Усталостные испытания клеевых соединений

При измерении усталостной прочности клеевых соединений с помощью неравномерного отрыва рекомендуются образцы,, показанные на рис. V.2, а. Усталостные испытания соединений металлов при сдвиге проводят на образцах, соединенных внахлестку (см. рис. V.8, а), или на образцах, имеющих форму параллелепипеда, образованного двумя параллельными металлическими пластинками, промежуток между которыми заполнен резиной [41]-Для усталостных испытаний соединений металлов при равномерном отрыве используют образцы, склеенные встык (см. рис. V.6). Машины, применяемые для усталостных испытаний, должны обеспечивать нагружение с частотой 500— [c.227]

Рис. 189. Приспособление для испытаний клеевых соединений металлов на усталостную прочность при неравномерном отрыве /—траверса 2—тяга 5—бобышка шарнир 5—шарнирная вилка.

Испытания на длительные динамические (вибрационные) нагрузки проводят, как правило, на обычных машинах для усталостных испытаний металлов и пластмасс. Например, для испытаний клеевых соединений на неравномерный отрыв может быть использована машина типа УИ-10, работающая на консольный изгиб вращающегося образца [45] (рис. 4.5). Широко распространены испытания на растяжение — сжатие, причем для образцов, склеенных внахлестку, знакопеременные нагрузки не должны применяться. [c.126]

Преимущественно адгезионный характер разрушения соединений при увеличении продолжительности усталостных испытаний тесно связан с наличием остаточных напряжений в клеевом соединении. Изучение кинетических закономерностей изменения остаточных напряжений, кратковременной и усталостной (при 0,25 Ткр) прочности соединений стали на эпоксидном клее К-153 при кручении показало [2, 3] хорошую корреляцию между остаточными напряжениями и усталостной прочностью клеевых соединений [125]. Снижение напряжений за 5 сут в 2,8 раза привело к увеличению выносливости в 1,5 раза. [c.253]

Испытания клеевых соединений под нагрузкой можно проводить в статических и динамических условиях. Усталостные свойства при статическом нагружении определяют, измеряя максимальную постоянно действующую нагрузку, которую выдерживает клеевое соединение в течение заданного промежутка времени. Клеевые соединения можно также испытывать при воздействии циклических нагрузок [1,31, с. 267]. В табл. 5.5 и [c.224]

Усталостная прочность испытывается для клеевых соединений металлов при сдвиге или отрыве, используя образцы, соответствующие ГОСТ 14759—69 или ГОСТ 14760—69, при несимметричных знакопостоянных циклах нагружения растягивающими нагрузками. Испытательная машина должна производить нагружение с частотой 1000—3000 циклов/мин и коэффициентом асимметрии цикла г 0,1. Испытания проводят при заданном напряжении до достижения определенного числа циклов нагружения (обычно ЮХЮ ). Для определения предела усталости испытания проводят при различном числе циклов нагружения до разрушения образцов. [c.243]

Результаты усталостных испытаний [82] показали, что клеевые соединения могут быть успешно применены во фрезерных приспособлениях. [c.127]

Метод определения усталостной прочности при сдвиге клеевых соединений металлов с точечной сваркой основан на определении числа циклов до разрушения образца при различных растягивающих усилиях, вызывающих в клеесварном шве напряжения сдвига (среза). Образец для испытаний представляет собой соединение, выполненное внахлестку с одной сварной точкой в центре нахлестки. Размеры образца приведены на рис. 1У.36. Испытания проводят при несимметричных знакопостоянных циклах напряжений сдвига (коэффициент асимметрии 0,1), создаваемых пульсирующими растягивающими усилиями. [c.484]

Результаты лабораторных испытаний клеевых соединений угле- и боропластиков с металлами показали, что лучшим видом клеевого соединения боропластика со сталью является многослой-ная нахлестка с различной длиной для отдельных слоев. Для уг-Де лепластика подобный вид клеевого соединения не применим вслед-пу ствие большой разницы в термических коэффициентах линейного расширения пластика и стали [36]. Необходимо отметить, что уг-по ле- и боропластики не отличаются высокой чувствительностью к кд усталостным нагрузкам и требуют применения клеев с повышен-из ными усталостными характеристиками [22]. [c.254]

Вода влияет также на усталостное разрушение клеевых соединений. Испытания, проведенные с применением эпоксидного К-153 и эпоксиполиэфиракрилатного ЭПЦ-1 клеев, показали, что при вибрационном нагружении клеевых соединений в водной среде характер разрушения их, как и на воздухе, из когезионного становится адгезионным. Однако под действием воды это изменение наступает значительно раньше, чем на воздухе — после 3-1 0 —4-10 циклов [141, с. 127]. [c.232]

Данных о влиянии излучения на усталостную прочность клеевых соединений крайне мало. Испытания клеев Эпон VIII и Шелл 422 в работе [53] проводились при температуре 20°С. Образцы подвергали воздействию вибрационной нагрузки частотой 60 Гц. Результаты динамических испытаний позволяют сделать вывод о том, что радиационное воздействие при этом не так заметно, как при испытаниях на изгиб и сдвиг. При дозах излучения до 1 МДж/кг предел выносливости испытанных клеев незначительно возрастает при числе циклов до 10 . Облучение до дозы 7,3 МДж/кг при том же числе циклов снижает предел выносливости клеев. При большей продолжительности испытаний (10 —10 циклов) влияние радиации сказывается в весьма малой степени. [c.108]

Возможности контроля процесса накопления усталостных повреждений в клеевом соединении с помощью реверберационно-сквозного и акустико-эмиссион-ного методов исследованы в работе [425, с. 325/473]. Объект испытания - нахлесточное клеевое соединение листа из алюминиевого сплава толщиной 3 мм и 16-слой-ного листа углепластика с однонаправленным армированием. Площадь клеевого соединения - 25,4 х 25,4 мм. [c.776]

Клеевые соединения, полученные с применением органооксисиланов (за исключением толуольных растворов винилтриэтоксисила-на), характеризуются высокой усталостной прочностью после испытания в режиме многократных деформаций (60 тыс. циклов при частоте 250 циклов в минуту) разрушающее напряжение при [c.129]

Усталостные испытания. При этих испытаниях к адгезионным соединениям прикладывают нагрузку с определенной частотой. Чаще всего так испытывают клеевые соединения и композиты. К таким испытаниям примыкает и оценка сопротивления повторной статической нагрузке. Различие между ними в частоте, которая при динамических воздействиях составляет обычно 30—60 Гц, хотя может колебаться от 0,1 до 100 Гц п более. Нагрузки меняются циклически, вызывая в соединениях заданный уровень минимальных и максимальных напряжений в течение заданного промежутка времени или числа циклов. Виды динамического нагружения по синусоидальным циклам показаны на рис. 1.34. Усталостная прочность определяется также амплитудой, температурой, средой и видом напря- [c.43]

Критерием усталостной прочности служит сохранение целостности образца после заранее заданного числа циклов при данной нагрузке или же напряжения, которые выдерживает образец на заданной базе циклов. Используется также коэффициент усталости, представляющий собой отношение прочности при динамических испытаниях к кратковременной прочности. База для клеевых соединений металлов обычно составляет 2—10 млн. циклов. По стандарту А5ТМ 0 3166-73 минимальное число циклов равно 2000. Уровень нагрузки по тому же стандарту составляет 50% от кратковременной прочности. При выборе схемы испытаний следует помнить, что сопротивление вибрационным нагрузкам всегда меньше сопротивления статическим и длительная динамическая прочность меньше длительной статической. [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология