Консольный изгиб

Рис. 56. Приспособление для создания напряжений в металле консольным изгибом образцов пе-ре.менного сечения

Плати и Уильямс [64] составили таблицы калибровочного коэффициента ф (а/О) для двух наиболее часто применяемых испытаний на удар — трехточечного изгиба (испытание по Шарпи) и консольного изгиба (испытание по Изоду) при значениях а 0 от 0,04 до 0,60 2110 от 4 до 12. Если подвергаемый изгибу образец ослабляется вследствие неустойчивого роста трещины, то энергия, затраченная на его ослабление, должна соответствовать энергии упругой деформации, накопленной к моменту начала быстрого роста трещины, которая теперь может быть выражена в виде [c.408]

На этой же установке может быть осуществлен консольный изгиб образца. Один конец образца 19 жестко крепится в зажиме 20, а другой шарнирно соединяется с шатуном. Начальный постоянный изгиб образца задается изменением длины шатуна с помощью тендера, а амплитуда динамической составляющей зависит от величины эксцентриситета кривошипа 15, регулируемой при помощи ползуна 4. Коррозионная среда к образцам подводится с помощью специальных камер 2 тл 18. [c.33]

Образцы штанг в области малоцикловой усталости испытывали согласно ГОСТ 2860—65 консольным изгибом с частотой 20 нагружений в минуту, соответствующей числу качаний балансира нефтяного насоса. Нагружение осуществляли по жесткой схеме с заданной расчетной номинальной деформацией 0,37% в поверхностных волокнах. [c.247]

Исследование статической трещиностойкости проводили испытанием образцов на трехточечный изгиб. Конструкция образцов приведена на рисунке 2.19, а. Первоначально на заготовки наносился фрезой острый надрез (радиус в вершине надреза р < 0,1 мм). Далее циклическим консольным изгибом выращивали усталостную трещину. Максимальное напряжение в сечении с надрезом не превышало 0,5 предела текучести. Охлаждение образцов проводили в специальном термостате (рисунок 2.19, 6). Механические свойства исследованных сталей даны в таблице 2.9. [c.765]

При нагружении чистым или консольным изгибом используют образцы, рабочая часть которых показана на рис. П2.3, П2.4. Конструкция переходных зон должна исключать разрушение в их пределах. [c.215]

Деформационно-прочностные особенности полимерных материалов при изгибе определяются двумя методами двухопорным изгибом (рис. 19), когда образец располагается на двух опорах и нагружен усилием, действующим по оси симметрии опор, и консольным изгибом, когда нагрузка приложена к свободному концу защемленного образца. Первый метод испытаний получил преимущественное распространение. [c.93]

Прямоугольный с односторонней трещиной для испытания консольным изгибом [c.36]

Консольный изгиб блочных образцов с частотой 50 г [c.351]

В СССР стандартизовано три способа определения теплостойкости — при двухопорном изгибе, при консольном изгибе — по Мартенсу и при внедрении цилиндрической иглы — по Вика. Показатели теплостойкости отвержденных [c.107]

I — без термообработки И дополнительная термообработка при 150 °С в течение 5 ч 1 — 20 °С, изгиб 2 —50 °С, изгиб 3—60 °С, консольный изгиб. [c.155]

Испытания на длительные динамические (вибрационные) нагрузки проводят, как правило, на обычных машинах для усталостных испытаний металлов и пластмасс. Например, для испытаний клеевых соединений на неравномерный отрыв может быть использована машина типа УИ-10, работающая на консольный изгиб вращающегося образца [45] (рис. 4.5). Широко распространены испытания на растяжение — сжатие, причем для образцов, склеенных внахлестку, знакопеременные нагрузки не должны применяться. [c.126]

Кривые усталости такого же характера получены при испытаниях клеевых и клеесварных соединений при разных видах напряженного состояния (сдвиг при растяжении, равномерный отрыв и консольный изгиб) на эпоксидных и фурановых клеях, для черных металлов, бетона, древесины и некоторых стеклопластиков [2]. [c.250]

Общие принципы ударных испытаний лучше всего можно обсудить на примере методов испытаний по Шарпи и Изоду, схема проведения которых показана на рис. 2.10. В методе Шарпи образец поддерживается на концах и ударяется в центре и, следовательно, разрушается под ударной нагрузкой при трех- или четырехточечном изгибе. В способе по Изоду образец закрепляется с одного конца и ударяется по другому, т. е. подвергается консольному изгибу. В обоих способах на об- [c.62]

Рассмотрим образец в виде полоски длиной а и толщиной 26. Для упрощения примем, что при консольном изгибе он занимает Д окружности, т. е. является дугой сектора с углом 90°. Так как нейтральная линия, проходящая по середине образца, при изгибе остается равной [c.247]

Нами совместно с Н. Н. Ракушиной было исследовано влияние отношения ///г на величину разрушающего напряжения при изгибе для образцов полиэфирных ортотропных (2 1) стеклопластиков на основе связующих ПН-1, ПН-10 и ПН-11. Образцы с различным отношением //Л нагружались до разрушения по балочной схеме (рис. 5.5) и схеме консольного изгиба (рис. 5.5,6). Результаты испытаний приведены на рис. 5.6, где каждой точке отвечает среднеарифметическое значение разрушающего напряжения для четырех параллельных измерений. [c.256]

С параметром тв = 5 выращивали трещины по толщине (рис.5.28,а) и ширине (рис.5.28,б) образца с глубиной, равной 0,58 и 0,5В соответственно. Усталостные трещины создавали путем циклического консольного изгиба образцов с частотой циклов нагружения 500 циклов в минуту и общим числом цмклов нагружения не менее 50000. [c.329]

Для определения сопротивления усталости металлов при повышенных температурах и внешних давлениях газовых и жидких агрессивных сред разработана установка [84], в которой силовой орган выполнен в виде электромагнита, вращающегося вокруг герметичной камеры. Электромагнит приводит в круговое движение ролик, расположенный в этой камере и закрепленный на свободном конце неподвижного образца. Установка (рис. 9) состоит из корпуса 16, камеры 11, электропечи 12. Вал привода, жестко соединенный с траверсой 8, вращается электродвигателем 7. На траверсе расположены электромагнит постоянного тока 3 и противовес 4. Электромагнит притягивает к в 1утренней стенке камеры массивный ролик-якорь 6, который вращается на удлинителе 5, жестко соединенном с образцом 10, и одновременно обкатывается по камере. Сила тока на катушках электромагнита устанавливается такой, чтобы ролик постоянно касался стенки рабочей камеры, не создавая при этом заметного усилия. Частота кругового консольного изгиба образца 25 Гц. Амплитуда деформации задается диаметром сменных роликов-якорей [c.26]

Термическая обработка с применением скоростного электронагрева позволяет получать высокодисперсную структуру металла и является перспективным методом упрочнения длинномерных деталей, в частности, глубиннонасосных штанг (d = 16 25 мм / =8000 мм). Л.А.Ефи-мова и В.В.Булавин [122, с. 110—112] изучали влияние скорости нагрева при нормализации и закалке сталей 40 и 20HIVI на сопротивление усталостному разрушению. При печном нагреве скорость нагрева составляла 2°С/с, а при электроконтактном 30—35°С/с. Испытания проводили на стандартных вращающихся с частотой 0,75 и 50 Гц образцах при консольном изгибе в воздухе, 3 %-ном растворе Na I и пластовой воде, содержащей 30 % нефти, при/У= 10 цикл. [c.55]

Г.В.Карпенко и А.В.Карлашов еще в 50-х годах установили, что увеличение диаметра гладких образцов из нормализованной стали 20Х с 16 до 32 и 40 мм в воздухе уменьшает предел выносливости с 270 до 253 и 245 МПа, а в воде при Л/ = 2 10 цикл соответственно увеличивает условный предел коррозионной выносливости с 125 до 143 и 157 МПа. Испытания проводили при консольном изгибе образцов с частотой 33 Гц. Таким образом в коррозионной среде была установлена инверсия масштабного фактора, т.е. влияние диаметра образца на выносливость в коррозионной среде противоположно влиянию в воздухе. Г.В.Карпенко [25] сделал вывод, что любая причина, способствующая увеличению прочности приповерхностных слоев металла, должна усиливать проявление масштабного эффекта и образцы малого диаметра должны быть прочнее образцов большого диаметра и наоборот, любая причина, уменьшающая прочность приповерхностных слоев металла, должна снижать проявление масштабного фактора. [c.133]

Изложенный выше способ определения температур хрупкости при консольном изгибе соответствует методу, изложенному в рекомендации ИСО 974—69. В этом методе, как видно из рис. XIV.13, образец огибается вокруг стержня радиусом 4 мм. В других методах испытания, например, в стандарте ASTM D 746—73 и ранее применявшемся методе по ГОСТ 10995—64 изги- [c.298]

При отсутствии концентрации напряжений влияние остаточных нЗ пряжений на выносливость стали уменьшается. Исследованиями И. В. Кудрявцева [93], проведенными по методу Тума и Баутца, на гладких образцах стали с 0,42% С при консольном изгибе показано, что увеличение усталостной прочности в воздухе на 30% зависит от остаточных сжимающих напряжений, а на 70% от наклепа. [c.137]

Консольный изгиб блочных обра с частотой 50 гг [c.351]

Испытания проводили по схеме консольного изгиба по симметричному циклу с заданной амплитудой деформации (жесткое нагружение) и частотой нагружения 38 циклов в 1 мин. В качестве исследуемого материала использовалась трубная марганцовистая Ст 10Г2СД. Коррозионной средой служил 3%-ный раствор ЫаС1. [c.24]

Наиболее распространены след, методы определения теплостойкости 1) по Мартенсу (ГОСТ 15089-69) — консольный изгиб при напряжении ок. 5 Мн/м (50 кгс/см ), 2) по Вика — вдавливанием цилиндра сечением 1 мл под действием нагрузки ок. 10 или ок. 50 к (1 или 5 кгс) на глубину 1 мм 3) двухопорный изгиб при одном из нескольких стандартизованных напряжений (ГОСТ 12021—66, ASTM, ИСО). Теплостойкость существенно зависит от нагрузки чем больше нагрузка, тем ниже теплостойкость. Поэтому часто оценивают поведение материалов при различных нагрузках. Предусмотренные ГОСТ 12021—66 три нагрузки позволяют оценить не только теплостойкость, но и характер ее падения с увеличением нагрузки. Теплостойкость широко применяют при контрольных испытаниях, когда надо следить за изменением темп-рных границ стабильности материала, т. е. при отверждении, пластификации и т. п. [c.443]

Шведской фирмой < SAAB Air raft при испытаниях клеевых соединений металлов на отдир применяется консольный изгиб образца, представляющего собой сочетание тонкой и толстой пластин (рис. 163, ж). [c.402]

Не следует создавать, особое оборудование для разрушения лри ползучести, достаточно лишь усовершенствование машин, используемых при исследовании самой ползучести, и применение образца, который подобно разработанному Готхемом [1] сводит к минимуму предъявляемые к нему требования. Для деформационных испытаний удобно использовать образцы, деформируемая часть которых имеет параллельные стороны. Несколько иначе обстоит дело, если в качестве оборудования используются машины для ползучести. Но желательно, чтобы эти две функции машин были разделены, потому что разрушения могут начинаться в процессе испытания на ползучесть в точках кас5ния экстензометра. В методе трехточечного или консольного изгиба градиент деформации вдоль бруска удачно ограничивает зону, в которой может ожидаться разрушение. [c.135]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология