Реактор типа труба в трубе

Переход на средние давления 0,7-1,2 МПа и применение реакторов типа труба в трубе позволили существенно улучшить показатели процесса. Основной положительный эффект заключался в том, что образующимися жидкими углеводородами, выкипающими в интервале 180-320 С, непрерывно экстрагировали вещества, отлагающиеся на катализаторе. [c.118]

Рис. 67. Схема трубчатого реактора типа труба в трубе

Трубчатые реакторы (типа труба в трубе, см. рис. 67) для гетерогенных систем Г — Ж служат главным образом для высокотемпературных процессов пиролиза в органической технологии они применяются также для абсорбционно-десорбционных процессов, например для абсорбции хлороводорода в производстве соляной кислоты. [c.170]

Описание технологической схемы (рис. 3.14). Сырье из емкости высокого давления Е-1 через теплообменник Т-1 и подогреватель Т-2 подается в реактор Р-1, который состоит из нескольких вертикально расположенных секций, заполненных катализатором. Существуют также реакторы типа труба в трубе , в которых трубки заполнены катализатором, а в межтрубное пространство подается хладагент. Продукты реакции, пройдя через теплообменник 7"-/ и холодильник Х-1, направляются в депропанизатор К-1- Верхним продуктом де-пропанизатора является отработанная пропан-пропиленовая фракция, часть которой используется как хладагент в реакторе Р-1, а [c.95]

С целью интенсификации теплообменного процесса большое применение получили реакторы типа труба в трубе , составленные из нескольких последовательных секций с посекционной циркуляцией реакционной смеси. Такой реакционный узел работает подобно каскаду реакторов идеального смешения. [c.47]

Основными аппаратами установки полимеризации являются реакторы. Наибольшее распространение получили трубчатые реакторы типа труба в трубе . Реактор представляет собой стальную трубу диаметром 152 мм и высотой [c.229]

Переход на более высокие давления (0,7—1,2 МПа) и применение реакторов типа труба в трубе позволили существенно улучшить показатели процесса. Основной положительный эффект заключался в том, что образующимися жидкими углеводородами, выкипающими в интервале 180—320 С, непрерывно экстрагировали вещества, отлагающиеся на катализаторе. Это позволяло вести синтез без остановок на регенерацию. [c.303]

Синтез при среднем давлении на железных катализаторах вели в реакторах типа труба в трубе в две ступени (рпс. 8.14). На первой ступени применяли рециркуляцию газа (соотношение нсходного и циркулирующего газа равно 1 3), а остаточный газ подавали на вторую ступень, работающую без циркуляции. Процесс проводили в стационарном слое железного катализатора при 200—215 °С, 1,1 МПа и объемной скорости 100 ч . Степень превращения сннтез-газа (Нг С0= 1,25 1) на каждой ступени составляла 60%. [c.303]

Детальное исследование теплоотвода привело к созданию многотрубного реактора (рис. 8.15), по производительности в 25—30 раз превышающего реактора типа труба в трубе . В одном реакторе находятся 2052 трубы с общим объемом катализатора 40 м . Охлаждающая поверхность равна всего 230 [c.303]

Ф трубчатых реакторах (типа труба в трубе ), которые используются главным образом для высокотемпературных процессов. [c.122]

Реактор типа труба в трубе с водным или другим охлаждением или нагревом [c.129]

Обычные методы гидравлических и тепловых расчетов относятся к установившемуся режиму движения, когда длина пути жидкости составляет не менее 30 эквивалентных диаметров потока. Это условие соблюдается в реакторах с теплообменными трубками сравнительно малого диаметра. Однако для реакторов типа труба в трубе существующая методика расчета не применима, так как здесь из-за весьма малой относительной длины циркуляционного контура, не превышающей десять диаметров корпуса реактора, турбулизирующее влияние винта сказывается особенно сильно. Совершенно очевидно, что действительный гидравлический режим циркулирующей жидкости будет сильно отличаться от того режима, который вычисляется по скорости потока, эквивалентному диаметру и кинематическому коэффициенту вязкости. [c.171]

Процесс при высоком давлении (150—350 МПа, 200—300°С) ведут в реакторе типа труба в трубе общей длиной до 1000 м в присутствии инициатора (кислород), или в автоклаве с мешалкой и рубашкой в присутствии пероксидного инициатора. Смесь этилена с инициатором сжимают компрессором до заданного давления, подогревают и подают в реактор. По окончании полимеризации отделяют непрореагировавший этилен, в расплавленный полиэтилен вводят необходимые добавки (стабилизаторы, красители и др.), затем гранулируют. [c.193]

Рис. 22. Элемент реактора типа труба в трубе для полимеризации ППФ

Процесс олигомеризации проводят в реакторах типа труба в трубе, трубки которых заполнены катализатором, а в межтрубном пространстве циркулирует вода. Процесс ведут при 180— 210 °С на входе и 225—230 °С на выходе из реактора, под давлением 7—8 МПа, при объемной скорости подачи сырья 2,3—4,5 ч Ч Процесс ведут с рециркуляцией низших олигомеров (димеров и тримеров), причем кратность циркуляции достигает 500—600 % на свежий пропилен, что способствует повышению выхода тетрамеров. [c.61]

Из сравнения жидкофазных реакторов типа труба в трубе и емкостных реакторов с перемешивающими устройствами можно сделать следующие выводы 1) реакторы типа труба в тру- бе применяются в основном при сравнительно небольшой продолжительности синтеза (времени пребывания) реакторы с перемешивающим устройством могут работать в более широком интервале времени пребывания 2) реакторы труба в трубе имеют большое отношение L/Z), что приводит к значительному росту перепада давления для монтажа таких реакторов требуются большие производственные площади 3) реакторы труба в трубе могут работать при давлениях, значительно больших, чем емкостные, поле концентрации и температур приближается к полям в реакторах идеального вытеснения, причем тем полнее, чем ниже вязкость реакционной массы 4) реакторы тру-<ба в трубе сложнее в обслуживании и ремонте. [c.32]

В английских патентах для змеевиковых реакторов и реакторов типа труба в трубе для сохранения устойчивости процесса допускается разность температуры по длине реактора не более 12°С. По сечению реакционного пространства разность температуры должна быть не более 3°С [c.33]

В СССР помимо реактора типа труба в трубе , применяемого на Красноводском НПЗ, для полимеризации олефинов в отечественной нефтеперерабатывающей промышленности намечен к применению вертикальный реактор с корпусом диаметром 1,5 ле и высотой И м в. внутренними трубками диаметром 2 дюйма (в трубки загружается катализатор, по межтруб-ному пространству циркулирует вода для снятия тепла реакции, рабочее давление в трубном пространстве 70 ат, в межтрубном 35 ат), а также разрабатывается опытно-промышленный реактор башенного типа. [c.34]

Реакционное устройство для полимеризации пропилена — реактор типа труба в трубе (рис. 29). [c.55]

Реактор типа труба в трубе очень прост в изготовлении, в то время как башенные реакторы на 65—75 ат могут быть изготовлены только на хорошо оснащенных машиностроительных заводах. [c.86]

Технологическая схема получения к-бутанола гидрированием кротонового альдегида представлена на рис. 9. Исходный ацетаЛБ-дегид в смеси с паровым конденсатом подается в альдолизатор, представляющий трубчатый реактор типа труба в трубе . В наружных трубах циркулирует охлаждающая вода, поддерживающая температуру реакции на уровне 45° С. [c.65]

Реакторы вытеснения. Наиболее распространенными являются трубчатые реакторы. Ввиду того, что жидкофазные процессы проводятся, как правило, с малыми объемными скоростями, в обычных трубчатых реакторах вследствие низкой линейной скорости жидкости не достигается хорошая теплоотдача от смеси к стенке трубки. С целью интенсификации теплообмена используют реакторы типа труба в трубе , составленные из нескольких последовательных секций, причем в каждой секции создается многократная циркуляция жидкости с помощью специального насоса (рис. 3.2). Такой аппарат работает подобно каскаду реакторов идеального смешения. При наличии нескольких последовательн] х текций его эффективность приближается к эффективности реактора идеального вытеснения. [c.122]

Исследование теплоотвода в ректорах привело к созданию многотрубного реактора (рис. 7.7), по производительности в 25-30 раз превышающего реактор типа труба в трубе . В одном реакторе находятся 2052 трубы с общим объемом катализатора 40 м Охлаждающая поверхность равна всего 230 м на 1000 м превращенного синтез-газа, что составляет лишь 5% от охлаждающей поверхности пластинчатых реакторов и 7% от той же величины для реакторов труба в трубе . Установка для синтеза углеводородов в газовой фазе на стационарном катализаторе, оборудованная реакторами такого типа, эксплуатируется в Сасолбурге (ЮАР). [c.119]

Испытания катализатора в пилотной установке Реакторный узел, представлял собой каскад двух реакторов типа "труба в трубе". Внутренняя трубка имела размеры 32x2x4150 мм диаметр рубашки 89x3 мм шющадь поверхности теплопередачи 0,603 м . Теплоноситель - конденсат. [c.143]

Реакторы типа труба в трубе с водяным или другим жид-костым охлаждением или нагревом (рис. 67) работают по принципу идеального вытеснения. Реакторы типа труба в трубе политермичны и обычно используются для реакций, протекающих с большим тепловым эффектом. Количество труб, расположенных друг над другом и соединенных коленами, может достигать 15 и более они составляют секцию. В реакторах большой мощности устанавливаются десятки секций, работающих параллельно и объединенных коллекторами. [c.147]

Дозирующим насосом 1 подают 120 см 10%-ного раствора изоборнеола в толуоле со скоростью 186 см /ч в куб-испаритель 2 из нержавеющей стали, снабженный электрообогревом и заполненный нихромовой насадкой для увеличения поверхности испарения. Из куба-испарителя пары поступают в элек-трообогреваемый медный контактный аппарат 3, представляющий собой реактор типа труба в трубе, длиной 400 мм с межтрубным пространством 7 мм, в котором находится 16 см предварительного прокаленного в течение 2 ч при 300°С катализатора с зернением 1—2 мм. Свободное пространство реактора под катализатором тоже заполняется нихромовой насадкой. По выходе из реактора пары конденсируются в холодильнике 5. Раствор собирается в приемнике 7. Образовавшийся во время реакции водород выводят в атмосферу через счетчик 6. Температура испарителя 260-—300°С, температура [c.178]

В 1952 г. начала работать установка фирмы Kullman, где вместо реакторов типа труба в трубе был использован многотрубный реактор с 1250 гладкими трубами длиной 10 м и диаметром 32 мм. В один такой реактор загружали 10 м катализатора и вели процесс при 2,5 МПа и объемной скорости 250 ч . Основными продуктами являлись высокомолекулярные углеводороды (твердый и мягкий парафин). [c.303]

Интересные результаты опубликованы [801 по полимеризации в промышленных условиях (на Красноводском нефтеперерабаты-ваюш,ем заводе) пропан-пропиленовой фракции с целью получения максимального количества тетрамерпой фракции 175—215° С, применяемой для получения сульфопола. В качестве сырья использовалась пропан-пропиленовая фракция, содержаш,ая 44% пропилена. Процесс осуш ествляли в присутствии катализатора фосфорная кислота на кизельгуре в батарее реакторов типа труба в трубе в кольцевом пространстве реакторов циркулировала вода для съема тепла, выделяюш,егося при процессе. В работе рекомендуются следующие оптимальные условия для проведения процесса [c.98]

Масло из емкости 1 насосом 3 подается в смеси тель инжекторного типа 4, куда под давлением из емкости 2 поступает азотная кислота. Смеситель 4 оборудован вихревой насадкой. Смесь прокачивается через теплообменник-реактор типа труба в трубе , охлаждаемый холодной водой (температура воды 20—30°С), после чего поступает в промежуточную емкость-колонну 6. В ней происшдит отделение [c.67]

Процесс ведут в автоклаве с мешалкой или в реакторе типа труба в трубе . Реакционную массу растворяют в водном растворе щелочи, подкисляют, отфильтровывают каптакс, гранулируют и высушивают. [c.190]

Реактор типа труба в Трубе для полимбрйзацйй ППФ приведен на рис. 22. Трубу диаметром —150 мм вставляют в трубу большого диаметра, служащую для нее водяной рубашкой . Концы реакторной трубы закрываются пробками. В каждой трубе имеется самостоятельный вход для сырья (ППФ) и выход для продуктов полимеризации. [c.119]

Реактор типа труба в трубе . В качестве примера рассмотрим аппарат для полимеризации пропанпропиленовой фракции, который состоит из отдельных секций (обычно 12), работающих параллельно. Отдельная секция аппарата показана на рис. 3.10. Условия проведения процесса температура 260 °С, давление 7 МПа. В качестве хладагента применяется кипящая вода под давлением, необходимым для получения требуемой температуры. Поэтому использовать общую рубашку большого диаметра для всех труб оказывается невозможным, так как она должна быть значительной толщины. При установке рубашек около каждой трубы появляется возможность использования рубашек меньшей толщины. Этим и объясняется применение аппаратов типа труба в трубе . [c.76]

Реакторы типов труба в трубе и змеевиковые обладают одним общим конструктивным недостатко.м наличием большого количества фланцевых соединений. Как известно, наиболее частые пропуски наблюдаются именно в этих местах. [c.34]

Разработанная технологическая схема процесса позволяет путем изменения режима полимеризации и фракционного состава рециркулирующих легких полимеров получать преимущественно тримеры пропилена наряду с тетрамерами. Это создает для нашей растущей нефтехимической промышленности новый источник сырья с высокой концентрацией олефинов, содержащих различное число углеродных атомов в молекуле. Эксплуатация опытно-промышленной установки доказала полную пригодность реактора типа труба в трубе для проведения указанного процесса в условиях наилучшего использования реакционного объема при применении катализатора пирофосфорная кислота на кизельгуре производства Уфимского НПЗ. [c.6]

Но несмотря на достоинства реактора типа труба в трубе , следует изготовить и испытать в промышленных условиях реактор башенного типа, необходимый для установок полимеризации дроиилепа большой производительности. [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология