Каменноугольные смолы вязкость

Таблица 3.6. Вязкость каменноугольных смол t различной температурой размягчения, определенная при различных температурах

Каменноугольная смола представляет собой окрашенную в интенсивный цвет (от темнокоричневого до черного) вязкую жидкость,, уд. веса от 1,05 до 1,25. Величина удельного веса смолы растет с увеличением температуры коксования, одновременно растет и ее вязкость. Так, например, каменноугольная смола с уд. весом 1,124 имеет вязкость 39,ЗЕ 2о°, тогда как смола с уд. весом 1,24 обладает вязкостью 55 Е°2о°. [c.40]

Когда в качестве растворителя используются минеральные масла или каменноугольная смола, то констатируют, что вязкость пос е-ЦЕННо увеличивается, и но истечении некоторого времени растворитель должен быть заменен вследствие его загустения. [c.142]

Тяжелый крекинг-остаток. Тяжелый крекинг-остаток термического крекинга получают редко, поскольку термический крекинг уступил место каталитическому. Остатки после крекинга вследствие действия высоких температур приобретают ароматический характер, хотя и в меньшей степени, чем каменноугольные смолы, на которые они похожи. Для тяжелых крекинг-остатков характерна высокая плотность (часто больше 1,0), низкая вязкость (при данной плотности) и низкие интервалы выкипания (по сравнению с не подвергшимися крекингу веществами) низкая температура [c.482]

Существенным отличием топливных эмульсий, приготовленных из мазутов, торфяных сланцевых или каменноугольных смол, является их высокая вязкость, которая повышается с увеличением содержания водной фазы [3] и резко возрастает с понижением температуры до 15—20° С (рис. 2). [c.87]

Получающаяся при коксовании угля смола при обыкновенной температуре представляет собой довольно густую черную жидкость с характерным запахом и удельным весом выше единицы. Удельный вес каменноугольной смолы колеблется от 1,14 до 1.22. Вязкость смолы мри 50° составляет от 9 до 15е Энглера. [c.64]

Вильсон [728] приводит ряд других примеров корреляций давления пара, плотностей жидкостей, поверхностного натяжения и вязкости каменноугольных смол. [c.455]

Асфальты, получаемые из крекинг-остатков [114] (остатки термического крекинга), иногда могут быть представлены как асфальты другого типа. Они напоминают каменноугольные смолы, хотя по характеру являются более ароматическими, дают большое изменение консистенции с температурой и быстро окисляются при выветривании. Как докладывалось, они дают хорошо формующиеся частицы и являются эффективными для дорожных покрытий. Это частично обусловлено низкой вязкостью при плавлении, что делает возможным хорошее распространение. Сырье, из которого они были получены, исчезает, так как объем термического крекирования резко сокращается. Очень важен метод получения асфальтов, но особенно важен тип нефти как определяющий конечные свойства. Из типичных нефтей получаются продукты со следующими свойствами [c.552]

Соскальзывание и сопротивление вдавливанию. Соскальзывание и сопротивление вдавливанию зависят от предела текучести и от вязкости. Различные сочетания битумов и наполнителей позволяют получить продукты с самыми разными значениями этих свойств. Ниже приведены данные о соскальзывании нескольких композиций мягкой каменноугольной смолы с разными наполнителями при их содержании 20 вес. % [301 [c.202]

Вязкость масел, фракций и самой каменноугольной смолы определяют так же, как это делается для поглотительного масла (см. стр. 261). [c.395]

Принятые в нефтяной технологии диаграммы для определения зависимости вязкости нефтепродуктов от температуры, построенные по уравнению Вальтера с коэфициентом Вальтера а =0,8 и а = 1,2, пригодны и для определения вязкостей сланцевых и каменноугольных смол и продуктов их перегонки. [c.164]

Нагревание в присутствии воздуха. В большинстве случаев в эксплуатации битумы, так же как и каменноугольные смолы, нагреваются в присутствии воздуха до температур, намного превышающих температуру их размягчения. При этом значительно повышается вязкость битумов, а в ряде случаев увеличивается и степень аномалии течения. Длительное время увеличение вязкости при нагревании битумов объясняли испарением легких масляных фракций. Это верно в тех случаях, когда большие массы битума выдерживают при высокой температуре длительное время. Количество фракций, способных испариться при нагреве, оценивают методом нагрева образца битума 50 г 5 ч при 162,8 °С [3]. Однако в дорожных покрытиях битум находится в тонкой пленке и в таком виде подвергается воздействию воздуха (кислорода) и тепла. [c.139]

Для полной характеристики высокотемпературной каменноугольной смолы необходимо остановиться еще на некоторых показателях ее качества, часто применяемых в технике удельном весе, содержании свободного углерода, вязкости и т. п. [c.516]

Из эпоксидно-пековых композиций рекомендуется эмаль СП-ЭК-4 (ВТУ 009—68), состоящая из эпоксидной смолы ЭД-6 и каменноугольной смолы в соотношении 1 1 [34, 35]. Эмаль наносится пневмораспылением при рабочей вязкости 22 сек по вискозиметру ВЗ-4. В качестве разбавителя применяется ксилол. Продолжительность высыхания при 18—23 °С составляет 24 ч. [c.40]

Из эпоксидно-пековых композиций рекомендуется эмаль СП-ЭК-4, состоящая из эпоксидной смолы ЭД-16 и каменноугольной смолы в соотношении 1 1 [20, 21 ]. Эмаль наносится пневмо-распылением при рабочей вязкости 22 с по ВЗ-4. Продолжительность высыхания при 18—23 С каждого слоя составляет 24 ч. Разбавителем служит толуол, отвердителем — полиэтиленполи-амин. В результате испытаний шестислойного покрытия на основе этой эмали установлено, что эмаль СП-ЭК-4 обладает высокой водостойкостью и может быть рекомендована для противокоррозионной защиты крупных морских водоводов, гидротехнических сооружений, оборудования и трубопроводов опреснительных установок и ТЭЦ, а также шахтных металлоконструкций. [c.45]

Топлива из каменноугольной смолы производят шести марок TF-50, СТР-100 (дистиллятные), TF-200, TF-250, СТР-300 и TF-400 (остаточные). Числовые значения марки соответствуют температурам ("Р), до которых необходимо подогревать топливо для обеспечения его распыливания форсунками (К) 37,8 93,3 121 149 и 204,4 С). Остаточные топлива характеризуются значительными вязкостями, в связи с чем вязкость для топлива TF-400 не определяют, а устанавливают температуру его размягчения (по методу кольца и шара). Все топлива должны быть однородны и не содержать углистых частиц и других механических примесей. Применение мазутов, получаемых по спецификации BS 1469, ограничено затруднениями, возникающими при их транспортировке, перекачке и сжигании (наиболее легкие дистиллятные топлива TF-50 и СТР-100 сохраняют подвижность только при температурах соответственно О и- 32 °С). [c.134]

Одиночные паровые прямодействующие насосы изготовляются по индивидуальным чертежам, утвержденным в установленном порядке. Производство сдвоенных паровых прямодействующих насосов осуществляется в соответствии с ГОСТ 11376—77. Этот стандарт распространяется на насосы общетехнического назначения и нефтяные, предназначенные для работы в стационарных и транспортных условиях для перекачивания пресной и морской воды, темных нефтепродуктов, бензина, нефти, каменноугольных смол и сжиженных нефтяных газов и других жидкостей, сходных с указанными по плотности, вязкости и химической активности. [c.158]

Разные битумы имеют различный внешний вид и особенно отличаются друг от друга по вязкости и твердости некоторые из них тверже каменноугольной смолы, другие имеют меньшую вязкость и твердость при обычной температуре. [c.45]

Эмали с наполнителями. Наполнители вводят в количестве до 30% (по массе), что составляет от 15 до 20% (объемн,). Каменноугольная смола с наполнителями имеет более высокую температуру размягчения (что показывают испытания методом кольца и шара), чем чистая смола это уменьшает ее текучесть, что особенно важно в условиях тропических стран или в тех случаях, когда трубы должны эксплуатироваться при повышенной температуре. Наполнитель улучшает сопротивление удару и истиранию. Вязкость покрытия на трубах также повышается это требует повышенной температуры нанесения (195—250° С). [c.511]

ГОСТом на каменноугольные дегти предусматривается восемь сортов, называемых марками. Наибольшее применение получили дегти марок 3 и 4, как наиболее удобные для транспортирования по железной дороге и хранения в полевых условиях. Кроме того, дегти марки 3 и 4 по вязкости наиболее близки к сырой каменноугольной смоле. [c.258]

Каменноугольное масло. Каменноугольное поглотительное масло получается при разгонке каменноугольной смолы и имеет следующие свойства отгон до 200 — не больше 1 % отгон до 230° — не больше 20% и отгон до 300°—не меньше 90%. Вязкость масла при 25° не должна превышать 2° по Энглеру. Масло не должно содержать больше [c.272]

Основным сырьем для получения углеводородных горючих с высокой плотностью служит каменноугольная смола. Полученные из нее некоторые из этих углеводородов наряду с (ВЫСОКОЙ плотностью (до 1,5 кг л) имеют и высокие энергетические показатели. Так, например, декагидронафталпн имеет теплопроизводительность большую, чем керосиновые горючие нефтяного происхождения. Несмотря на большую плотность, практического применения в ракетной технике такие гqpючиe пока еще не получили из-за ряда присущих им эксплуатационных недостатков — высокой вязкости, высокой температуры затвердевания и др. [c.77]

Если щелочная экстракция обеспечивает почти количественно извлечение фенолов из фракций каменноугольной смолы, выкк пающих до 230 °С, то обесфеноливание высококипящих фракци смолы и тем более смол низкотемпературного коксования, свя зано со значительными трудностями, вызываемыми высоким сс держанием в зтих фракциях смолистых веществ и азотисты оснований, большой вязкостью фракций, значительным растворс нием в фенолятах высококипящих фенолов нейтральных масе [c.93]

В книге собран большой 0пыт1 ый материал по физикохимическим и теплотехническим свойствам сланцевых и каменноугольных смол и продуктов их перегонки по температурам кипения, удельным весам, вязкостям, теплоемкостям, теплотам испарения, упругостям паров и т. д. [c.2]

В своей книге Д. К. Коллеров приводит обширнейшие опытные данные, полученные при изучении физико-химических и теплотехнических свойств различных продуктов термической переработки сланцев и углей. В отдельных главах широко охарактеризованы сланцевые и каменноугольные смолы и продукты их переработки со стороны удельного веса, температур кипения, удельных теплоемкостей, теплот испарения, вязкостей, теплопроводностей, упругостей паров и т. д. [c.3]

Высококачественные смазочные масла получены Отто [72] при полимеризации этилена при комнатной температуре и давлении 100—200 ат в присутствии газообразного трехфтористого бора как катализатора. В общем, безводный хлористый алюминий можно считать хорошим катализатором в производстве смазочных масел. При низкой температуре эффект полимеризации у этого катализатора преобладает над эффектом расщепления. В процессе Алленет указывается, что полимеризация в смазочные масла с высоким молекулярным Весом происходит лучше всего, если хлористый алюминий суспендирован в инертном растворителе, например петролейном эфире, в который вводят газообразные олефины. Введение олефинов в средние масла, содержащие хлористый алюминий, показало, что, кроме полимеризации, происходит реакция конденсации между зтлеводородами средних масел и вводимыми олефинами. При этом из подвижного среднего масла получаются чрезвычайно вязкие смазочные масла, имеюпще почти те же свойства, что и природные масла. Жидкие олефины крекинг-бензина, как и легкие масла каменноугольной смолы [8, 6], с хлористым алюминием удовлетворительно превращаются в смазочные масла. В этих процессах получаются стойкие против окисления смазочные масла, имеющие высокую вязкость и хороший цвет. [c.657]

Применяемые в настоящее время в композициях без растворителей эпоксидные смолы на основе бисфенола А имеют высокую вязкость (12.000—40.000 сП при 25°С). Модификация этих смол активными разбавителями, такими, как глицидиловые эфиры спиртов и фенолов, инертными разбавителями или пластификаторами типа ароматических эфиров, каучуков и низковязкой каменноугольной смолы, значительно снижает их вязкость. Особый интерес представляют эпоксидные смолы, модифицированные каменноугольной смолой и ее фракциями. Покрытия на их основе обладают почти универсальной химической стойкостью и широко применяются в судостроении, нефтяной и химической промышленности. [c.13]

Для определения вязкости каменноугольных смол и их фракций предложено выражение lg(10 i)=lg(10ц, - А lgt, где — динамическая вязкость, шгорую имел бы исследуемый продукт при О °С, если бы его агрегатное состояние не изменялось А — постоянная I — температура, °С. [c.72]

Составы на основе совмещенных эпоксидло-камен-ноугольных смол содержат эпоксидную ЭД-6 или Э-40 и каменноугольную смолы (по 100 вес. ч.) и полнэтиленпо-лиамин (10 вес, ч. от веса эпоксидной смолы). Растворитель (толуол + ацетон) добавляется в количестве, необходимом для получения в первом грунтовочном слое вязкости 18—20 сек, а во втором н третьем покровных слоях— вязкости 50 65 сек (по ВЗ-4). [c.109]

В качестве второго слоя применяется эноксикаменно-угольный лак марки ЭКП-2, представляющий собой смесь, состоящую из 70% каменноугольной смолы и 30% эпоксидной смолы ЭД-6 или Э-40 с добавлением отвердителя № 1 и наполнителя. В качестве наполнителя добавляется алюминиевая пудра для получения жидкой массы с вязкостью при температуре 18—20° С 80—90 сек, определяемой по визкозиметру ВЗ-4. В качестве растворителя для первого и второго слоя лакокраски применяется состав Р-40. Данный способ окраски опор ЛЭП рекомендован ОРГРЭС для опор, находящихся в агрессивных зонах химического воздействия. [c.203]

Установлено, что для приготовления эпоксидно-каменноугольного состава лучше всего применять низкомолекулярные эпоксидные смолы, которые благодаря хорошей совместимости, низкой вязкости и большой концентрации эпоксидных групп более всего подходят для комбинации с каменноугольной смолой. Наличие в каменноугольной смоле антраценовых фракций позволяет при совмещении пластифицировать молекулы эпоксидной смолы и придать новому материалу значительную эластичность. Экспериментально показано, что максимальная адгезия и минимальная водонабухаемость покрытий наблюдается для компози ни г.з О ч. эпоксидной смолы (ЭД-6 или ЭД-40) и 100 вес. ч. ка ленл у, л. 1 смолы. Обычно содержание эпоксидной смолы в ко лп з..ц. лх 25—50%. [c.39]

Целью настоящей работы являлось изучение влияния кавитационно-волнового воздействия на каменноугольную смолу, приводящего к изменению реологических свойств (уменьшение плотности, вязкости) и, как следствие, увеличению выхода легкой и средней фракции. Воздействие проводилось с помощью роторно-пульсационного кавитатора, который состоит из электрического привода и диспергирующих элементов, выполненных в виде проточных статических аппаратов с профилированным каналом для прохода смолы. В качестве исходного сырья была использована каменноугольная смола, полученная в процессе полукоксования Шубаркольского угля. [c.215]

Вязкость эпоксиднр-каменноугольных композиций зависит от температуры (рис. 37, 38). С повышением температуры вязкость умеренно наполненных композиций снижается. Кроме того, вязкость может снижаться с повышением содержания каменноугольной смолы и при введении инертных или активных растворителей. [c.87]

Для защиты металлических конструкций, работающих в атмосфере с новыщенной влажностью, но защищенных от прямого воздействия солнечных лучей, выпускают эмаль ЭП-575 алюминиевую на основе эпоксидной и каменноугольной смол с добавлением отвердителя № 3. Эмаль поступает в виде трех компонентов полуфабриката эмали, отвердителя № 3 и алюминиевой пудры. Компоненты смешивают перед употреблением в следующей последовательности сначала полуфабрикат эмали с отвердителем № 3, а затем полученную смесь с алюминиевой пудрой. Полученную эмаль ЭП-575 разбавляют до рабочей вязкости 30—35 с по вискозиметру ВЗ-4 ксилолом, растворителем Р-5 или РП и фильтруют через 2—3 слоя марли. Продолжительность сушки эмали 24 ч при 20 2°С, 5 ч при 60 °С. Эмаль наносят краскораспылителем в два слоя по двум слоям грунтовки ЭП-057 протекторной или по двум слоям грунтовки АК-070. Общая толщина покрытия при нанесении эмали по грунтовке ЭП-057 200—300 мкм, при нанесении по грунтовке АК-070—100—150 мкм. [c.85]

Буайе (Институт Сершар, Франция, Вернейль) остановился на результатах опытов с применением антраценового масла. По наблюдениям его и сотрудников, смачивающая способность пека увеличивается с понижение. ) его вязкости при температуре смешения. С точки зрения измельчения и транспортировки пека нежелательно использовать вещество с чересчур низкой точкой размягчения. Эта трудность была преодолена следующим образом сначала смешивали угольную мелочь и дробленый твердый пек, а перед тем, как смесь достигала мешалки, в целях экономии связующего добавляли ан- траценовое масло или каменноугольную смолу, которые использовали в качестве пластификатора (одна часть заменяла приблизительно две части пека). Количество добавленного масла зависело от условий и характера использования брикетов. Подобные результаты получены и при использовании битумов, получающихся при крекинге нефти в качестве связующего. [c.93]

Качество каменноугольной смолы определяется следующими показателями плотностью, вязкостью, выходом различных фракций масел и пека, коксовым остатком или количеством летучих веществ, количеством сво-болного углерода. [c.76]