Вибрационные грохоты конструкции

Вибрационные грохоты имеют небольшую амплитуду и высокую частоту колебаний. Основные достоинства их - простота конструкции, высокая удельная производительность и эффективность грохочения, малый расход мощности и легкость смены сит. Однако при влажности кокса 15-25% грохоты не обеспечивают требуемой классификации [101]. [c.244]

Просеивающие (рабочие) поверхности изготавливают из сит, колосниковых решеток, валков с круглыми дисками, насаженных на них эксцентрично, или с дисками специальной формы. Сита выполняют из сеток различных конструкций (тканых, плетеных, стержневых и др.) и решеток, изготовленных из листов с отверстиями разной формы. Грохоты разделяют по следующим основным признакам подвижности рабочей поверхности — на неподвижные и подвижные форме рабочей поверхности — плоские и цилиндрические (барабанные) расположению рабочей поверхности — горизонтальные и наклонные. В неподвижных грохотах рабочая поверхность устанавливается наклонно и просеивание осуществляется при скольжении сыпучего материала по ней. В подвижных грохотах просеивающая поверхность совершает движение и в зависимости от него различают качающиеся, гирационные и вибрационные грохоты. [c.47]

В зависимости от конструкции устройства, вызывающего вибрации сита, вибрационные грохоты разделяют на инерционные, ударные и электрические. [c.245]

На рис. 205 показан вибрационный грохот моделей ВГД-1 и ВГД-2. По конструкции эти грохоты аналогичны грохотам ВГ-1 и ВГ-2, но отличаются от последних тем, что в коробе установлено не одно, а два сита, расположенных друг над другом, и, следовательно, эти грохоты делят материал на три фракции. Грохот ВГД-4 [c.275]

Грохоты типа ГИЛ предназначены дпя грохочения материалов крупностью до 300 мм. Они просты по конструкции, режим их работы легко регулируется. Техническая характеристика грохотов ГИЛ представлена в табл. 32. Грохот ГИЛ 52 является одним из наиболее эффективных и по производительности заменяет два вибрационных грохота. Грохот (рис. 86) состоит из короба 4, вибратора 6, пружинных опор 3, сит 5 и электродвигателя 2. Короб грохота имеет наклон к горизонту и под действием вращающихся с валом вибратора неуравновешенных масс (дебалансов) получает круговые вибрации в вертикальной плоскости. На грохотах устанавливают два сита с размером отверстий 25x25 мм и 8> 8 мм. При этом эффективность вер хне- [c.245]

Вибрационные грохоты имеют небольшую амплитуду колебаний и большое число колебаний. Достоинство вибрационных грохотов — простота конструкции, высокая производительность на единицу площади сита и эффективность грохочения (95%), малый расход мощности и легкость смены сит. Однако при влажности кокса более 10% грохоты требуемой классификации не обеспечивают. [c.136]

Из многочисленных конструкций вибрационных грохотов наиболее распространены гирационные и инерционные грохоты. [c.74]

Вибрационные грохоты. В существующих конструкциях вибрационных грохотов вибрации ситу сообщаются или силами инерции, возникающими при вращении вала с неуравновешенными маховиками (в виброгрохотах инерционного типа), или при помощи электромагнита (в электрических виброгрохотах). [c.440]

На рис. 203 показан вибрационный грохот моделей ВГД-1 и ВГД-2. По конструкции эти грохоты аналогичны грохотам ВГ-1 и ВГ-2, но отличаются от последних тем, что в коробе установлено [c.281]

Вибрационный (или динамический) привод называют вибровозбудителем. В подавляющем большинстве конструкций грохотов используют центробежные (де-балансные) вибровозбудители с вращающейся неуравновешенной массой (инерционным элементом), гораздо реже — электромагнитные. [c.17]

Главное достоинство барабанных грохотов — простота конструкции и равномерность работы. Недостатками являются громоздкость, малая удельная производительность я низкая эффективность, особенно при грохочении мелкого материала. Вследствие этих недостатков барабанные грохоты во многих случаях заменяются плоскими качающимися и вибрационными. [c.706]

Установка вибрационных грохотов целесообразна не только при щековой и молотковой дробилке, но также и при конусных и других конструкциях, а также необходима и при трехстадийном дроблении. [c.151]

По принципу работы механизма грохота этого типа называются также инерционными. Инерционные грохота весьма просты по конструкции и дешевле вибрационных грохотов. Сита инерционных грохотов вибрируют вместе с рамой, поэтому служба их долговечнее, а производительность несколько больше по сравнению с системами, в которых вибрационный механизм действует непосредственно и только на сито. [c.95]

Конструкции вибрационных грохотов различных модификаций во многом идентичны. [c.87]

По принципу действия грохоты различных типов аналогичны просеивание мелких классов через отверстия происходит при движении подвергаемого грохочению материала по просеивающей поверхности. Перемещение материала осуществляется под действием сил тяжести (гравитационное перемещение) или вибраций сита (вибрационное перемещение) и струи воды (гидравлическое перемещение). Различие между грохотами и состоит главным образом в способе перемещения просеиваемого материала, который в свою очередь зависит от конструкции грохота. [c.30]

На обогатительных фабриках применяют грохоты и классификаторы самых различных конструкций. Грохота по форме делятся на плоские и барабанные, по характеру движения — на неподвижные, качающиеся, вибрационные и вращающиеся для классификации применяются гидравлические и механические классификаторы и гидроциклоны. [c.147]

По конструкции и принципу действия различают следующие виды механических грохотов валковые, плоские качающиеся, инерционные, вибрационные, самобалансные, гирационные экс-332 [c.332]

Вибрационные грохоты с ситом, погруженным в водную среду, namjm также применение при классификации ьсварцевого сырья в технологии обогащения кварца, титаноциркониевых россыпей морского шельфа и др. Установлена перспективность применения грохотов типа ГВП при совмещении операций классификации и выщелачивания алюминатных спеков в глиноземном производстве. На основе грохотов этого типа ведегся разработка специальных конструкций, предназначенных для классификации, отмывки и обезвоживания железо-марганцевых конкреций, добываемых со дна Мирового океана. [c.31]

Особое место среди различного типа грохотов занимают вибрационные их и чаще применяют. Эти грохоты выпускаются однодечными и двухдечными. Более совершенна конструкция aмaцeнтpиlзvющиx я грохотов с од ной парой подшипников. [c.74]

В большинстве существующих конструкций вибрационных грохотов динамический коэффициент принимается равным 1000— 7000 м1мин, при этом амплитуда колебаний находится в пределах 0,001—0,003 м. ВНИИСтройдормаш рекомендует принимать величину ускорений сита не более 85 мГсек , что соответствуе величине динамического коэффициента, равной 7650 м1мин . [c.255]

Вибрационные промывочные грохоты. Для промывки легкопро-мывистых руд или для отделення шла. ов и мелочи из предварительно дезинтегрированных руд применяк>тся плоские вибрационные грохоты обычных конструкций, оборудованные устройствами для подачи воды. [c.23]

Вибрационный грохот состоит в основном из плоской или слегка выпуклой сетки, которой сообщается быстрое вибрирующее движение по нормали или в плоскости сетки грохота. Вибра ции сетки возбуждаются эксцентриковым механизмом, неуравновешенным маховиком, кулачковым механизмом или электромагнитом. В химической промышленности применяются многочисленные конструкции вибрационных грохотов, которые можно подразделить на следующие типы. [c.206]

В практике фохочения применяются грохоты различных конструкций колосниковые, валковые, барабанные, вибрационные и др. Грохоты выпускаются промышленностью как серийно изготавливаемое оборудование их выбор для заданной производительности (например, по сырью) осуществляется с использованием специальных каталогов. [c.10]

Вопросы для повторения. 1. С какой целью производится измельчение материалов 2. Что называется степенью измельчения 3. Какие виды деформации используются при разрушении (измельчении) материалов . 4. На какие условные стадии подразделяется измельчение материалов 5. Как устроена щековая дробилка 6. Каково устройство конусной дробилки и в чем ее преимущества 7. Как устроена и для каких материалов применяется молотковая дробилка 8. Что представляет собой дезинтегратор и чем он отличается от дисмембратрра 9. Как работает шаровая мельница и что такое мелющие тела 10. В чем преимущества и недостатки вибрационной мельницы 11. Каков принцип работы струйной мельницы 12. Что такое классификация материалов 13. Какие методы грохочения вам известны 14. Расскажите о конструкции грохотов, 15. В каких аппаратах производится гидравлическая классификация 16. В чем преимущества и недостатки объемного и весового дозирования 17. Назовите основные типы питателей. 18. Для чего предназначакися конвейеры и как они устроены 19. Каковы преимущества пневмотранспорта химически продуктов 20 Расскажите о принципе устройства весовых дозаторов. [c.107]

Грохоты — качающиеся, вибрационные и барабанные — создают значительное пылеобразование. Иногда пылеобразование удается уменьшить за счет гидрообеспыливания, но укрытие грохотов и их аспирация, как правило, необходимы. Наилучший результат обеспыливания грохотов дает заключение их в сплошные емкие укрытия полуразборного типа. Укрытия имеют патрубки для присоединения течек и рабочие проемы с дверками для обслуживания и смены решеток. Одна из конструкций аспи-рируемого укрытия виброгрохота показана на рис. 21. [c.92]

На рис. 191 показана конструкция самобалансного грохота. Подвижная рама 3 тремя парами пружинящих стоек 2 подвешена на неподвижной раме 1. На подвижной раме смонтирован вибрационный механизм 4, состоящий из двух дебалансных валов 5 и 6, шейки которых установлены в сферических роликоподшипниках 7. Валы установлены так, что линия а—а, проведенная через их центры, находится под углом 55° к горизонтали. Деба-члансные валы 5 и 6 приводятся от электродвигателя 10 через шкив 8 и клиноременную передачу 9. При вращении валов -5 и б возникают центробежные силы инерции, равнодействующая т оторых направлена по линии у—у, т. е. сообщает раме коле-336 [c.336]

Переработка пульпы в движущемся слое внешне во многом аналогична варианту взвешенного слоя. Отличительная черта метода — непрерывная транспортировка ионита по сорбционным аппаратам при помощи специальной системы эрлифтов. Скорость движения сорбента сверху вниз колеблется в пределах 0,3—0,5 м/час, а восходящий поток пульпы подается со скоростью 6,5—7,5. м/час. При транспортировке ионита эрлифтами наблюдается большая циркуляция пульпы, используемой в качестве транспортирующей среды. Поэтому ионит, направляемый в предыдущую сорбционную колонну, обезвоживается на неподвижных ситах (выносной дренаж с углом наклона сита 30°) или на грохотах любой конструкции (вибрационные, плоскокачающиеся, барабанные и т. д.). [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология