Перемешивание фаз, продолжительность и интенсивность

Контактирование сырья с кислотой осуществляют обычно в цилиндрических мешалках с коническим дном. Продолжительность перемешивания 30 — 80 мин (зависит от интенсивности работы мешалки и требуемой глубины очистки), время отстаивания кислого гудрона до 10 ч. Для ускорения осаждения используют часто коагулянты (раствор жидкого стекла или едкого натра) или применяют электроразделители. [c.277]

Если перемешивание недостаточно интенсивно, то может оказаться, что не вся масса кислоты контактирует с углеводородным сырьем, и продолжительность реакции в этом случае будет определяться лишь прореагировавшим количеством кислоты. [c.101]

Рассмотрены особенности предварительной обработки суспензий, выполняемой с целью увеличения размеров твердых частиц и улучшения условий фильтрования [213]. Описано действие на суспензии различных видов агрегирующих веществ органических — крахмала, протеина, клея неорганических — кислот, оснований, солей высокомолекулярных полиэлектролитов. Отмечено наличие резко выраженного оптимума в количестве агрегирующего вещества, обеспечивающем наибольшее увеличение размера частиц. Изложены методы экспериментального определения оптимальных условий агрегации частиц — вида и количества агрегирующего вещества, концентрации суспензии, pH среды, интенсивности перемешивания, продолжительности агрегации. Даны сведения о лабораторных устройствах для исследования предварительной обработки суспензий. [c.193]

Методики испытаний, проводимых для оценки количества прокорродировавшего металла, подробно изложены в работе [7]. Условия испытаний значительно различаются температурным режимом, продолжительностью, интенсивностью перемешивания масла, количеством подаваемого воздуха, применением катализаторов и т. д., поэтому данные о количестве прокорродировавшего металла, полученные разными методами, будут колебаться в широких пределах. Подобные различия наблюдаются и в реальных условиях ввиду воздействия многих факторов на процесс коррозии, поэтому для каждого конкретного случая очень важен правильный выбор метода, наиболее полно моделирующего процессы коррозии, происходящие в реальных условиях. [c.15]

Размеры кристаллов растворяемого вещества, интенсивность и продолжительность перемешивания влияют на скорость растворения. Эти факторы, однако, не изменяют величину растворимости. [c.53]

Продолжительность перемешивания или время гомогенизации может служить критерием для сравнения интенсивности действия мешалок разных типов чем короче время перемешивания, тем интенсивнее работает данный аппарат с мешалкой (30]. [c.21]

Промывка осадков, состоящих из флокулированных частиц, приводит к большей или меньшей десорбции полимера. Степень десорбции зависит от условий, при которых происходит адсорбция (интенсивность перемешивания, продолжительность, образование на поверхности мономолекулярных или полимолекулярных слоев, [c.74]

Методики измерения ИК-спектров цеолитов. В настоящее время разработано несколько методик измерения ИК-спектров пропускания высокодисперсных порошков цеолитов. Порошкообразные цеолиты прессуют в таблетки, предварительно добавив к порошку связующее или КВг [14], используют взвеси в минеральных маслах (например, в вазелиновом масле нуйол) или других жидких маслах [14] и прессуют в тонкие таблетки без связующего [15]. Кристаллики синтетических цеолитов обычно настолько малы (размером порядка нескольких микрон), что их не нужно подвергать предварительному измельчению, проводимому для того, чтобы избежать методических осложнений, связанных, например, с эффектом рассеяния [14]. Все перечисленные методики позволяют обойтись минимальным (в несколько миллиграммов) количеством цеолита, однако исследуемый образец должен быть достаточно представительным. В гомогенности образцов следует убедиться, сняв спектры двух или трех независимых проб образца. Хорошей однородности образца можно также добиться с помощью перемешивания, но интенсивного перемешивания, например в аналитических гомогенизаторах типа Wig-L-Bug , следует избегать, поскольку при этом может разрушиться кристаллическая структура цеолита [16]. Даже продолжительное растирание образцов вручную в агатовой ступке может приводить к подобным изменениям. [c.105]

Кипящий слой катализатора образуется при гу)о-хождении его вместе с потоком паров через распределительную решетку. Объем кипящего слоя поддерживают таким, чтобы длительность пребывания катализатора Б реакторе была не более 10 мин, но достаточная для оптимальной глубины разложения сырья. Чем тяжелее сырье, чем меньше стойкость его к разложению и чем активнее катализатор, тем меньше объем кипящего слоя, требуемый для достижения заданной глубины крекинга. Из кипящего слоя катализатор перетекает в отпарную секцию, а продукты крекинга через циклоны уходят на ректификацию. В отпарной секции навстречу катализатору подается водяной пар с таким расчетом, чтобы происходило слабое псевдоожижение катализатора без интенсивного перемешивания. Продолжительность пребывания катализатора в отпарной зоне обычно не более 3 мин. Освобожденный от углеводородов закоксованный катализатор через дозирующую задвижку поступает в транспортный трубопровод регенератора. [c.111]

К числу технологических данных относятся также способы теплообмена, конструкция, тип и размер теплообменной поверхности, параметры теплоносителя (хладоагента), температура, при которой протекает процесс теплообмена, его продолжительность, интенсивность перемешивания, тип и конструкция размешивающих устройств. Кроме того, дается характеристика привода (групповой или индивидуальный) с указанием мощности и типа устанавливаемого двигателя. [c.85]

Растворимость кислорода зависит от температуры культуральной жидкости, давления, количества биомассы, плотности, вязкости, состава и pH питательной среды, наличия пеногасителей, интенсивности перемешивания, продолжительности контакта пузырьков воздуха с жидкостью, дисперсности газа и т.д. [c.80]

Одним из основных факторов, определяющих продолжительность растворения целлюлозы, является интенсивность перемешивания. Чем интенсивнее перемешивание, тем быстрее происходит ее растворение. [c.442]

Одним ИЗ основных факторов, определяюш,их продолжительность растворения, является интенсивность перемешивания. Чем интенсивнее перемешивание, тем быстрее происходит растворение. [c.549]

Рис. 10. Эмульсия серная кислота — углеводороды, образованная при различной продолжительности и интенсивности перемешивания

Рис. 99. Влияние интенсивности перемешивания на продолжительность индукционного периода.

Большая продолжительность контакта частично компенсирует пониженную интенсивность перемешивания. Например, при скорости вращения мешалки 2500 об мин с увеличением продолжительности перемешивания в 3 раза удельная поверхность эмульсии повышается почти на 40% (табл. 21). [c.78]

Несмотря на эффективное перемешивание и контакт между газом и твердым материалом в фонтанирующем слое, до настоящего времени его не удалось использовать в качестве каталитического реактора. Возможно, что это обусловлено истиранием твердых частиц в фонтане. Хотя интенсивность истирания при небольшой продолжительности пребывания частиц в слое не должна быть слишком большой (если, конечно, частицы не являются чрезмерно хрупкими), тем не менее суммарный эффект истирания за длительный период работы каталитического реактора, видимо, окажется неприемлемым. Истирание частиц нередко отмечалось даже при кратковременном их пребывании в слое, и хотя оно выгодно при осуществлении некоторых технологических процессов (см. выше), тем не менее истирание накладывает определенные ограничения на область применимости техники фонтанирования. Не исключено, что в этом аспекте могут играть существенную роль такие факторы, как конструкция входного отверстия и геометрия слоя, что может дать некоторую возможность воздействовать на интенсивность истирания. Этот вопрос для фонтанирующего слоя требует дальнейшего изучения. [c.652]

Варианты распределения жидкости на тарелке представлены на рис. 1.28. При очень малых расходах средняя продолжительность пребывания жидкости на тарелке велика. Тарелка работает по жидкости как аппарат идеального смешения, что уменьшает интенсивность массообмена и к.и.д. тарелки. В этом случае целесообразно применять тарелки с перегородкой, снижающей перемешивание жидкости на них и увеличивающей их к.и.д. Благодаря наличию только одного сливного сегмента рабочая площадь тарелки увеличивается. [c.88]

В первом случае массообмен происходит ступенчато. При продолжительном контакте и хорошем перемешивании система в каждой ступени приближается к состоянию равновесия. Во втором случае массообмен в экстракционной колонне происходит непрерывно, но в менее выгодных условиях, чем в аппарате с мешалкой, благодаря ограниченной интенсивности перемешивания и сравнительно короткому времени контакта фаз. Применение того или иного метода экстрагирования зависит от физико-химических [c.91]

Продолжительность контактной очистки зависит от условий контактирования очищаемого масла с адсорбентом. Процесс очистки осуществляют обычно при интенсивном перемешивании, чем обеспечивается максимальное контактирование загрязнений с активной поверхностью адсорбента. Продолжительность адсорбции при контактной очистке в процессе производства масел составляет 20—25 мин, а в процессе их регенерации — до 30 мин. После окончания контактной очистки должно обязательно проводиться фильтрование смеси масла и адсорбента через фильтр-пресс с целью удаления адсорбента, что несколько усложняет технологию контактной очистки. [c.121]

Разработанный четырехступенчатый смесительно-отстойный экстрактор, называемый также ящичным экстрактором, обладает высокой интенсивностью перемешивания. Хорошее разделение фаз достигается благодаря достаточно большому объему отстойных зон. Малое время продолжительности процесса в аппаратах этого типа позволяет использовать их в специфических процессах, например для разделения радиоактивных смесей. [c.149]

Основной задачей проектирования является расчет объема реактора. Для определенной средней производительности этот объем должен обеспечить необходимую степень превращения за соответствующий период времени (см. пример П-1). Такая возможность объясняется тем, что продолжительность реакции не зависит от объема реактора это следствие предположения, что все реагенты хорошо перемешиваются и все элементы объема ведут себя одинаково. На практике, однако, размеры реактора периодического действия могут оказывать некоторое влияние на время реакции, так как скорость превращения может зависеть от воздействия стенок, интенсивности перемешивания, степени дисперсности гетерогенных систем или изменений температуры около нагревающей или охлаждающей поверхности. [c.42]

Продолжительность грануляции сажи и степень осветления воды зависят от многих факторов типа агломерирующего нефтепродукта, температуры процесса, интенсивности перемешивания, конструкции аппарата и др. В статье [з] приведены результаты лабораторных исследований процесса грануляции сажи и определены оптимальные параметры в вертикальном цилиндрическом и торообразном сосудах. [c.127]

Важнейшими параметрами процесса. алкилирования являются температура, состав олефинового сырья, соотношение между изо-бутаном и олефином в исходном и подаваемом в реактор сырье, соотношение между катализатором и олефинами в месте ввода сырья, продолжительность реакции, активность катализатора, концентрация инертного разбавителя в углеводородном сырье, а также интенсивность перемешивания сырья с катализатором. [c.306]

Взаимодействие к-парафинов, содержащихся в нефтяной фракции, с водным раствором карбамида наступает лишь при интенсивном перемешивании и, как правило, но прошествии индукционного периода, продолжительность которого зависит от интен- [c.63]

Продолжительность контактирования сыр1.я с катализатором и объемная скорость подачи олефинов. Продолясительность контактирования сырья с катализатором определяется прежде всего объемной скоростью подачи сырья и выражается частным от деления скорости подачи углеводородного сырья в единицу времени на объем кислоты в реакторе. На этот параметр реакции сущестЕюнное влияние оказывают конструкция реактора и особенно эффективность работы его перемешивающего устройства. Если перемешивание недостаточно интенсивно, то может оказаться, что не вся масса кислоты контактирует с углеводородным сырьем, и продолжительность реакции в этом случае [c.13]

Исследования показали, что химической коррозии подвергаются главным образом детали топливных агрегатов реактивных двигателей, изготовленные из сплавов меди, и детали, имеющие кадмиевые покрытия. Из сплавов меди наименее устойчивой является бронза ВБ-24, из которой изготовляются ротора некоторых топливных насосов. Образующиеся под влиянием меркаптанов продукты коррозии этой бронзы быстро забивают топливные фильтры [1181. В реактивных топливах коррозии подвергаются также медь М-1 и М-3, свинец С-2, дюралюминий Д1Т, свинцовистая бронза, медно-трафитовый сплав и магниевый сплав МЛ-5. Интенсивность химической коррозии возрастает при увеличении нагрева топлива, степени перемешивания, продолжительности его контакта с металлом и повышении объема контактирующего топлива [119—121]. [c.35]

Различные конструкции аппаратов с перемешиваюш ими устрой-стмами оценивают по интенсивности и эффективности перемешивания. Интенсивность неремешивания определяется временем достижения конкретного технологическо. о результата при постоянном числе оборотов мешалки или числом оборотов, необходимых для достижения этого результата при гаданной продолжительности перемешивания. Более интенсивными являются такие конструкции, которые обеспечивают получение технологическою результата за более короткое время или при меньшем числе оборотов. [c.180]

Очевидно, что при одинаковом качестве перемешивания интенсивность работы мешалок количественно будет определяться частотами их вращения. Иначе говоря, действие мешалки будет тем интенсивнее, чем при меньшей частоте вращения обеспечивается заданное, строго определенное технологическое качество перемешивания. В тех случаях, когда требуем.ый технологический результат, например, гомогенизация двух взаимг.о растворимых жидкостей, может быть достигнут при любой частоте вращения мешалок, но за разное время перемешивания, интенсивность работы мешалок будет определяться требуемой продолжительностью перемешивания. Более интенсивной в таких случаях будет мешалка, обеспечивающая требуемый технологический результат за более короткое время. [c.250]

Время реакции, в течение которого получали продукт с необходимым количеством хлора, составляло примерно 3 ч/В течение этого времени через реакционную смесь непрерывно пропускали газообразный хлористый водород в количестве 2 моль на I моль алкилбензи хлорида. При увеличении скорости подачи НС1 вдвое (4 моль на 1 моль ал килбензола) и при интенсивном перемешивании продолжительность реакций не сокращалась. [c.74]

Навеску серы 20 г, взятую с точностью до 0,001 Г помещают в коническую колбу емкостью 500 мл, добав ляют 75 мл смеси брома с четыреххлористым углеродом перемешивают 25—30 мин, затем вводят малыми пор циями (по 1—2 мл) 100 мл азотной кислоты при посто якном перемешивании. После добавления первой пор ции азотной кислоты необходима выждать, пока темпе ратура смеси резко не повысится, и лишь тогда вводить следующие порции кислоты, каждый раз дожидаясь более быстрого выделения брома, повышения температуры и слабого кипения смеси. Если наблюдается резкое, продолжительное, интенсивное выделение брома, колбу охлаждают в смеси воды со льдом перед добавлением очередной порции азотной кислоты. При неполном растворении серы добавляют еще 5—10 мл смеси брома с четыреххлористым углеродом и азотную кислоту. [c.139]

В США наиболее широко распространен метод определения моющего действия с применением специального прибора — лаундерометра. Он состоит из термостатированной баня, снабженной вращающимся зажимом, удерживающим ряд банок, в которые помещают образцы стандартно загрязненной ткани вместе с определенным количеством испытуемого моющего раствора и несколькими небольшими шариками из нержавеющей стали. Шарики во время вращения банок обеспечивают механическое перемешивание раствора и оказывают слабое ударное воздействие. Изменяя скорость вращения, число и размеры нга-риков, регулируют интенсивность перемешивания. Продолжительность процесса мойки обычно устанавливается в интервале от 10 до 30 мин. После мытья образцы извлекают из банок и прополаскивают водой в машине или вручную. После их сушки оценивается степень удаления загрязнений в относительных или абсолютных величинах. В первом случае производят сопоставление результатов отмывания образцов в данной и стандартной ванне, причем критерием оценки служит внешний вид образцов. Метод абсолютной оценки состоит в определении интенсивности белого (или черного) цвета отмытых образцов и исходного, контрольного образца с помощью фото1 етра. Большое преимущество такого способа заключается в том, что он дает возможность количественно определить долю удаленных в процессе отмывания загрязнений, которая непосредственно обусловливает увеличение белизны образца, если загрязнение его производилось должным образом. Существует несколько типов фотометров, в которых в качестве воспринимающего элемента используются фотоэлементы, а в качестве стандарта 100°/д-ной белизны (для сравнения) — пластинка из окиси магния. Простой тип фотометра для этой цели был описан Гурвицем [79]. [c.353]

Необходимая продолжительность контакта сточной жидкости со скарпом зависит от крупности последнего и обычно составляет 20—60 мин. В случаях применения мелкого скарпа с размерами частиц 1—2 мм при интенсивном его перемешивании продолжительность контакта сокращается до нескольких минут. [c.536]

На технико-экономические показатели ЭЛОУ влияют также -1нтенсивность и продолжительность перемешивания эмульсионной нефти с раствором деэмульгаторов. Так, для деэмульгаторов с малой поверхностной активностью, особенно когда они плохо растворимы в нефти, требуется более интенсивное и продолжительное переме — шивание, но не настолько, чтобы образовалась высокодисперсная система, которая плохо осаждается. Обычно перемешивание нефти с деэмульгатором осуществляют в сырьевом центробежном насосе. Однако лучше иметь специальные смесительные устройства, такие, как диафрагмы, клапаны, вращающиеся роторы и т.д. Целесооб— [c.152]

Минеральное масло - это многокомпонентная система, застывание которой является сложным и многостадийным процессом, зависящим от взаимодействия отдельных компонентов, их взаимного растворения и др. В минеральном масле при понижении температуры в первую очередь зарождаются и растут кристаллы парафина. С появлением мелких кристаллов масло мутнеет и эта температура называется температурой помутнения loudpoint). В дальнейшем кристаллы парафина растут, соединяются, слипаются и в конечном итоге образуют кристаллический каркас, масло становится неподвижным, желеобразным. Таким образом, температура застывания фактически является температурой желеобразования. Между кристаллическим каркасом масло еще остается жидким и при встряхивании или перемешивании текучесть всей массы масла может частично восстановиться. Такой процесс затвердевания, как специфический процесс кристаллизации, зависит от скорости охлаждения и от термической и механической предыстории масла (низкотемпературного режима, интенсивности и продолжительности принудительного течения, в интервале времени до измерения температуры застывания). Поэтому при определении этой температуры требуется строгое соблюдение предписанной процедуры охлаждения и выдержки жидкости. [c.38]

Следует отметить, что с приближением интенсивности перемешивания к некоторому пределу влияние фактора времени уменьшается. На пилотной установхе, на которой были получены приведенные выше данные, таким пределом являлась скорость вращения мешалки 5000 об мин. При этой скорости увеличение продолжительности перемешивания в 3 раза практически не сказывалось на дисперсности эмульсии — средневзвешенный арифметический диаметр глобул уменьшался менее чем на 10% удельная поверхность эмульсии оставалась почти постоянной (19 300 и 19 500 смУсм ). [c.78]

Двухъярусная установка с многочисленными фонтанами для охлаждения удобрений от 120 до 40 °С производительностью до 30 т/ч Частицы угля размером 6 мм нагреваются в непрерывном режиме до 250° С (перед коксованием). Получены многообещающие результаты. Для установок промышленного масштаба представляется целесообразным осуществление процесса в многоступенчатом аппарате Использование крупных частиц угля (2,5 мм) при интенсивном перемешивании в зоне фонтана позволило осуществить непрерывный процесс без агломерации. Полукоксование различных марок австралийских углей протекает устойчиво при температурах 450—650 °С Непрерывный процесс переработки крупных фракций сланца (до 6 мм) при температурах от 510 до 730 °С. Истирание частиц в зоне фонтана выгодно, поскольку при потере органической основы наружная поверхность частиц становится хрупкой и разрушается, образуя свежую поверхность для пиролиза. Мелкие фракции отработанного сланца собираются в циклонах Периодический процесс. Исходный раствор в тонкораспыленном состоянии подается через пневматические форсунки горячим воздухом. По сравнению с объемными чашами для нанесения покрытий фонтанируюпщй слой обеспечивает более равномерным покрытием, высокой однородностью продукта по партиям, меньшей продолжительностью периодического цикла и более низкой себестоимостью [c.650]

Кинетика химических реакций. В реакторах емкостного типа обеспечивается интенсивное перемешивание, поэтому при сравните,чьио небольших объемах реакционной массы эти реакторы адекватно описываются моделями идеального вытеснения во времени. Если реакция идет без изменения объема реакционной массы или его изменением можно пренебречь ввиду малости, то продолжительность основной технологической онерации в реакторе периодического действия можно определить из законов формальной химической кинетики. [c.94]

И , этого уравнения можно определить продолжительность облучения для достижения заданной степени превращения ве-щестЕа А или его степень превращения при заданной продолжительности облучения. Если реакционная масса является оптически неоднородной, например, она представляет собой суспензию пли эмульсию или перемешивание осуществляется методом барботажа, то вместо закона Бугера — Ламберта — Бера для определения интенсивности светового поля должна применяться двухпоточная модель, согласно которой свет распространяется в двух взаимно противоположных направлениях, перпендикулярных стенкам реактора. [c.99]

Метод титрования водной вытяжки солей (ГОСТ 2401—65) является, пожалуй, наиболее старым и в то же время наиболее широко распространенным в промышленности [136]. Вытяжку получают длительным и интенсивным перемешиванием пробы нефти с горячей водой при добавлении бензола или ПАВ. Этот процесс экстрагирования подробно разбирался в гл. 8. Недостаток метода — большая продолжительность анализов (1—1,5 ч) и возможные систематические ошибки вследствие неполного вымывания солей в процессе экстрагирования. Точность метода при условии правильной организации процесса экстрагирования пропорциональна объему нефти, взятой для измерения. Это следует учитывать особенно при измерении малых солесодер-жаний. [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология