Получение пека — связующего

ПОЛУЧЕНИЕ ПЕКА-СВЯЗУЮЩЕГО [c.329]

Рациональное использование тяжелых нефтяных остатков (ТНО) требует разработки процессов получения новых продуктов различного назначения. Одним из таких технологических процессов является получение нефтяного пека — связующего в производстве электродов и анодных масс. [c.191]

На любом НПЗ при углубленной переработке нефти образуются в больших количествах (около 15-20 % от нефти) твердые при комнатной температуре остатки, такие как асфальты деасфальтизации и гудроны глубоковакуумной перегонки, которые до настоящего времени не находят достаточно квалифицированного применения. Прим енение их, в качестве сырья для получения нетопливных нефтепродуктов таких, как битум, пек, связующее и другие углеродистые материалы, осуществляется в значительно мены шх объемах, чем количество образующихся твердых нефтяных остатков. [c.171]

Это обстоятельство делает неоднозначным стремление к получению коксов с минимальной реакционной способностью. Более важным критерием является близость коксов-наполнителей по реакционной способности. Другим критерием является реакционная способность кокса из пека-связующего. На ведущих фирмах оптимальным считается композиция, когда реакционная способность коксов из пеков на 10-20 % ниже реакционной способности коксов-наполнителей. При этом некоторое запаздывание в сгорании монолитного - связующего кокса из пека обеспечивает несколько ускоренное расходование частиц коксов-наполнителей и этим исключает выпадание их в угольную пену . [c.83]

В качестве объектов исследований были выбраны 6 образцов сырых нефтяных коксов от традиционных поставщиков - производителей коксов в СНГ, один сырой кокс, полученный по импорту, и один прокаленный кокс от поставщика из СНГ. Были выбраны также 3 пека - связующих по поставкам из России и 1 по импорту. [c.83]

Это обстоятельство делает неоднозначным стремление к получению коксов с минимальной реакционной способностью. Более важным критерием является близость коксов-наполнителей по реакционной способности. Другим критерием является реакционная способность кокса из пека-связующего. На ведущих фирмах оптимальным считается композиция, когда реакционная способность [c.9]

Например, в работе [34] решалась задача устранения нестабильности свойств нефтяных пеков. Ныло обнаружено, что в процессе получения пека при карбонизации тяжелого сырья происходит иерархическое структурирование с образованием дисперсной фазы сложной структуры, имеющей фрактальную геометрию. В связи с этим был разработан мате-магический аппарат для расчета параметров роста дисперсной фазы в тяжелых нефтяных системах. Особое внимание уделялось определению моментов, в которых рост надмолекулярных структур переходит на новый иерархический масштаб. [c.57]

Об опыте использования в качестве связующих и пропиточных нефтяных пеков и возможностях его получения было уже отмечено в ряде сообщений. При дальнейшем продолжении работ с использованием нефтяных пеков предпочтительно использовать нефтяной кокс в качестве наполнителя, нефтяной пек -связующее и нефтяной пропиточный пек. [c.161]

С т е п а н е н к о М. А., Мату сяк И. И. Итоги работ в области получения электродного кокса и пека — связующего для обеспечения сырьем электродной и алюминиевой промышленности.— Сборник научных трудов . Вып. 19. М., Металлургия , [c.215]

Только часть из них может использоваться как сырье для получения (или как компонент) битумов, пеков, связующих материалов, поскольку потребность в таких нетопливных нефтепродуктах значительно меньше по сравнению с объемом нефтяных остатков, образующихся при глубокой переработке нефти. Следовательно, нетопливное направление использования или переработки тяжелых нефтяных остатков может позволить лишь частично, а не полностью решить проблему безостаточной переработки нефти. [c.630]

Только часть из них может использоваться как сырье для получения (или как компонент) битумов, пеков, связующих материалов, поскольку потребность в таких нетопливных [c.361]

Концентрированные (твердые) нефтяные остатки глубокой переработки нефти (асфальты или тяжелые гудроны глубоковакуумной перегонки) — трудноперерабатываемая и наименее ценная составляющая нефти. Из-за высокой их коксуемости и значительного содержания металлов они практически не могут непосредственно перерабатываться каталитическими процессами. Только часть из них может использоваться как сырье для получения (или как компонент) битумов, пеков, связующих материалов, поскольку потребность в таких нетопливных нефтепродуктах значительно меньше по сравнению с объемом нефтяных остатков, образующихся при глубокой переработке нефти. Следовательно, нетопливное направление использования и переработки тяжелых нефтяных остатков может позволить лишь частично, а не полностью решить проблему безостаточной переработки нефти. [c.839]

Наиболее крупномасштабными потребителями пеков (как и нефтяных коксов) являются производства анодов и графитированных электродов. Роль пека-связующего при изготовлении углеродистых изделий заключается в следующем. Специально подготовленный тверлый наполнитель-шихта из фракций различного помола коксов-смешивается в обогреваемом смесителе с определенным количеством связующего. Смешение осуществляется в заданное время, в течение которого пек расплавляется, обволакивает тонкой пленкой частицы наполнителя, проникает в его поры и, в конечном итоге, образуется углеродная масса. Полученная в переделе смешения масса поступает на передел прессования, где из нее выпрессовываются изделия заданной формы и размеров. Спрессованные сырые (зеленые) заготовки проходят затем передел обжига, в результате чего получаются обожженные изделия определенной формы и размеров. [c.75]

При компаупдпрованпп компонентов, содержащих в своем составе высокомолекулярные соединения (асфальте[1ы, смолы, полициклические ароматические углеводороды, парафины), во-п юсы регулирования ММВ п фазовых переходов, устойчивости НДС к расслоению становятся основными. При смешении различных компонентов и получении нефтепродуктов (котельные, печные, судовые и газотурбинные топ. шва, флотские мазуты, профилактические и пластические смазки, битумы, пеки, связующие вещества и др.) уже при обычных температурах формируются ССЕ, которые существенно влияют па физико-химические свойства НДС. [c.207]

Свойства крекинг-остатков, используемых в качестве сырья для получения связующего, в значительной степени зависят ог глубины жидкофазных термодеструктивных процессов, наиболее полно описываемых радикально-цепным механизмом. Влияние кинетических факторов процесса термодеструкции (температуры, давления, продолжительности, коэффициента рециркуляции) такое же. как и для обычных жидкофазных процессов термическою крекинга. При получении нефтяных связующих из сырья с фактором качества 2,5 (дистиллятный крекинг-остаток) рекомендуется следующий режим термообработки температура 420 5°С, абсолютное давление 5 кгс,см , продолжительность 5 ч. В случае более высоких температур (480—500 X), как показал В. В. Таушев, продолжительность процесса получения пека сокращается на один порядок, но при этом в зоне реакции необходимо поддерживать более высокое давление. [c.76]

При получении пеков путем дистилляции в отсз, тствие воздуха степень его ароматичности возрастает. При последующей термообработке с подачей пара степень ароматичности пека снижается по сравнению с термообработкой в присутствии воздуха, сопровождающейся дегидрополиконденсацией. При этом, по-видимому, реакции протекают с большими потерями водорода и с образованием рекомбинирующих радикалов фенокси- или пе-роксидного типов. В отсутствие кислорода они не возникают, что снижает реакционную способность пека — связующего. [c.112]

Белкина Т. В. Исследование и разработка способа получения электродного связующего на основе термообработанной антраценовой фракции и пека. Автореф. дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук. Харьков, 1980, 25 с. В надз. Украинский научно-исслед. углехимический ин-т. [c.669]

При термообработке в процессе получения материала (обжиге в интервале 150—600 °С материалов, отформованных на основе прокаленного кокса с пеком-связующим), происходит резкое снижение а. Вследствие превращения пека-связующего в полукокс и образование тем самым жесткого каркаса при 600 С скорость снижения а становится близкой к нулю, а величина а образцов на основе непрокаленного кокса [c.102]

Одна опытная партия анодной массы была приготовлена на чистом нефтяном связующем, а другая — на смеси его со среднетемпературным каменноугольным пеком (1 1). Расходные показатели для опытного и для рядового анода приведены на стр. 71. Из этих данных видно, что расход анодной массы на 1 т алюминия и на 1 А-ч для опытного анода несколько ниже, чем для рядового. Эти исследования показывают принципиальную возможность замены дефицитного каменноугольного пека связующими нефтяного происхождения. В дальнейшем полученные результаты подтвердились при испытании промышленной партии нефтяного связующего (нефтин) на Уральском алюминиевом заводе. Основные показатели, полученные при технологическом опробовании нефтяных наполнителей для производства анодных масс, также находятся в удовлетворительном согласии с данными опытно-промышленных испытаний на электролизерах. [c.282]

Висбрекинг с вакуумной перегонкой. На ряде НПЗ (Омском и Ново-Уфимском) путем реконструкции установок термического крекинга разработана и освоена технология комбинированного процесса висбрекинга гудрона и вакуумной перегонки крекинг-остатка на легкий и тяжелый вакуумные газойли и тяжелый висбрекинг-остаток. Целевым продуктом г роцссса является тяжелый вакуумный газойль, характеризующийся высокой плотностью (940 - 990 кг/м ), содержащий 20-40 % полициклических углеводородов, который может использоваться как сырье для получения высокоиндексного термогазойля или электродного кокса, а также в качестве сырья процессов каталитического или гидрокреюшга и термокрекинга как без, так и с предварительной гидроочисткой. Легкий вакуумный газойль используется преимущественно как разбавитель тяжелого гудрона. В тяжелом висбрекинг-остатке концентрированы полициклические ароматические углеводороды, смолы и асфальтены. Поэтому этот продукт может найти применение как пек, связующий и вяжущий материал, компонент котельного и судового топлива и сырье коксования. Для повьшхения степени ароматизации газойлевых фракций и сокращения выхода остатка процесс висбрекинга целесообразно проводить при максимально возможной высокой температуре и сокращенном времени пребывания. Комбинирование висбрекинга с вакуумной перегонкой позволяет повысить глубину переработки нефти без применения вторичных каталитических процессов, сократить выход остатка на 35 -40 %. Ниже приведены материальный баланс (в % масс.) комбинированного процесса и висбрекинга гудрона западно-сибирской нефти [c.381]

В нашей стране научно-исследовательские работы в масштабе лабораторных, пилотных и опытно-промышленных установок с испытанием полученных образцов нефтяных пеков у потребителей проведены в УГНТУ (Л. В.Долматовым, З.И.Сюняевым), БашНИИ НП (И.Р.Хайрутдиновым) совместно со специалистами НПЗ и отраслевых НИИ (ВАМИ, ГосНИИЭП) идр. Разработанные в результате этих работ требования приведены в табл.7.7. Из всех продуктов вяжущими и спекающими свойствами в наибольшей степени обладают нефтяные остатки, ресурсы которых достаточно велики. Так, для получения электродных связующих и пропитывающих пеков наиболее благоприятным сырьем считаются высокоароматизиро-ванные смолы пиролиза и малосернистые дистиллятные крекинг -остатки. Для получения брикетных связующих материалов, в том числе нефтяных спекающих добавок (НСД) можно использовать недефицитные нефтяные остатки асфальты деасфальтизации, кре-кинг-остатки висбрекинга гудрона и др. Однако все они обладают низкими значениями коксуемости (10-25 % масс, по Конрадсону) и температурой размягчения, низким содержанием асфальтенов и карбенов и поэтому не могут быть использованы в качестве пеков без дополнительной термической обработки. Процесс термоконденсации нефтяных остатков с получением пеков (пекование) по технологическим условиям проведения во многом подобен термическому крекингу и висбрекингу, но отличается пониженной температурой (360 - 420 °С) и давлением (0,1—0,5 МПа), а по продолжительности термолиза (0,5—10 ч) и аппаратурному оформлению -замедленному коксованию. [c.393]

Ниже в качестве цримера представлены принципиальные схемы нескольких способов получения пеков из нефтяного сцрья (рис.4-6). Цроцесс, представленный на рис.4, основан на использовании набора растворителей с различной растворяющей способностью и позволяет разделить сцрье на заданное число фракций, которые могут применяться в качестве пеков как таковые или после компаундирования.Число ступеней фракционирования,набор растворителей, необходимость в блоках подготовки сырья, компаундирования,х ранулирования,упаковки и затаривания определяются цриродой исходного сцрья, ассортиментом и качеством выпускаемых пеков, технологическими и экономическими соображениями. В рассматриваемом методе важно обеспечить необходимый химический состав и М1№ исходного сцрья стадии сольвентного фракционирования. При выполнении такого условия представляется возможной организация производства широкого ассортимента НП (дро-гшточные,связующие, спекающие, волокнообразующие и т.д.) на одной установке. [c.68]

Висбрекинг с вакуумной перегонкой. На ряде НПЗ (Омском и Ново-Уфимском) путем реконструкции установок термического крекинга разработана и освоена технология комбинированного процесса висбрекинга гудрона и вакуумной перегонки крекинг-остатка на легкий и тяжелый вакуумные газойли и тяжелый висбрекинг-остаток. Целевым продуктом процесса является тяжелый вакуумный газойль, характеризующийся высокой плотностью (940...990 кг/м ), содержащий 20...40 % полициклических углеводородов, который может использоваться как сырье для получения высокоиндексного термогазойля или электродного кокса, а также в качестве сырья процессов каталитического или гидрокрекинга и термокрекинга как без, так и с предварительной гидроочисткой. Легкий вакуумный газойль используется преимущественно как разбавитель тяжелого гудрона. В тяжелом вис-брекинг-остатке концентрированы полициклические ароматические углеводороды, смолы и асфальтены. Поэтому этот продукт может найти применение как пек, связующий и вяжущий материал, неокисленный битум, компонент котельного и судового топлива и сырье коксования. [c.590]

Смолы, применяемые для получения волокна, относятся к олигомерам формование волокна из таких смол, так же как из пеков, связано с рядом трудностей. При формовании волокна применяются фильеры с большим диаметром отверстий, поэтому получается грубое фенольное и соответственно углеродное волокно большой толщины. Для получения волокна требуемого диаметра необходимы достаточно большие фильерные вытяжки, возможность применения которых определяется прядомостью расплава фенольных форконденсатов. Волокнообразующие свойства (прядомость) смолы зависят от состава и структуры смолы, ее молекулярного веса, влияющих на реологические показатели расплава, а также от условий формования и других факторов. [c.244]

Смотреть страницы где упоминается термин Получение пека — связующего: [c.62] [c.64] [c.222] [c.55] [c.68] [c.76] [c.77] [c.282] [c.188] [c.151] [c.118] [c.121] [c.452] [c.185] [c.581] [c.186] [c.321] [c.37] [c.235] [c.601] [c.602] [c.781] [c.162] [c.125] [c.259]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология