходима вторая стадия конечной очистки. Возможно, ее следует сочетать с адсорбционной очисткой на сухом оксиде железа (II). [c.144]

Для конденсации газов в процессе их очистки методами фракционированной дистилляции и ректификации, а также для хранения газов и для вспомогательных физико-химических исследований (определение степени чистоты газов по температуре кипения и плавления, плотности в сжиженной состоянии и т. п.) требуется применение низких температур. Для получения низких температур в лаборатории обычно используют жидкие газы, твердую двуокись углерода (сухой лед) и смеси льда с различными солями. [c.58]

Мокрые газоочистительные аппараты обладают более высокой эффективностью, чем сухие, благодаря промывке газопылевого потока, смачиванию и коагуляции улавливаемых частиц. В качестве орошающей жидкости при очистке газа в условиях ГПЗ целесообразно использовать стабильный конденсат или бензин, получаемые на заводе. В этом случае орошающая жидкость не ухудшает технологический процесс и его эффективность. [c.361]

Мокрые газоочистные аппараты широко применяются для предварительной очистки и соответствующей подготовки (кондиционирования) газов, поступающих в газоочистные аппараты других типов, в том числе и сухие (например, в электрофильтры, рукавные фильтры). В качестве орошающей жидкости в мокрых газоочистных аппаратах чаще всего применяется вода при совместном решении вопросов пылеулавливания и химической очистки газов выбор орошающей жидкости (абсорбента) обусловливается процессом абсорбции. [c.92]

Помимо содержания непредельных углеводородов заводские газы характеризуются еще концентрацией жирной части — фракции Сз— С4. Наиболее ценные углеводороды этой фракции — изобутан и бутилены, являющиеся сырьем каталитического алкили-рования (получение высокооктанового компонента автомобильных и авиационных бензинов). Наименьший интерес представляет сухая часть газа водород, метан и фракция С2 (этан- -этилен). Входящие в состав сухого газа водород и этилен представляют-ценность, но водород извлекают только из газа риформинга, так как он образуется там в значительных количествах и отделяется в газосепараторе высокого давления на самой установке риформинга (остальной газ содержит только следы водорода). Газы остальных процессов при их смешении до очистки и газофракционирования содержат водород уже в относительно небольшой кон- [c.273]

В ряде случаев может оказаться целесообразной комбинированная очистка газов с физическим поглотителем на первой ступени и с доочисткой этаноламином па второй. Содержание тяжелых углеводородов в сухих газах, получаемых на НПЗ от вторичных процессов (как правило, работающих при повышенных давлениях), можно снизить за счет изменения режима работы газосепараторов. Поэтому процессы очистки заводских газов от HjS с применением новых растворителей должны получить в будущем более широкое применение. [c.60]

Сухой очистки газов в схему установки непосредственно за топкой. Изучение процесса сжигания твердых радиоактивных отходов в слое производилось на образцах, содержащих 5г и Ни . [c.101]

С. получают из H2S пром. газов (генераторный, коксовый, газы нефтепереработки) и прир. газов 1) извлекают H,S из газа щелочными р-рами, затем перерабатывают десорбированный HjS методом контактного окисления-часть HjS окисляется до SOj (сгорание), после чего смесь HjS и SO реагирует на слое боксита при 270-300 °С, давая С. и Н О. 2) В процессе сухой очистки газа H2S на фильтре с активир. углем окисляется при 40 °С до С. и HjO. [c.321]

Применение безводных или маловодных технологических процессов, обеспечивающих более полное комплексное использование сырьевых ресурсов. Внедрение аппаратов воздушного охлаждения позволяет не только сэкономить значительное количество воды, но и уменьшить количество сточных вод. Исключение использования воды для промывки газов (кроме тех случаев, когда нз них водой извлекаются ценные компоненты) позволяет значительно уменьшить ее потребление. Применение сухих методов очистки газов только на предприятиях черной металлургии позволит сократить водопотребление на 15—20%. [c.303]

Промышленное применение жидкостных процессов обессеривания определялось, конечно, местными экономическими условиями. В то время, как жидкостные процессы очистки газа быстро нашли общее признание в США, где в значительной степени вытеснили процессы очистки окисью железа, в странах Европы все еще широко применяются сухие процессы очистки. Однако в последние годы в связи с увеличением стоимости рабочей силы и затрат, связанных с сооружением этих установок, а также в связи с отсутствием высококачественной очистной массы жидкостные процессы все чаще начали применять и на европейских установках. Дополнительным фактором, обусловившим внедрение жидкостных процессов очистки газа в Европе, является возможность производства чистой элементарной серы — значительно более ценного продукта, чем отработавшая окись железа. [c.74]

Растворы карбонатов натрия и калия широко используются для абсорбции СОз из дымовых газов в производстве сухого льда [3, 4]. Этот процесс нельзя отнести к процессам очистки газа, так как в этом случае извлечение [c.86]

СУХИЕ ОКИСЛИТЕЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ СЕРНИСТЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.169]

Процессы сухой очистки газа от НаЗ и других сернистых соединений, например меркаптанов, сероокиси углерода, сероуглерода и тиофена, можно разбить на следующие две группы 1) процессы, основанные на окислении до элементарной серы 2) процессы, основанные на окислении до кислородных соединений серы. [c.169]

Описание процесса. Схема процесса сухой очистки газа окисью железа представлена на рис. 8.1. В настоящее время в промышленном масштабе осуществляются различные варианты этого процесса, которые могут быть разбиты на следующие группы. [c.173]

Установки очистки под высоким давлением. Сравнительно недавно процессы сухой очистки газа стади использовать для удаления H2S из газов под повышенным давлением, ряд установок производительностью от 0,17 до U.57 млн. м в сутки работает в ФРГ при абсолютном давлении в пределах 7 —14 am. [3]. Описана [17] установка, работающая по этому процессу в США. На этой установке проводится очпстка 425 тыс. в сутки природного газа, содержащего 230 мг м HgS избыточное давление газа 22,8 ат. Установка состоит из двух ц( почек по четыре цилиндрические колонны, в каждую из которых загружена окись железа слоем высотой 3,05 м. Воздух к газу не добавляется дезактивированную окись железа активируют воздухом после выгрузки из аппаратов. [c.177]

Изменение содержания сероводорода и кислорода в каменноугольном газе в процессе сухой очистки [c.180]

Эксплуатация очистных установок. Почти все эксплуатационные неполадки, возникающие на установках сухой очистки газа, вызываются потерей активности очистной массы вследствие ее твердения и загрязнения. Эти трудности особенно часто возникают при очистке газа с высоким содержанием НзЗ. Обширные исследования [4, 5] в большой мере выявили физические и химические явления, протекающие при процессе, и позволяют указать ряд методов предотвращения неполадок. [c.182]

Тем не менее в качестве общего соображения по экономике процессов сероочистки газов можно отметить, что размер капиталовложений по всем процессам определяется нагрузкой по газу и не зависит от содержания серы в газе. Что же касается Эксплуатационных затрат и расходных показателей, то таковые - ля жидкостных процессов также не зависят от содержания се-в газе в противоположность сухим процессам, где расходные тюказатели прямо пропорциональны количеству извлекаемой из газа серы. Отсюда можно сделать вывод о том, что при очистке хазов с малым содержанием сероводорода, в частности в случае очистки энергетических газов, сухие процессы газоочистки будут более конкурентнорпособными. [c.17]

Процесс щелочной очистки газов является экономичным. Однако при высоких концентрациях в газе сероводорода и диоксида углерода (>0,3 %) перед щелочной очисткой следует использовать очистку раствором моноэтаноламина. Сухой газ и пропан-пропиленовая фракция на промышленных установках ЦГФУ и АГФУ, газы регенерации на установках гидроочистки и пирогаз на установке ЭП-300 предварительно очищаются от сероводорода и частично от диоксида углерода раствором моноэтаноламина, затем подвергаются доочистке щелочью от меркаптанов и диоксида углерода. Расход гидроксида натрия при этом не превышает 0,16 кг на 1000 м газа. [c.115]

Процесс сухой очнстки от сероводорода активным углем основан на окислении сероводорода до элементарной серы кислородом на поверхности активного угля. Образующаяся при очистке элементарная сера отлагается в порах угля по мере заполнения поверхности угля серой процесс очистки замедляется и прекращается. Для восстановления поглотительной способности угля его промывают раствором сернистого аммония. После промывки и пропарки активный уголь вновь пригоден для очистки газа. Каталитическая очистка газа протекает в две ступени на первой ступени на катализаторе при подаче пара или водорода органические соединения серы превращаются в сероводород, а на второй ступени сероводород удаляют из газа. [c.47]

Сочетание твердое вещество + газ соответствует процессам очистки газа от пыли, сушке, а также обжигу. Для проведения этих процессов предназначены сухие электрофильтры, аппараты, заполненные твердым исходным материалом (адсорберы), гребко-вые печи, аппараты с кипящим слоем и др. [c.6]

Реакции, идущие в газопенераторе типа Лурги , типичны для процесса сухой перегонки угля, а именно возгонка летучих углеводородов из угля и соответствующий крекинг их до метана и низших углеводоров, взаимодействие синтез-газа с образующимися при парокислородной карбонизации коксом или полукоксом, в результате чего образуются окись углерода и водород, и, наконец, реакция метанизации окиси углерода водородом под давлением. Газы, образующиеся на разных уровнях реактора, соединяются и по трубопроводу направляются в отделение очистки. Перед подачей на очистку газ охлаждается в котле-утилизаторе с получением пара, расходуемого на нужды всей установки. Охлажденный газ проходит через реактор прямой конверсии окиси углерода, в котором часть ее реагирует с избытком пара и образует двуокись углерода и водород. Смола и концентрат аммония удаляются из конденсата как в котле-утилизаторе, так и в холодильнике после реакции конверсии окиси углерода. [c.157]

Сухие способы очистки газа применяются в том случае, если очищаемые газьи не содержат шаров других веществ, а следовательно, не требуется их конденсация. Почти во всех процессах получения искусственных газов применяется мокрая очистка газа от пыли. Для мокрой очистки, как правило, специальные аппараты, не создаются, так как улавливание пыли происходит одновременно с охлаждением и промывкой парогазовой смеси в предназначенных для этого аппаратах (в бари-льете, скрубберах-холодильниках и т. п.). [c.323]

Предпг1чн 1чены для сухой очистки газов, образующихся при разнообразных технологических процессах (обжиг, спекание) в никелевой и алюминиевой подопраслях цветной металлургии. [c.310]

Тем не менее в ряде случаев абсорбционные процессы являются высокоэффективными при переработке природных и нефтяных газов например, при наличии в сырье парафинистых углеводородов с высокими температурами застывания. Охлаждение такого газа до более низких температур может вызвать осложнения в работе газоперерабатывающих установок. В тО же время, подбирая соответствующие абсорбент и режим процесса, можно достичь глубокого извлечения целевых компонентов из газа при плюсовых температурах. Абсорбция эффективна при эксплуатации газоконденсатных месторождений сайк-линг-процессом в этом случае процесс можно вести под давлением 10—12 МПа, что позволит достичь экономию энергии на дожатие сухого газа при закачке его в пласт [142], а также для тонкой очистки газа (на Оренбургском ГПЗ процесс низкотемпературной абсорбции используется для тонкой очистки газа от тиолов). [c.191]

Мокрые электрофильтры для очистки газа от пыли обеспеч1Ивают обычно более высокую степень улавливания, чем сухие, из за отсутствия в них вторичного уноса осажденных частиц и наличия в активной зоне ряда благо-приятных условий, способствующих стабильному протеканию процесса Э1ектрогазоочистки [c.231]

Оборудование электрофильтров поступает на монтажную площадку отдельными узлами и блоками, поэтому именно от качества монтажа зависят го основные эксплуатационные показатели Для оценм качества центровки электродов еш,е до подачи в электрофильтр подлежащих очистке газов снимается вольт амперная ха-рак-теристика на воздухе, которая в дальнейшем служит для контроля состояния электрофильтра при остановках аппарата в процессе эксплуатации и после ремонтов При монтаже и в процессе приемки электрофильтра из монтажа особое внимание следует обратить также на правильную работу механизмов встряхивания в сухих электрофильтрах и систем промывки электродов в мокрых, исправность изоля торных узлов, герметичность корпусов электрофильтров, а также на тщательный и квалифицированный монтаж и регулировку систем электропитания [c.234]

Очистка газов с помощью твердых поглотителей или катализаторов — так называемые сухие способы очисткп. Сюда относятся способы, основанные на адсорбции, химическом взаимодействии газа с поглотителем (хемосорбентом) или каталитическом превращении примесей в безвредные или легко удаляемые соединения. Процесс адсорбции проводят прп обычной пли низкой температуре, химическое поглощение как при обычной, так и прп повышенной температуре, при каталитической очистке газ подогревают до 100—400 °С. [c.213]

Несомненно, что в книге такого объема невозможно детально описать все известные процессы очистки газа. Поэтому основное место в книге занимают процессы, имеющие важное промышленное значение особое внимание уделяется процессам, применяемым в различных отраслях. Две главы книги посвящены этаноламиновой очистке газов от сероводорода и двуокиси углерода, так как эти процессы широко применяются для очистки топливных газов (природного, нефтезаводского и искусственного) кроме того, они составляют важную часть многих химичес1 их производств (например, производства сухого льда, аммиака, водорода). Значительное место в книге уделяется извлечению двуокиси серы, поскольку эта проблема приобретает все большее значение в области борьбы с загрязнением воздуха с этой проблемой приходится сталкиваться и при сжигании высокосернистых топлив, а также при плавке сульфидных руд. Извлечение из топливного газа нафталина рассматривается очень кратко, поскольку это ваншо только при очистке газа, полученного из угля. [c.5]

За немногими исключениями химическое превращение газообразных примесей для их удаления из газовых потоков осуществляют методами каталитических реакций на гетерогенных твердых катализаторах. Чаще всего для таких процессов применяют реакторы с неподвижным слоем катализатора, по констру <ции сходные с адсорберами. В гл. тринадцатой рассматри-ва Отся каталитические процессы этого типа и подробно он 1саны наиболее типичные из них в гл. восьмой детально разбирается один из родственных процессов (сухая очистка газа в ящиках, заполненных окисью железа), при котором твердое вещество может либо служить катализатором, либо непосредственно участвовать в реакции. [c.18]

В течение многих лет наиболее распространенным методом извлечения сероводорода из газов являлась сухая очистка окисью железа в ящиках. Этот процесс, рассматриваемый в гл. восьмой, все еще очень широко применяется в Европе. Однако еше в конце девятнадцатого столетия были предложены жидкостные процессы очистки газов от сероводорода с использованием аммиа а, содержащегося в каменноугольном газе. Первый из таких процессов — промывка газа необходимым кол1гчеством водного аммиака для практически полного поглощения всего содержащегося в газе НзЗ и СОз — применялся для очистки коксового газа. Кислые газы в дальнейшем выделяли из раствора нагревом, а регенерированный раствор возвращали обратно в абсорбер. Максимальное извлечение двуокиси углерода требовало циркуляции больших объемов жидкости и значительного расхода водяного пара на регенерацию раствора, вследствие чего процесс оказался экономически невыгодным. Последующие неоднократные попытки разработать процессы очистки, сходные с описанными, также были неудачны преимущественно из-за тех же экономических факторов. [c.73]

Изучалась [24] возможность применения фильтров из смоченного волокна для абсорбции паров НС1 в несколько необычном случае очистки газа. Газ, содержащий НС1, выделя.пся в процессе получения чистой двуокиси кремния методом сншганип четыреххлористого кремния. Выделяющийся газ содержал белый дымок двуокиси кремния и некоторое количество несгоревшего четыреххлористого кремния, а также НС1. Абсорбер для поглощения НС1 имел два слоя ватки из смоченного стекловолокна п третий сухой слой, служивший брызгоуловителем. Ватка во всех слоях состояла из извитого стеклянного волокна диаметром 50 жк. Толщина смоченного слоя составляла 100 мм, сухого слоя 50 мм. Газ, поступающий в абсорбер при температуре 177° С, предварительно охлаждался впрыском воды через распыливающее сопло в подводящий газоход. При расходе газа 66 м /м абсорбент в количестве 9,25 м /ч-м расныливался на слой стекловолокна. Падение напора в абсорбере оказалось равным 100 мм вод. ст. [c.137]

Рпс. 8.1. Прпнц1шпальная схема процесса сухой очистки газа окисью келеза. [c.173]

Установки непрерывного действия. Стремление уменьшить размеры установок сухой очистки и достигнуть более эффективного использования очистной массы в послевоенный хюриод привело к разработке в европейских странах непрерывных процессов сухой очистки газа окисью железа. В литературе описана [14] работа пилотной установки Газового управления округа Северной Темзы (рис. 8.3). [c.175]

Одним из наиболее широко применяемых процессов очистки сннтез-газа от органических сернистых соединений является опубликованный в 1934 г. железо-содовый процесс, который можно рассматривать как дальнейшее усовершенствование классического процесса сухой очистки газа гидратом окиси железа. В основе его лежит окисление оргапнческих сернистых соединений в кислородные производные серы (главным образом ЗОу) нри повышенных температурах на катализаторе, состоящем из гидратированной окисп железа и карбоната натрия. Окислы серы взаимодействуют с карбонатом натрия и удерживаются на катализаторе в виде сульфата натрия. Кислород для окисления органических сернистых соединений подводят, добавляя небольшие количества воздуха перед каталитическими реакторами или камерами. Железо-содовый процесс успешно применялся на многочисленных установках синтеза жидкого топлива в Германии для получения газа с достаточно нпз]сим содержанием органической серы. [c.195]

Еще Г) начале текущего столетия недостатки, присущие сухим процессам очистки, стимулировали поиски более эффективных методов удаления HjS из промышленных газов. Цель этих исследований сводилась к уменьшению площадей, сни/кению трудовых затрат иа установках очистки и повышению ценности получаемой серы. Естественно, что технологи обратились к методам очистки, основанным на регенеративных циклических абсорбционных процессах, позволяющих получать чистую серу. Важное значение имели бы процессы, позволяющие использовать серу, содержащуюся в каменноугольных газах, для абсорбции аммиака с получением побочного сульфата аммония. Разработка подобного процесса, который в идеальном случае обеспечивал бы одновременное удаление HjS и аммиака, устраняла бы необходимость ириобретения серной кислоты для удаления аммиака и значительно улучшала экономические показатели очистки каменноугольного газа. Большая часть процессов, разработанных в начальный период, использовалась в течение непродолжительного времени или предназначалась для отдельных специальных установок и не могла иметь важного значения для промышленности каменноугольного газа в целом. Многие из этих процессов в настоящее время совершенно устарели и вытеснены более совершенными. Однако в Европе и США много установок до настоящего времени работают по кидко-стным процессам с окислением H2S в элементарную серу описанию этих процессов и посвящена данная глава. Процессы же, представляющие только исторический интерес, упоминаются лишь кратко. [c.200]