тыс т неполным окислением природного газа

Сообщается о применении окислов металлов в качестве переносчиков кислорода в процессах неполного окисления природного газа. Так, указывается на возможность использования для этой цели окислов железа в кипящем слое. В случае агломерации активных частиц металла в этом случае предусматривается отделение крупных частиц от мелких в самом реакторе. [c.110]

Ацетилен получают неполным окислением природного газа кислородом. После извлечения ацетилена отходящие газы неполного окисления, состоящие в основном из водорода п окиси углерода, используются для синтеза аммиака. [c.159]

Самой простой и универсальной, но не самой дешевой, считается технология получения синтез-газа по одностадийному методу парциального (неполного) окисления природного газа кислородом (или воздухом, обогащенным кислородом). Но существенного прогресса в технологии парциального окисления, если судить по патентным данным, не отмечается. [c.227]

Производительность и селективность цинк-никель-кадмиевых катализаторов неполного окисления природного газа до метанольного продукта со временем работы снижаются. Причем катализаторы, содержащие 20—40% (масс.) никеля в пересчете на металл, снижают свою производительность и селективность значительно медленнее, чем катализаторы, содержащие свыше 40% (масс.) никеля (рис. 6.3 температура 325 °С, давление [c.198]

На основании проведенных исследований для условий Крайнего Севера разработана схема агрегата получения метанола неполным окислением природного газа (рис. 6.5). Схема — проточная весь отработанный газ после отделения метанольного продукта возвращается в магистральный трубопровод. В этой схеме природный газ из промышленной скважины с давлением не. менее 10 МПа поступает в межтрубное пространство реактора 5 и подогревается здесь до температуры 130 °С за счет тепла реакций окисления. Затем он проходит межтрубное пространство рекуперационного теплообменника 6, в котором реакционными газами, вы.ходящими из реактора, подогревается до 320 °С и через огневой подогреватель 10 поступает в смеситель с воздухом 4. Далее реакционная смесь направляется в реактор 5. [c.201]

РИС. 6.5. Схема промышленной установки получения метанола неполным окислением природного газа [c.202]

Реализация процесса получения метанольного продукта неполным окислением природного газа непосредственно на газовых промыслах помимо технико-экономических соображений решает экологическую проблему исключается транспортирование токсичного, взрыво- и пожароопасного метанола на дальние расстояния. [c.202]

Институтами химической физики АН СССР и ВНИИГаз разработан метод получения формальдегида путем неполного окисления природного газа кислородом воздуха. Согласно предварительным технико-экономическим расчетам стоимость формальдегида, полученного этим методом, будет примерно в 2 раза ниже, нежели при производстве его через метанол на базе газификации угля 24]. [c.25]

Выбор защитной газовой среды для рабочего пространства печи обусловливается гл. обр. хим. составом нагреваемого изделия и целью нагрева металла. Газовую среду чаще всего создают частичным сжиганием высококалорийных природных газов с последующей очисткой (от сернистых соединений, углекислого газа и др.) и осушкой продуктов сгорания. Кроме того, в качестве газовой среды применяют продукты неполного окисления углеводородных газов, получаемые в спец. генераторах диссоциированный аммиак и продукты его неполного сгорания водород, полученный электролизом. При нагреве высокоуглеродистой стали газовая среда состоит из окиси углерода, водорода, азота и небольшого количества углеводородов, при нагреве мягкой и среднеуглеродистой стали — из продуктов неполного сгорания высококалорийного газа. Высокохромистую сталь нагревают в водородной среде, не допуская наличия кислорода даже в связанном виде. Безокислительной средой для [c.121]

При неполном окислении природного газа обычно получается газовая смесь, содержащая в основном водород и азот, а также [c.140]

Указанное наглядно видно из табл. 48, где представлена зависимость состава газа, получаемого при неполном окислении природного газа, от отношения кислорода к исходному газу в условиях различных температур процесса. [c.155]

По методу крутого восхождения Бокса — Вильсона найдены условия оптимального выхода формальдегида в процессе неполного окисления природного газа во взвешенном слое алюмосили-катного катализатора на лабораторной установке. [c.169]

Имеются установки разделения воздуха, которые вырабатывают азот для аммиачного производства. Водород для таких производств поставляют нефтеперерабатывающие или коксовые заводы, а кислород установок разделения воздуха является побочным или сбросным продуктом. Будущая потребность аммиачных производств в водороде будет частично покрываться за счет водорода процессов неполного окисления природного газа, для чего потребуется кислород. Таким образом, для аммиачного производства будут нужны и кислород, и азот с установок разделения воздуха. [c.45]

Производство синтез-газа — один из наиболее емких потребителей кислорода в химической промышленности. Так, в США более 40% метанола получают из синтез-газа, в свою очередь полученного методом неполного окисления природного газа. При этом для получения 1 т метанола расходуется 0,6 т кислорода. Для того чтобы применение кислорода было экономически выгодным, метанольный завод должен иметь годовую мощность около 115 тыс. т, что соответствует мощности кислородной установки 250 т в сутки. [c.70]

Исследование процесса неполного окисления природного газа под давлением с целью получения синтетического газа (ВНИГИ). [c.304]

Особенностью процесса неполного окисления природного газа является наличие большого количества отходящего тепла. Потребителем этого тепла может быть газобензиновый завод. [c.115]

В промышленном масштабе водород нз коксового газа начали выделять путем ожижения высококипящих компонентов вскоре после первой мировой войны. В последующем этот метод успешно использовали для получения чистого водорода из различных промышленных газов, например отходящих нефтезаводских газов, газообразных продуктов паровой конверсии углеводородного сырья или продуктов неполного окисления природного газа. Как указывалось выше, процесс состоит из нескольких ступеней охлаждения газа с частичной конденсацией примесей и последующей абсорбции окиси углерода и метана, остающихся в газовом потоке, жидким азотом. Из коксового газа без промывки жидким азотом получают водород, [c.371]

Окислением природного газа, состоящего в основном из метана, получают метиловый спирт. Неполным окислением метилового спирта получают формальдегид, широко применяющийся в производстве фенол-формальдегидных смол как полупродуктов для производства разных пластмасс. [c.7]

Частичное окисление природного газа используется в ограниченном размере для получения смеси карбоновых кислот, альдегидов, кетонов и спиртов. Неполным сгоранием метана получают сажу, которая имеет многочисленные применения как адсорбент 1). Низкотемпературное окисление топлива при хранении и смазочных масел в процессе их применения представляет собой серьезную проблему. Неустойчивость бензинов, содержащих алкены,— следствие окисления, приводящего к образованию смолистых продуктов конденсации из первичных веществ окисления. Эти продукты называются смолами и нежелательны, так как присутствие их ведет к засорению топливных линий и карбюраторов. Как уже было указано (стр. 612), стабильность крекинг-бензинов повышается путем гидрирования. Дальнейшая защита от окисления предусматривает добавление антиоксидантов, которые ингибируют окисление, разрушая перекисные радикалы (КОг-)- Лучшие антиоксиданты — фенолы и ароматические амины. Реакционная способность ингибиторов возрастает при введении алкильных или иных электронодонорных групп в качестве заместителей в ароматическом ядре. [c.613]

Схему процесса паро-кислородной конверсии можно рассмотреть на примере установки фирмы Монтекатини (Италия). На этой установке неполное окисление природного газа осуществляют с помощью кислорода и водяного пара в присутствии катализатора. [c.105]

В табл. 22 приведены составы газа, экспериментально полученные при неполном каталитическом окислении природного газа, с разными соотношениями кислорода и исходного газа и при различных температурах. Объемная скорость в опытах составляла 500 <г . [c.124]

Главной целью этой монографии является обзор тех областей органической технологии, в которых применение нефти как сырья наиболее экономично. Однак(/ следует упомянуть, что в некоторых случаях наряду с нефтью используют также каменный уголь или растительное сырье. Так, например, в США и Великобритании этиловый спирт производят как нз этилена нефтяного происхождения, так и методом брожения в США, Германии и Италии ацетилен получают как неполным окислением природного газа — мегана, так и из угля, через карбид кальция. [c.11]

Этот защитный газ получается при неполном сжигании природного газа с коэффициентом расхода воздуха а =0,5, при использовании которого имеется возможность производить нагрев без окисления и без обезуглероживания. [c.207]

В связи с перечисленными выше недостатками различных методов защиты металла от окисления при нагреве большое внимание как зарубежных, так и отечественных ученых привлекла возможность осуществления безокислительного нагрева в результате заполнения рабочей камеры печи продуктами неполного сжигания природного газа (или мазута). На предприятиях различных стран за последние 10 лет был создан ряд опытных, опытно-промышленных и промышленных образцов печей безокислительного нагрева, работающих по этому принципу. [c.28]

У Мунгена и Крацера [19] для получения синтез-газа работала пилотная установка по неполному окислению природного газа кислородом. Внутренний диаметр реактора 254 мм, длина его 198 см. Газ и кислород поступали в верхнюю часть реактора через горелку из нержавеюш ей стали с водяным охлаждением. Полученный газ частично охлаждался в трубопроводе, омывавшемся водой оттуда газ направлялся в колонку [c.314]

Значительные успехи достигнуты и в разработке процесса Тексако — Хайдрокарбон рисерч Для некаталитического получения водорода неполным окислением природного газа, котельного топлива, вакуумных гудронов и даже углей под давлением 14—28 ат. [c.168]

Но полученный при неполном окислении природного газа метанольный продукт может быть использован как ингибитор гид-ратообразования при транспортировании природного газа. Поэтому созданию локальных установок неполного окисления природного газа до метанольного продукта непосредственно на газовых промыслах уделяется особое внимание [158]. Процесс окисления природного газа до метанола может проводиться двумя способами гомогенным [159] и каталитическим [160—162]. Для достижения высокой селективности по целевым продуктам неполное окисление метана илн его гомологов необходимо проводить при высоких температурах (300—500 °С). Продукты же окисления метана — метанол и формальдегид — при этих температурах нестабильны и принимают участие в последующих реакциях дегидрирования и окисления с образованием побочных продуктов — воды, диоксида и оксида углерода, водорода. [c.197]

Таблица 82 Разделение (в %) продуктов неполного окисления природного газа хроматографическо-абсорбционным способом

Установлена сравнительная активность ряда щеолитных каталитических систем в процессе неполного окисления природного газа воздухом при наличии в реаищюиной среде НС1 и N 0. Оценено влияние газообразных катализаторов fll, 12]. [c.24]

Экспериментальным путем исследована активность окисных, фосфорнокислых и алюмосиликатных катализаторов для неполного окисления природного газа до СНгО и СНзСЗН. Из исследованных катализаторов наиболее активным и прочным оказался алюмосиликатный катализатор, который в условиях опыта (взвешенный слой, атмосферное давление) оказался селективным по отношению к формальдегиду. На этом катализаторе исследовано влияние химического свойства, пористости, размера и формы гранул на выход СН2О и СН3ОН. Показано, что в зависимости о г гидродинамических условий и размера частиц катализатора во взвешенном слое могут быть устранены диффузионные сопротивления. [c.116]

При промышленном оформленпп процесса получения формальдегида путем неполного окисления природного газа наиболее экономическп целесообразной технологической схемой является двухступенчатая схема, предусматривающая последовательное прохождение газо-воздушной смеси через два реакционных аппарата с поглощением формальдегида между ними. Именно такая схема и была принята Гинрогазтопиромом в проекте строящейся в настоящее время на Щекинском химическом комбинате опытно-промышленной установки по получению формальдегида. [c.118]

В настоящем сообщении сравниваются результаты работы действующих установок неполного окисления. природного газа до ацетилена Северодонецкого (по проекту фирмы ВА5Р), Ереванского (по проекту ГИАП) и Новомосковского химиче- ских комбинатов (по проекту фирмы 5ВА). Основные проектные нормы и эксплуатационные показатели работы этих установок приведены в табл. 1. [c.51]

Оригинальную технологию получения метанола разработала фирма Foster Wheeler - процесс Star hem. Суть технологии состоит в сочетании процессов подготовки обогащенного кислородом воздуха, неполного окисления природного газа, синтеза метанола и извлечения продувочного водородсодержащего газа. Эксперты полагают, что для установок мощностью 6000-10000 т/сутки, работающих по этой технологии, удельные капитальные затраты могут быть снижены до 120 долл./т, а издержки производства до 50 долл./т [88]. [c.188]

В США прямое окисление природного газа осуществляют две фирмы. Фирма Ситиз сервис ойл компани имеет установку в г. Таллант (шт. Оклахома), на которой природный газ окисляют при умеренных температуре и давлении в смесь равных весовых количеств метилового спирта и формальдегида. Наряду с ними образуются в меньших количествах ацетальдегид и метилацетон схему этой установки см. в работе [10]. Согласно опубликованным патентам [11], природный газ, содержащий j—С4-угле-водороды, смешивают с 10 об.% воздуха и пропускают при 460° и 20 ama над твердым контактом. Первоначально катализатором служил платинированный асбест позже стали применять смесь фосфата алюминия и окиси меди на инертном носителе. Продукты окисления выделяли охлаждением газовой смеси, которую в заключение промывали при 0° частью конденсата, образовавшегося при охлаждении. Природный газ окислялся неполностью, тогда как кислород реагировал целиком отходящие газы либо возвращали обратно, смешивая со свежими порциями природного газа и воздуха, либо сжигали. Жидкие продукты реакции содержали в среднем 5—6% ацетальдегида, 34—36% метилового спирта, 20—23% формальдегида, воду и небольшие количества кислородных соединений более высокого молекулярного веса. Время реакции не превышало нескольких секунд, иногда даже меньше 1 сек. температуру реакции регулировали подогревом входящего в реактор газа до температуры на 50° ниже рабочей. Для максимального выхода формальдегида давление не должно было превышать 20 ат при 50 ат основным продуктом являлся метиловый спирт. В патентах указывается, что большая часть метана не реагирует и получаемые продукты образуются в результате окисления высших углеводородов. [c.72]

При выделении ацетилена из более сложных газовых смесей, например из продуктов неполного горения природного газа, хроматографическое разделение может сочетаться с дополнительным абсорбционным извлечением компонентов [И ]. В результате окисления природного газа получается газовая смесь, содержащая в основном водород и азот, а также двуокись углерода, окись углерода, метан, ацетилен, этан и этилен. При гиперсорбционном разделении этой смеси на два компонента с верха колонны выделяется смесь, [c.260]

В топке 11 при помощи горелок 1 происходит сжигание природного газа с коэффициентом расхода воздуха а = 0,5—0,6, при этом в продуктах сгорания содержится до 25% (СО + Нз). Продукты неполного сжигания природного газа с температурой порядка 1100—1200° С направляются через беспровальную решетку 10 в камеру (зону) 9 нагрева и восстановления руды. Сюда же из отдельного бункера шнековый питатель 2 подает исходную руду крупностью 5—О мм. В этой камере, подобно работе однозонных печей, происходит нагрев окисленной руды до температуры порядка 800 С и ее восстановление до магнетита по реакции РсгОз Рез04. Находясь в псевдоожиженном состоянии, руда свободно перетекает через порог в разгрузочную течку 14, а дальше при помощи шнекового питателя специальной конструкции 12 подается в зумпф насоса. В течение работы печи разгрузочная течка 14 находится под завалом на полное сечение, создавая совместно со шнеком затвор от утечки газа в атмосферу. [c.331]

Если приостановить реакцию до ее окончания, например, путем быстрого охлаждения реагирующей газообразной фазы, то в промежуточных продуктах реакции обнаруживаются альдегиды, в частности формальдегид. Присутствие их отмечается специфическим запахом продуктов неполного сжигания природного газа. В продуктах н,еполного окисления метана находится водород и окись углерода, обнаруживаемые при анализе дымовых газов вращающихся печей в случаях нарушения режима сжигания природного газа. [c.58]

В ряде патентов [93] описано добавление водорода с целью инициирования реакции между подогретыми СН и О и для ингибирования реакций окисления до Oj, Добавка водорода в этом случае значительно меньше, чем приведенная выше. В одном из примеров 60 объемов в час газа, содержащего от 60 до 90% На, добавляли к 815 объемам в час подогретой до 1150° С смеси 24,6% СН и 75,4% воздуха. В другом примере содержащий 95% Hj газ с объемной скоростью 10,5 добавляли к смеси метана и воздуха, имевшей объемную скорость 62,6 Соотношение Hj и СН равнялось 0,3. Водород в зону реакции подавали таким образом, что он образовывал пленку у поверхности стенок. Выход ацетилена на превращенный метан составлял 48%. В одном опыте добавляли также NHj, получая при этом jHj и H N. Наконец, еще в одном примере подогретый водород вводился в систему в точке, где глубина реакции между метаном и воздухом равнялась 25—75%. Может быть, за счет содержащегося в коксовом газе водорода следует отнести обнаруженный в работах [94] эффект, состоящий в том, что при неполном сгорании коксового газа требуется меньше кислорода и наблюдаются более высокие выходы ацетилена, чем при неполном сгорании природного газа. [c.405]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология