Дробилки расход энергии

Глубина проникновения (см. 8.3.1) кусков дробимого материала в зону вращающегося ротора влияет на гранулометрический состав дробленого продукта, производительность дробилки, расход энергии при дроблении и износ молотков или бм. Дробящее действие наиболее эффективно, если молотки (била) дробят куски центральными, а не скользящими ударами. [c.754]

Расход энергии. Как и в щековых дробилках, расход энергии находим по уравнению (XXI—9) [c.403]

К числу основных расчетных параметров, харак ризующих работу щековой дробилки, относятся 1) угол а между щеками, называемый углом захвата (рис. 17-5) 2) число оборотов вала 3) производительность 4) расход энергии. [c.455]

Расход энергии. В настоящее время нет формул, которые позволяли бы более или менее точно рассчитать мощность, потребляемую при измельчении щековой дробилкой. На основании практических данных считают, что на 1 т/ч производительности дробилки требуется установочная мощность 0,5—2 л. с. (368—1472 еиг), в зависимости от физико-механических свойств измельчаемых материалов. [c.457]

Гирационные дробилки обладают большей производительностью, чем щековые, меньше расходуют энергии, дают более равномерный [c.472]

Валковые дробилки значительно уступают по производительности грибовидным, но при небольших производительностях и степенях измельчения целесообразнее применять валковые дробилки, отличающиеся простотой, компактностью и надежностью в работе. Для хрупких материалов предпочтительны высокопроизводительные зубчатые валковые дробилки, простые по конструкции и требующие небольшого расхода энергии. [c.473]

Расход энергии. Мощность, потребляемая валковой дробилкой, складывается из расхода энергии на работу дробления, на трение материала [c.66]

Отражательные дробилки отличаются высокой эффективностью, малым удельным расходом энергии на измельчение, про [c.79]

Дробление и особенно мелкое измельчение требуют большого расхода энергии. Поэтому при выборе схем проведения этих процессов следует исходить из принципа . Не дробить ничего лишнего . Практически это требование сводится к тому, чтобы перед каждой операцией дробления отделять мелочь, т. е. куски, равные (или меньшие) по крупности конечному продукту дробления, получаемому в данной дробилке. Таким путем удается уменьшить расход энергии на дробление, хотя одновременно возрастает стоимость оборудования. В результате предварительного отделения мелочи избегают перегрузки и износа дробилки, а также переизмельчения материала и получают продукт равномерной крупности. [c.82]

При измельчении в замкнутом цикле дробилка (мельница). работает с грохотом или классификатором, при помощи которого слишком крупный продукт непрерывно возвращается для повторного измельчения в дробилку или мельницу (рис, 3-21,6). Такая схема широко применяется при тонком измельчении, когда требуется однородность размеров конечного продукта. Работа по замкнутому циклу позволяет снизить расход энергии на измельчение и повысить производительность дробилки (мельницы). [c.83]

Резкие изменения к. п. д. в зависимости от размера дробилки объясняются тем, что удельная масса потерь в общем расходе энергии резко возрастает с уменьшением размеров дробилки. Поэтому возрастает и расход на единицу измельченного материала. Для дробилок со сложным качанием щеки промышленных размеров к. п. д. лежит в тех же пределах, что и для дробилок с верхним подвесом подвижной щеки. [c.51]

Дальнейшее увеличение частоты вращения уже не сказывается на производительности и только приводит к повышению расхода энергии и усилению износа дробилки. Поэтому не рекомендуется превышать тах- Максимальную частоту вращения валков можно определять по формуле [c.89]

Достоинство дробилок этого типа — меньший расход энергии и меньшее пылеобразование. Конусные дробилки выпускаются с верхней или нижней опорой вертикального вала. [c.484]

Расход энергии, потребляемой дробилкой, определяется [1 ] по приближенной формуле [c.411]

Следовательно, в отличие от щековых в конусных дробилках разрушение материала и удаление его из зоны измельчения происходит непрерывно. За счет непрерывности и большей равномерности в работе производительность конусных дробилок на единицу собственной массы выше, чем щековых. Конусные дробилки расходуют меньше энергии [c.10]

Дальнейший рост р ие вызовет увеличения G, а приведет только к повышению расхода энергии износа дробилки. [c.33]

Молотковые дробилки используются и для крупного дробления. Они отличаются высокой производительностью (иа единицу веса машины), пониженным расходом энергии на дробление и высокой степенью измельчения по сравнению со щековыми и конусными дробилками. Недостатками молотковых дробилок являются значительный износ молотков и плит, сложность монтажа (балансировки ротора). [c.691]

Частота вращения кольца не может быть выбрана произвольно она должна быть не меньше окружной скорости и, обеспечивающей подъем измельчаемого материала к верхнему ролику, и определяется из соотношения 1/ > У 01/21 м/с. Мощность двигателя дробилки можно в первом приближении найти по формуле (ХУП.12). Для ответственных расчетов расход энергии определяют опытным путем. [c.775]

Для определения производительности дробилки необходимо мощность приводного электродвигателя дробилки разделить на удельный расход энергии, вычисленный по формуле (8.2.5.5). [c.727]

Расход энергии на 1 т руды в пересчете на единицу вновь образованной поверхности в дробилках типа КИД в 1,4-1,6 раза ниже, чем в КМД. Дробилки КИД можно устанавливать вместо дробилок КМД в открытом цикле и получать при этом мелкий продукт, содержащий 90-95 % класса 12 мм вместо 90-95 % класса 25 мм. Применение дробилок КИД в открытом цикле вместо дробилок КМД, работающих в замкнутом цикле, дает возможность получить более мелкий продукт и существенно упростить схему третьей стадии дробления, поскольку питание шаровых мельниц материалом меньшей крупности повышает их производительность. [c.750]

Молотковые дробилки предназначены для крупного, среднего и мелкого дробления материалов, но чаще всего их применяют для среднего и мелкого дробления. В молотковых дробилках достигается степень дробления до 30-40. Они характеризуются высокой производительностью на единицу массы удельный расход энергии на дробление в них ниже, чем у щековых, конусных или валковых дробилок. [c.753]

Конусные дробилки обладают большей производительностью, чем щековые, меньше расходуют энергии, дают более равномерный продукт. Однако вследствие более сложной конструкции и большей стоимости их целесообразно применять для [c.484]

Если материал не подвергается пластическим деформациям, то энергия, израсходованная на дробление материала, пропорциональна поверхности, образовавшейся во время дробления (закон Риттингера). Экспериментально найдены максимальные величины поверхностей, образованных единицей энергии при дроблении одного куска (числа Риттингера Н). Зная число Риттингера для данного материала и прирост удельной поверхности АР—см. уравнение (П-29), — можно определить расход энергии на измельчение 1 кг материала (Д/ /R). В действительности же расход энергии в дробилках и мельницах на измельчение 1 кг материала во мног о раз больше Д/ /R. Причина этого — значительные потери энергии на трение большого числа кусков материала, находящихся в движении при измельчении. [c.108]

Благодаря использованию изгиба снижается расход энергии на дробление, что является большим достоинством дробилок этого типа кроме того, при таком способе измельчения получается очень мало мелкозернистого и пылевидного продукта. Конусные дробилки широко применяют для крупного дробления. [c.734]

Конусные дробилки с неподвижным вертикальным валом. В конусных дробилках желательно иметь возможно меньшую высоту машины, так как при этом уменьшается истирание измельчаемого материала, снижается потребный расход энергии на дробление, а также капитальные и эксплоатационные затраты. В дробилке, изображенной на рис. 502, вертикальный вал 1 укреплен неподвижно, а внутренний конус 3 описывает при вращении не коническую, а цилиндрическую поверхность. Такая конструкция является более устойчивой и прочной, так как общая высота машины сокращается примерно на 40%. [c.735]

Известно, что проиеводительность молотковой дробилки, расход энергии и крупность дробленого материала взаимозависимы. Степень дробления повышается при снижении произ- [c.49]

Для крупного измель-чения н-аиболее широко применяются щековые дробилки, Конусные дробилки обладают больщей производительностью, чем щековые, требуют меньщего расхода энергии, дают более равномерный продукт с меньшим содержанием мелочи и отличаются спокойной работой. Однако вследствие более сложной конструкции, большего веса и большей стоимости конусные дробилки целесообразно применять для крупного дробления только при большой производительности, когда одна конусная дробилка может заменить две или более щековых. Во всех остальных случаях следует втдавать предпочтение щековым дробилкам. [c.82]

При нижнем подвесе наибольшее качание совершает верхний конец подвижной щеки. Нижний конец щеки зафиксирован осью, поэтому ширина выходной щели остается постоянной. Это позволяет получать продукт с более однородным гранулометрическим составом. Однако в результате постоянства ширины выходной щели создаются застойные зоны в нилшей части пасти дробилки. Это затрудняет выход измельченного материала, снижает производительность и повышает расход энергии па единицу готового продукта. Поэтому щековые дробилки с нижней опорой подвижной щеки изготовляют небольшой производительности и применяют в основном для исследовательских целей. [c.43]

Частота вращения валков. Из формулы (11.41) видно, что при увеличении частоты вращения валков возоастает производительность дробилки. Однако частот.у вращения можно увеличивать до определенного предела, превышение которого ведет к усиленному износу валков, повышенному расходу энергии, сильной вибрации машины и возможной поломке ее деталей. [c.88]

Потребляемая мощность. В валковых дробилках энергия расходуется на дробление материала, преодоление сил трения, за счет которых скорость продвижения материала к выходу достигает окружной скорости валков, и на преодоление сил трения в подшипниках. При расчете определяют затрачиваемую энергию по каждому виду из указанных затрат и полученные результаты суммируют. Этот расчет необходим только в том случае, если процесс измельчения ведут при высоких скоростях валков, заведомо нреднолагая большой удельный расход энергии и повышенный износ металла. Если процесс измельчения идет при окружных скоростях 2—4 м/с, потребляемую мош,ность рассчитывают по формуле (1,60). [c.89]

До( тоинство дробилок этого типа — меньший расход энергии и меньшее пылеобразование. Конусные дробилки выпускаются с верхней [c.411]

Фракционный состав дробленки, сжигавшейся при испытаниях и рекомендуемый фракционный состав дробленки представлены на рис. 5. Как видно из рисунка, при зазоре между колосниками дробилки, равном в среднем 7,7 мм, и скорости вращения ротора 730 об/м дробленка газового угля оказалась значительно переиз-мельченной, что можно объяснить малой величиной зазора между колосниками. Удельный расход энергии на дробление и пневмотранспорт оказался низким и равным 6,3—7,3 квт-ч/т угля, а удельный расход энергии только на дробление составил всего 0,5—0,62 квт-ч/т угля. [c.68]

Наилучшие показатели по качеству продукта, производительности измельчителя и энергетич. затратам достигаются в случае И.взамкнутом цикле с непрерывным отбором тонкой фракции. Тонкое дробление (или помол) производят, как правило, в замкнутом цикле И.-классификация . В нем материал с размерами кусков больше допустимого предела многократно возвращается в машину на доизмель-чение, а целевая фракция отбирается в результате послед, классификации с помощью 1) грохотов (см. Грохочение) при дроблении, 2) гидравлических (см. Классификация гидравлическая) либо воздушных (см. Сепарация воздушная) сепараторов соотв. при сухом и мокром помоле. При содержании в исходном материале не менее 30-40% требуемого тонкого продукта И. в открытом или замкнутом цикле проводят с предварит, классификацией сырья. При высокой степени И. резко возрастает расход энергии. С целью его снижения процесс осуществляют в неск. стадий (обычно в две, реже в три), направляя материал в установленные последовательно дробилки или мельтшы для грубого, среднего и тонкого И. [c.180]

Очишенную губку измельчают на шековой дробилке и просеивают через грохот с размером ячеек 12—13 мм. Средний расход энергии на дистилляцию 4,6 квт-ч на 1 кг рафинированной губки. Проведение процесса сепарации в отдельном аппарате сопряжено с соприкосновением губки с воздухом и частичным окислением. Для повышения качества металла разработаны процессы сепарации в аппарате восстановления. Получаемая титановая губка содержит обычно 0,03—0,15% О 0,01 — 0,04% К 0,02—0,15% Ре около 0,002—0,005% Н 0,02— 0,12% С1 0,01—0,05% 51 0,01—0,03% С около 0,01% А1 0,01% N1 и др. Твердость губки по Бриннеллю колеблется от 90—100 до 160—180 кгс/мм , а в отдельных случаях до 200— 220 кгс1мм . [c.239]

На рис. 8.3.1.6 представлена щековая дробилка со сложным движением щеки. В верхней части подвижная щека подвешена на эксцентриковом валу, в нижней части — опирается на распорную плиту. Это позволяет в какой-то степени перераспределить усилие дробления во времени, поскольку нижняя и верхняя части подвижной щеьси совершают работу попеременно. При описанном характере движения подвижной щеки холостой ход занимает примерно 1/5, а не половину оборота коленчатого вала. Остальную часть оборота вала занимает рабочий ход, в течение которого дробление всей щекой идет примерно в продолжение 1/5 оборота, а в течение 3/5 оборота материал дробится попеременно верхней и нижней частями подвижной щеки. Совершая такие движения, подвижная щека развивает не только раздавливающие усилия, но и создает мощные сдвиговые деформации. В результате, по сравнению с другими типами щековых дробилок, расход энергии уменьшается, а производительность несколько увеличивается. У щековых дробилок со сложным качанием подвижной щеки дробящие усилия полностью передаются на эксцентрик коленчатого вала. Сравнивая рис. 8.3.1.2 и рис. 8.3.1.6, нетрудно заметить, что уменьшились и габаритные размеры дробилки. По-видимому, из всего многообразия щековых дробилок эта является наиболее совершенной. [c.731]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология