Гудроны кислые переработка, методы

Этот метод применяют для переработки кислого гудрона, получаемого при очистке жидкого и твёрдого парафина, ароматических углеводородов, топлив и масел. Вьщеляющийся при этом диоксид серы можно использовать для получения бисульфита натрия, безводного сульфата натрия или разбавленной серной кислоты с последующей утилизацией её в производстве суперфосфата. Этим методом можно получить и чистую стандартную серную кислоту любой концентрации, вплоть до олеума. [c.350]

Метод термического разложения отработанных растворов широко используется для переработки кислых гудронов на нефтеперерабатывающих заводах США. Б одном только штате Луизиана общая мощность установок по переработке кислых гудронов составляет более 2 млн. т/год. При этом используется метод фирмы hemi o, который заключается в сжигании гудронов при температуре 1090—1260°С в смеси с серосодержащим [c.194]

В ГДР разработан и используется на народном предприятии заводов Лонна им. В. Ульбрихта метод переработки кислых гудронов в гидросульфит аммония. Процесс состоит из следующих стадий сжигания гудронов при температуре 1100—1200°С вместе с природным газом охлаждения газа до 35°С (с утилизацией тепла) и абсорбции образовавшегося ЗОг раствором сульфит-гидросульфита аммония. Производительность установки составляет 7500 т/год, конечный продукт содержит 35 масс. % гидросульфита аммония, который используется в производстве капролактама или при варке целлюлозы. [c.195]

Метод сернокислой очистки имеет два существенных недостатка сернистые соединени.я и нафтено-ароматические углеводороды удаляются неполностью и часть ценных компонентов масла уносится в кислый гудрон. Кислый гудрон не подлежит дальнейшей переработке, что удорожает производство масел и, кроме того, требует специальной территории для хранения. [c.24]

При такой переработке высокосернистых нефтей светлые продукты получаются некондиционными по сере и требуют специальной очистки, последняя часто совмещается с очисткой от азотистых соединений и других нежелательных примесей. Для этого до начала 40-х годов применялась исключительно сернокислотная очистка, сопряженная с большими потерями углеводородной части продуктов и очень неприятной операцией удаления кислых гудронов. Значительным шагом вперед была разработка очистки методом каталитической гидрогенизации. Однако широкое при- [c.525]

Во ВНИИПКнефтехиме разработан метод комплексной переработки шлама и кислого гудрона производства сульфонатных присадок. Метод заключается в смешении шлама с жидким органическим теплоносителем (экстрактом фенольной очистки масел, мазутом, прямогонным гудроном) в соотношении 1 1 и нагревании до 120°С для отгона толуола. Отогнанный толуол (более 98%) возвращается в производственный цикл, а шлам при интенсивном перемешивании смешивается с кислым гудроном в соотношении 1 1-3. Полученный продукт характеризуется следующими показателями [c.35]

Ниже будут рассмотрены методы идентификации сульфидов, их роль и применение в обоих направлениях. Предварительно необходимо указать, однако, что в огромном большинстве работ изучались не сами нефти, а их дистиллаты или продукты переработки последних (например, кислые гудроны). Между тем, объекты исследования — сульфиды — могут быть весьма чувствительными к термическим и химическим воздействиям (в частности, даже к действию адсорбентов, применяемых при хроматографии). Поэтому не исключено, что некоторые сульфиды, обнаруженные в дистиллатах, являются вторичными продуктами по отношению к сульфидам исходной нефти. [c.4]

Все установки по регенерации серной кислоты из серосодержащих отходов освоены и с достаточной надежностью эксплуатируются, обеспечивая олеумом основное производство. Тем не менее невысокая эффективность установки улавливания и низкая степень использования энергии химических превращений привели к необходимости создания более совершенной схемы переработки отходов. В связи с этим НИУИФ и Сумской филиал ГИПРОХИМ разработали новую технологию регенерации серной кислоты из кислых гудронов с использованием прогрессивной схемы двойного катализа с промежуточной абсорбцией. Технологическая схема регенерации олеума с использованием метода ДК - ДА представлена на рис. 17. Эта схема внедрена на двух предприятиях Миннефтехимпрома СССР. [c.71]

Серьезную проблему для переработки представляют кислые нефтесодержащие отходы — так называемые "кислые гудроны" (КГ). До сих пор нет эффективного метода утилизации КГ, который является отходом второго класса опасности. В настоящее время КГ хранится в прудах-накопителях завода ОАО "Славнефть-НПЗ им, Д. И. Менделеева" в количестве около 400 ООО т и представляет опасность загрязнения водного и воздушного бассейна Верхне-Волжского региона. [c.134]

Серно-кислотный метод очистки является многостадийным кроме того, в виде отходов получается кислый гудрон, переработкой которого можно частично регенерировать серную кислоту. Из всех методов он наиболее дорогой. [c.243]

Хотя разработаны многочисленные методы утилизации и переработки кислых гудронов — раскисление, сжигание, коксование, экстракция серной кислоты диметилсульфоксидом [34] и другие, все же кислый гудрон является крайне нежелательным отходом производства. [c.16]

Из химических методов очистки используются сернокис -потная и щелочная. До недавнего времени для регенерации отработанных масеп широко применялась серная кислота. Она активно действует на большинство загрязнений и продуктов окисления масла нафтеновые кислоты, смолы, асфальтены, сернистые соединения, ненасыщенные углеводороды, присадки. Однако применение серной кислоты приводит к образованию трудно утилизируемого кислого гудрона и этот метод очистки постепенно заменяется бопее рациональными9, 21, 2б], В современных схемах переработки отработанных масеп все чаще стали применяться гидрогенизационные процессы, которые позволяют существенно улучшить качество получаемых масеп по таким показателям, как цвет, запах, стабильность/ 14, 25, 21]. [c.17]

Объединенная переработка методом термическ010 разложения отходов кислого гудрона процесса, Д1арекс и отработанной серной кислоты процесса алкилирования нефтеперерабатывающих предприятий [c.98]

К наиболее массовым крупнотоннажным жидким отходам относятся кислые гудроны. Они образуются при очистке серной кислотой масел, жидких и твердых парафинов, ароматических углеводородов, при получении сульфонатных присадок на стадии сульфирования и при некоторых других процессах. В процессе сернокислотной очистки в кислый гудрон частично увлекаются очищаемый продукт и серная кислота. Наличие последней затрудняет хранение и транспортирование гудрона. Вследствие сложного химического состава, разного содержания серной кислоты и разнообразия органических примесей эффективные и экономичные методы переработки кислых гудронов до сих пор птсутствуют. Поэтому на многих предприятиях кислые гудроны после нейтрализации щелочными отходами, аммиаком или известковым молоком направляют в пруды-накопители, где они не только загрязняют почву, но и окружающий воздух (диокси- [c.55]

Утилизация отходов, образующихся при переработке ОСМ и представляющих зачастую еще больщую экологическую опасность, чем сами ОСМ, является весьма сложной проблемой. К таким отходам относятся осадки от отстаивания и коагуляции, остатки вакуумной перегонки, кислый гудрон, отработанные сорбенты, топливные фракции и некоторые другие продукты. Водогрязевые щламы, как правило, сжигают в специальных печах. Разработан метод использования щламов, эмульсий и осадков от переработки ОМ для полива угля, транспортируемого открытым способом, с целью снижения потерь. Жидкие отходы предложено использовать в производстве дорожных битумов как разжижающую добавку, а также в виде пластифицирующей добавки. Разработана методика выделения из осадков углеводородной части и использования ее в качестве добавки 20—25% мае. к сырью битумного производства, что позволяет улучшить пластические свойства продукта, а также расширить его сырьевую базу. [c.372]

В то же время следует отметить, что в большинстве стран Восточной Европы отходы такого типа используют весьма нерационально и чаще всего вывозят в отвалы предприятий. Кислый гудрон, как правило, не утилизируют, складируя в специальных ямах, что представляет опасность с пожарной и экологической точек зрения. В Польше часть кислого гудрона сжигают. В СНГ и Германии разработано значительное количество методов переработки кислого гудрона, основанных на его нейтрализации с последующим выделением полезных продуктов. Для нейтрализации в основном используют щелочные агенгы. Для повышения Эффективности процесса перед нейтрализацией предложена последовательная обработка гудрона экстрактом селективной очистки нефтяных фракций и оксиэтилированными алкилфенолами или спиртами. Целевыми продуктами такой обработки являются органические сульфаты. [c.372]

Очистка масел методом избирательного растворения имеет ряд нреимуществ перед другими способами 1) очищенные масла обладают высокими качествами (пологая температурная кривая вязкости, стабильность против окисления и др.) 2) применяемые растворители почти полностью регенерируются 3) отходы очистки (экстракты) в отличие от кислого гудрона могут успешно утилизироваться. В современном производстве нефтяных масел применение избирательных растворителей является неотъемлемой и одной из главнейших стадий переработки масляных дистиллатов и остаточных продуктов. [c.395]

Особое место среди отходов занимают шламы, которые представляют собой аморфные или мелкокристаллические массы, содержащие 20-80% воды и плохо транспортируемые без предварительной обработки сущкой, фильтрованием, вымораживанием и другими методами. В эту фуппу отходов входят остатки процессов фильтрации и седиментации, щламы, получаемые при нейтрализации или специальной обработке жидких отходов, щламы и илы, получаемые в процессе биохимической очистки сточных вод. Сюда следует отнести смолы, кислые и вязкие гудроны, остаточные нефтепродукты, получаемые при переработке нефти - нефтяные щламы. [c.43]

Разработаны многочисленные способы переработки КГ на битумы, которые применяются как органические связующие материалы для изолирующих покрытий и дорожного асфальтобетона. Чаще всего кислые отходы смешивают с нагретыми высококипящими нефтепродуктами. Указанные методы наиболее рациональны для переработки прудовых гудронов, физико-химические свойства которых и условия содержания ограничивают эффективность иных технологических приемов.Прудовый гудрон рекомендуется пластифищфовать и нейтрализовать недопалом, образующимся при кальцинации известняка [21 , или сланцевой золой /27 7 и окислять совместно с асфальтами деасфальтизацииТ З/. [c.14]

Самым старым методом является сернокислотная очистка, где в качестве сульфирующего агента используется серная кислота и олеум, а при производстве жидких парафинов ряд преимуществ имеет газообразный триоксид серы [214, 215]. Используя высокую реакционную способность этих сульфирующих агентов к ароматическим и гетероциклическим соединениям, можно выделить их при условии последующей нейтрализации щелочью или отбеливающей глиной и получить высокоочищенные парафины и церезины. Важную роль при этом играет возможность переработки кислых гудронов, органическая часть которых состоит из полициклических ароматических углеводородов, сульфокислот, сульфонов и других сернистых соединений. Высокая эффективность утилизации сернокислотных отходов путем низко- или высокотемпера- [c.141]

При переработке сланцев выбрасывается большое количество углеводородов, сажи, сернистого ангидрида, сточных вод, содержащих фенолы. В виде твердых отходов накапливаются кислые гудроиы. Экологическая опасность кислых гудронов заключается в наличии в них канцерогенных веществ, которые при вымывании поступают в водоемы. Поэтому решение проблемы комплексной переработки горючих сланцев и утилизации всех компонентов имеет большое экономическое и экологическое значение. С этой целью в нашей стране разработан и прошел опытно-промышленную проверку метод энерготехнологической переработки сланцев с твердым теплоносителем. [c.240]

Существуют различные методы выделения нефтяных сульфокислот в относительно чистом виде. В процессах переработки нефти, например при получении белых масел, когда желательно выделить сульфокислоты, исходное сырье подвергают предварительной обработке небольшим количеством серной кислоты или одним из селективных растворителей. Эта операция имеет целью удаление присутствующих асфальтовых веществ, легко полимеризующихся и окисляющихся углеводородов и ряда сернистых и азотистых соединений. Затем масло обрабатывается основным количеством кислоты, обычно олеума, и отстаивается. После удаления нижнего слоя кислого гудрона в верхнем слое остаются в виде раствора в масле красные сульфокислоты. Из этого раствора, как указывается в ряде патентов , сульфокислоты могут быть выделены путем промывания щелочью или извлечены растворителями, например метиловым или этиловым спиртом. Истинные сульфокислоты могут образовываться при действии олеума на насыщенные углеводороды с разветвленной цепью или на нафтеновые и даже на нормальные парафиновые углеводороды. В последнем случае парафины, повидимому, сначала окисляются до олефинов, которые затем превращаются [55] в сульфатосульфокислоты. [c.96]

Деэмульгирование нефти — один из важных технологич. процессов переработки нефти, предшествующий ее перегонке. Перегонка добытой из недр земли обводненной и засоленной нефти сложна и экономически невыгодна. Применяются все четыре указанных приема Д. К нестойким эмульсиям, способным расслаиваться на нефть и воду лишь вследствие разности плотностей компонентов, применяется продолжительное отстаивание в резервуарах. При этом отделяются и механич. примеси. Отстаивание наиболее экономично осуществляется при предварительном нагревании эмульсии до 120—160° в теплооб.менниках под давлением 8—12 ат) в специальных аппаратах— водогрязеотстоиниках. Подогрев снижает вязкость нефти и ускоряет отстаивание воды. Во многих случаях смесь нефти и буровой воды образует устойчивую эмульсию и тогда Д. успешно осуществляется химич., термич. и электрич. методами. В качестве деэыуль-гаторов нефти используются оргапич. соединения, способные разрушать (вытеснять) защитную пленку природных эмульгаторов. Для этого применяются соли Na, Са и А1 высокомолекулярных жирных кислот и сульфокислот, нейтрализованный черный контакт (НЧК) — контакт Петрова, получающийся нейтрализацией продукта, остающегося при очистке дымящей серной к-той маловязких масляных дистиллятов, не11трализованный кислый гудрон (НКГ), продукт сульфирования растительных масел (СУМ), окисленный керосин, а также неионогенные поверхностно-активные вещества и др. Выбор деэ.мульгатора зависит от типа э.мульсии и эконо.мики процесса. [c.540]