Угол захвата, дробилки

Угол захвата дробилки. При рассмотрении сил, действующих на кусок во время его сжатия валками, следует, что угол захвата (рис. 59) должен быть меньше двух углов трения, т. е. а 2ф. В противном случае куски материала не будут затягиваться в пасть дробилки и, следовательно, не будут измельчаться. [c.87]

Следовательно, угол захвата дробилки должен быть меньше удвоенного угла трения. [c.46]

Основные расчеты. Условия захвата и дробления материала в конусных дробилках аналогичны рассмотренным ранее для щековых дробилок. Как установлено, угол захвата не должен превышать двойного угла трения 1см. формулу (6.5)] для конусных дробилок (рис. 6.13) эго эквивалентно условию + аа с 2ф. [c.172]

Основные расчеты. Условие захвата в валковой дробилке (рис. 6.20) определяют нз тех же соображений, что и для ранее рассмотренных машин угол захвата должен быть больше двойного угла трения а < 2ф. Диаметр D валка находят из геометрических соображений. Полагая, что диаметр d, начального куска материала известен, а ширина щели между валками равна диаметру d куска измельченного материала, из треугольника AB получим [c.178]

Угол захвата. От величины угла захвата зависит степень измельчения, которая возрастает с увеличением а. Однако для того, чтобы куски материала, поступающие в дробилку, не выталкивались из нее давлением щек, необходимо, чтобы угол захвата не превышал удвоенного угла трения ф материала, т. е. должно соблюдаться условие а < 2ф. [c.455]

В валковых дробилках угол захвата а обычно принимают равным 18 . [c.463]

Угол захвата. Угод между щеками дробилки — весьма важный параметр. В щековых дробилках материал измельчается в результате сжатия его сближающимися щеками, как показано на рис. 22. [c.47]

Угол захвата. Под углом захвата конусной дробилки понимается угол между образующими внутреннего и внешнего конусов дробилки при наибольшем ил сближении (рис. 30). Зависимость между силами, действующими на кусок в конусной дробилке, такая же, как и для щековой дробилки. Поэтому здесь Н61 необходимости повторять предыдущие выводы. [c.58]

Угол захвата. Углом захвата зубовалковой дробилки называют угол, образованный двумя касательными в точках соприкосновения куска материала с валками (рис. 52). Причем угол должен быть таким, чтобы кусок затягивался в пасть дробилки за счет сил трения, иначе материал будет только подпрыгивать в пасти дробилки. [c.79]

Рассматривая силы, приложенные к куску, зажатому между валками, приходим к заключению, что угол захвата, так же как в щековых и конусных дробилках, должен быть меньше двух углов трения, т. е. а 2ф и tg ф = /. [c.79]

Угол захвата. Наибольший размер кусков измельчаемого в валковой дробилке материала зависит от диаметра валков и зазора между ними. Угол захвата, образованный касательными к поверхности валков в точках соприкосновения с куском дробимого материала, не должен превышать 30°. Соответственно диаметр гладких валков должен быть приблизительно [c.690]

Для того чтобы материал не выталкивался из зева дробилки, необходимо, чтобы угол захвата был меньше или в пределе не превышал удвоенного угла трения (2р). Угол трения равен в среднем 17° (1 р=0,3), и, следовательно, максимально допустимым можно считать угол захвата = 34 . Обычно угол захвата принимают в пределах 15—25°. [c.769]

В щековых дробилках, угол захвата валков должен быть менее двойного угла трения, т. е. практически меньше 34 . [c.775]

Угол захвата твердого материала в щековой дробилке..............................1628 [c.899]

В случае конусных дробилок для среднего и мелкого дробления угол захвата а принимается равным углу между образующими обоих конусов со стороны входа материала (рис. XVH-9, б). При этом, как и ранее, должно удовлетворяться условие а < 2ф. Выше уже отмечалось, что для обеспечения большей однородности измельченного материала по размеру частиц в конусных дробилках для среднего и мелкого измельчения в нижней части конусов создают параллельную зону длиной I (рис. XVH-9, б), которая зависит от частоты качания внутреннего конуса. Очевидно, время движения частицы в параллельной зоне должно превышать время одного качения внутреннего конуса 60/л тогда из дробилки будут уходить частицы меньше е + d,,. При движении частицы с массой q по наклонной плоскости возникает скатывающая сила q sin 0 и противоположно направленная сила трения [q os 0. [c.769]

Угол захвата а щековой дробилки так же, как и валковой, определяется зависимостью (8.3.1.1). Однако на практике его принимают несколько меньшим (обычно 24°), чтобы уменьшить вероятность выброса куска в ситуации, изображенной на рис. 8.3.1.3. [c.730]

Если угол между плоскостями подвижной и >непод Виж ой щек будет чрезмерно большим, то кусок породы будет выжиматься из загруво чного огверст.ия дробилки и не раздробится. Чтобы можно было дробить сырье в щековых дробилках, угол захвата дробилки должен быть меньше двойного угла трения между куском породы и поверхностью щеки. [c.31]

Большое влияние на гароизводительность щековых дробилок оказывают удельный вес измельчаемого материала, степень измельчения, угол захвата дробилки (угол между щеками) и скорость вращения приводного вала. [c.16]

При заданной производительности С, т/ч, начальной крупности кусков конечной крупности йк и насыпной плотности рн должны быть определены угол захвата а число качаний подвижной щеки и частота вращения приводного вала п зависимость конечной крупности материала от исходной, размеров пастп и производительности дробилки мощность, потребляемая дробилкой. [c.47]

По технологическому расчету определяют следующие параметры угол захвата а, число круговых качаний внугреннего конуса, размеры дробилки и потребляемую ею мощность. , [c.68]

В технологическом расчете гладковалковой дробилки принимают известными те же величины, что в щековых дробилках, рассмотренных ранее. При расчете определяют следующие параметры угол захвата а, размеры валков для дробилки заданной произво- [c.86]

Щековую дробилку характеризуют две величины размер зева (верхнее широкое расстояние между щеками) и размер шпальта (нижнее минимальное расстояние между щеками). Этими размерами в известной степени определяется и угол захвата ф, образованный двумя щеками. Этот угол обычно составляет 15+25°. При большем значении угла ф куски материала могут выскакивать из зева, так как силы трения материала о поверхность щек оказываются недостаточными при малом значении угла ф степень измельчения будет незначительной. Число перемещений щеки выбирается с таким расчетом, чтобы за время, в течение которого щека отходит вправо, раздавленный материал успел высыпаться. [c.483]

ИЛИ С нижней опорой вертикального вала. На рис. 18. 4 показана схема дробилки с пижней опорой. Угол захвата а = аг+а этих дробилок обычно принимается 21—23°. Число оборотов, соответствующее наибольщей производительности, определяется по формуле [c.412]

Подлежат определению . угол захвата а число качаний иодвлж-ной щеки (частота вращения ириводного вала) п зависимость иронз-водительности и мощности дробилки от ее размеров и степени измельчения продукта. [c.30]

Угол захвата. Угол а (рис. ХУП1-5) между плоскостями дробящих щек при их максимальном сближении называется углом захвата. Если угол захвата очень велик, то куски материала могут выталкиваться из рабочего пространства дробилки. При недостаточном угле захвата достигается незначительная степень измельчения. [c.686]

Угол захвата. Важной характеристикой дробилки является величина угла между щеками, называемого углом захвата (рис. 534). Если этот угол очень велик, то куски материала могут выскакивать из зева если же он слишком мал, то степень измельчения окажется незначительной, так как щеки будут слишком близко поставлеггы одна к другой. [c.769]

Г ладковалковые дробилки отличаются от только что рассмотренных двухвалковых зубчатых тем, что валки имеют гладкую цилиндрическую поверхность (без зубьев), поэтому материал измельчается не раскалыванием, а раздавливанием (рис. XVH-ll). Как и в предыдущем случае, для обеспечения втягивания кусков исходного материала в пасть дробилки угол захвата должен быть меньше двойного угла трения, т. е. а < 2<р. Из рис. XVII-11 видно, что между диаметром гладкого валка Об, предельным размером куска исходного материала d , углом захвата а и шириной выходной щели е существует следующее соотношение (De + е)/2 = [(Об + d )/2 1 os (а/2), откуда Dg = = [d os (а/2) — е]/[1 — os (а/2) 1. [c.772]

Обычно угол захвата а принимают в пределах 15—22°. Число оборотов вала (число двойных качаний подвижной щеки). При отходе подвижной щеки от неподвижной из дробилки под действием собственного веса выпадает слой материала, имеющий объем призмы сечением AB D (см. рис. 19.5). Высота этого сечения h=S/tga, где S — ход щеки, т. е. расстояние по горизонтали, на которое перемещается подвижная щека. [c.470]

Принимая, что щека А В (см. рис. XVII1-5) совершает не качательное, а поступательное движение (от А В до АВ), что за каждый оборот вала (во время холостого хода подвижной щеки) из дробилки под действием своего веса выпадает материал в объеме призмы (на рис. XVIII-5 заштрихована), можно определить оптимальное число оборотов вала. Высота призмы h (см. рис. XVIII-5) может быть выражена через ход S щеки АВ и угол захвата а следующим образом [c.687]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология