Крупность материалов

Щековые дробилки в производстве пигментов и наполнителей применяются для крупного дробления природных пигментов, легкого и тяжелого шпата. Крупность материалов, поступающих на дробление, обычно 150—250 мм, а необходимая производительность не превышает 0,5—5 т ч. Типоразмер щековой дробилки определяется шириной пасти, а размер пасти — максимальным поперечным размером кускового материала. Для материалов, подвергаемых дроблению в пигментных цехах, требуемая ширина пасти 175—300 мм. Нормальная производительность щековых дробилок с такими размерами пасти значительно выше необходимой. Поэтому для лучшего использования мощности дробилки необходимо либо использовать ее несколько часов в сутки, что позволяет экономить рабочую силу, но требует установки буферной емкости для приема продукта дробления (наиболее эффективный путь), либо уменьшать числа оборотов вала дробилки (числа колебания щек) при одновременном снижении мощности электродвигателя. [c.308]

Крупность материалов оценивают также номинальным и средним диаметром частиц. Так как частицы имеют неправильную форму, то номинальный диаметр [c.46]

Далее материал размалывается и классифицируется по крупности. Смесь из различных, подобранных путем рассева по крупности материалов соединяется со связующим пеком и в обогреваемых (для расплавления пека) мешалках тщательно перемешивается. Полученная углеродистая масса разливается по формам, в результате чего получают брикеты анодной массы. В анодной массе содержится 30—33% связующего. [c.427]

Существенное улучшение условий работы фильтра достигается при использовании принципа фильтрования в направлении убывающей крупности зерен загрузки. При использовании этого принципа вода с наибольшей концентрацией загрязнений проходит сначала крупнозернистые слои, в слои с мелкими зернами она поступает уже достаточно очищенной. Благодаря этому не происходит заиливание мелкозернистой загрузки и достигается более равномерное распределение загрязнений по высоте фильтра. При этом темп прироста потери напора существенно снижается. Указанный принцип может быть реализован двумя путями либо при фильтровании воды снизу вверх через обычную неоднородную по крупности зерен загрузку, либо при фильтровании сверху вниз через специально подобранную загрузку, состоящую из слоев различных по плотности материалов (двух- и многослойные загрузки). В последнем случае подбирают такие соотношения плотности и крупности материалов [c.25]

Существенное улучшение условий работы фильтра достигается при использовании принципа фильтрования в направлении убывающей крупности зерен загрузки. Этот принцип может быть реализован двумя путями либо при фильтровании воды снизу вверх через обычную неоднородную по крупности зерен загрузку, либо при фильтровании воды сверху вниз через специально подобранную загрузку, состоящую из слоев различных по плотности материалов (двухслойные и многослойные загрузки). Для этой цели подбирают такие соотношения плотности и крупности материалов загрузки, при которых верхние слои ее сложены из более крупных зерен, чем нижние. [c.18]

Поскольку А = til — ti2)d, чувствительность метода зависит от толщины объекта. В толстых зернах (d = 0,05—0,10 мм) легко улавливается разница показателей преломления 0,0002, а в зернах микронной толщины — разница порядка 0,01. В очень толстых зернах может наблюдаться обращенный фазовый контраст в то время как мелкие зерна темнее фона, большие (толстые) зерна того же вещества могут казаться светлее фона [33]. Поэтому метод не следует применять к очень неоднородному по крупности материалу. [c.275]

Большое влияние на производительность мельниц и достигаемую тонкость измельчения оказывает размер мелющих тел. Крупность материалов первой и четвертой групп, поступающих в шаровую мельницу, обычно не менее 3—6 мм. Вследствие малого угла захвата материала шарами [27] диаметр шаров должен примерно в 90 раз превышать размер частиц, чтобы последние могли быть ими раздавлены. Это делает нереальным дробление твердых крупных частиц раздавливанием между шарами. [c.366]

Степень однородности шихты характеризует качество ее смешения. Опытным порядком устанавливают продолжительность перемешивания для получения однородной шихты, оптимальную продолжит ьность этого процесса вписывают в технологическую карту и передают на рабочее место. Периодически проверяют однородность шихты, для чего из 3—4 мест отбирают пробы. Подготавливают их подобно тому, как это делается при контроле правильности составления шихты. Затем от каждой, тщательно перемешанной пробы отбирают навеску в 1 г, растворяют в 50—60 мл дистиллированной воды при кипячении и после охлаждения титруют /ю-н. НС1 в присутствии индикатора метилоранжа. Если на титрование отдельных проб расходуется примерно одно и то же количество раствора кислоты, шихту считают удовлетворительно перемешанной если же расхождение между значениями количеств НС1 для отдельных проб превышает 5%—не удовлетворительно. Однако эти расхождения могут быть вызваны чрезмерной крупностью материалов, входящих в шихту. Часто соду, буру, селитру измельчают недостаточно, и это приводит к искажению результатов анализов. [c.214]

При неоднородном по крупности материале ухудшается и фильтрование воды, так как при промывке фильтра вследствие происходящей гидравлической сортировки песка мелкие фракции располагаются у поверхности фильтрующего слоя. Поэтому содержащиеся в воде взвешенные вещества не проникают вглубь, а образуют на поверхности фильтрующего слоя плотную пленку, что приводит к более быстрому нарастанию сопротивления в фильтрующем слое и сокращению рабочего цикла фильтрования. [c.250]

Подставляя в формулу (108) средний диаметр, вычисляемый по (111), получим кинетику изменения удельной поверхности кусков при разрушении, в случае характеристики среднего размера кусков по соотношению (Т12 при использовании формулы (108) получим уравнение кинетики изменения среднего размера кусков. Оба случая связаны с изменением крупности материалов в процессе дробления. [c.74]

Щековые дробилки в производстве пигментов и наполнителей применяются для крупного дробления земель, легкого и тяжелого шпатов. Крупность материалов, поступающих на дробление, обычно составляет 150—250 мм, а необходимая производительность не превышает 0,55 т/час. Типо-размер щековой дробилки определяется наибольшей шириной пасти, а размер насти, как указано было выше, определяется максимальным поперечным размером кускового материала. Для материалов, подвергаемых дроблению в пигментных цехах, требуемая ширина пасти составляет от 175 до 300 мм. Нормальная производительность щековых дробилок с такими размерами пасти значительно выше необходимой. Поэтому для лучшего использования мощности дробилки возможны два пути. Первый из них и наиболее эффективный — работа дробилки несколько часов в сутки, что позволяет экономить рабочую силу, но требует установки буферной емкости (бункера) для приема продукта дробления. Второй — уменьшение числа оборотов вала дробилки (числа колебания щек) при одновременном снижении мощности электродвигателя. Необходимо отметить, что приведенные в каталогах числа оборотов вала щековой дробилки и потребные мощности обычно исчисляются для дробления весьма твердых материалов с а = 1500 кг1см . Для земель, тяжелого шпата, легкого шпата и аналогичных материалов можно снизить мощность электродвигателя, указанную в каталогах, на 30—50%. [c.258]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология