Регенерация активированного антрацита

Печь производства и регенерации активированного антрацита в кипящем слое [c.240]

Регенерация активированного антрацита. Восстановление адсорбционных свойств угля после насыщения органическими веществами осуществляется термическим способом в печах с кипящим слоем при 600—700 °С. [c.170]

Степень использования адсорбционной емкости угля в псевдоожиженном слое несколько ниже, чем в неподвижном, но при достаточной высоте слоя эта разница незначительна. Так, при извлечении сульфонола из раствора псевдоожиженным слоем активированного антрацита емкость его в первом цикле (на свежем угле) составляла 3,8%, а затем стабилизировалась в последующих циклах на уровне 1,8—1,9% веса угля. Регенерацию активированного антрацита осуществляли горячим 80%-ным метанолом. Глубина очистки сточной воды от сульфонола при использовании активированного антрацита практически достигла 100%. [c.72]

Таблица 11 Результаты регенерации активированного антрацита 80%-ным метиловым спиртом после очистки сточных вод от сульфонола

Метанолом хорошо регенерируется и активированный антрацит после очистки сточных вод от анионных ПАВ. Для практически полной регенерации этого адсорбента достаточно около 3—3,5 л кг метилового спирта, подогретого до 30—40° С (табл. И). При этом устанавливается постоянная емкость активированного антрацита по сульфонолу — около 1,9% веса адсорбента. При таком же удельном расходе метилового спирта достигается практически полная регенерация активированного антрацита, насыщенного некалем и стандартным эмульгатором каучука. [c.77]

Применяя новую порцию свежего метилового спирта для регенерации активированного антрацита, безрезультатно регенерировавшегося метанолом в условиях рециркуляции растворителя, [c.78]

Активация производится при температуре 900—950° в нижней камере двухъярусной печи, а регенерация адсорбента в верхней камере протекает при температуре 700—750°. Процесс активации антрацита длится около 3 час. Обгар антрацита при активации составляет 60%. Длительность термической регенерации активированного антрацита — около 0,75—-1 часа, причем потери адсорбента при регенерации в среднем не превышают 10% за цикл. Благодаря совмещению процессов регенерации и активации в одной установке резко уменьшаются расходные нормы газа, пара и энергии. Результаты полупроизводственных испытаний установки на химическом комбинате показали, что стоимость материальных и энергетических затрат на 1 г такого адсорбента составляет всего около 10—И руб., поскольку расходные нормы для производства 1 г регенерированного адсорбента с учетом компенсации потерь при регенерации равны [c.232]

Технологическая схема получения, использования и регенерации активированного антрацита не отличается сложностью. Обогащенный антрацит, поступающий на предприятие, направляют в комбинированную дробилку, где измельчают до размера частиц 2—О мм и подают ленточным транспортером в загрузочный бункер, откуда он поступает в печь для активации. Активированный антрацит выгружают в теплообменник для охлаждения, затем ленточным транспортером подают в бункер-питатель. [c.185]

Наиболее эффективно протекает активация антрацита в псевдоожи-женном слое при относительном расширении слоя не более трехкратного и при высоте спокойного слоя 500 мм. При этом в установках с совмеш,ен-ными процессами активации и термической регенерации активированного антрацита достигается следуюш,ее распределение тепловых затрат на активацию — 28%, на регенерацию — 18%, на получение пара (в количестве 50% от потребности установок) в котле-утилизаторе — 30%. [c.88]

В качестве адсорбентов можно использовать любые активированные угли е размером частиц 0,2—0,5 мм. Наиболее пригоден для данной цели активированный антрацит. Поеледний отличается механической прочностью, достаточной для предотвращения существенного истирания его частиц во взвешенном слое. Для производства и термической регенерации активированного антрацита нами совместно с сотрудниками Института газа АН УССР разработана установка, в которой эти процессы осуществляются в кипящем слое бескислородной смесью дымовых газов и водяного пара. [c.397]

Эта печь была сооружена на предприятии, на котором с 1962 г. находится в эксплуатации цех по оч истке активированным антрацитом всех сточных вод. Полученный опыт учли при проектировании и строительстве газовых печей для производства и регенерации активированного антрацита на одном из крупнейших в СССР химических комбинатов. Следует отметить, что производство активированного угля в агрегатах с кипящим слоем развивается и за рубежом. Но в иностранной литературе приводится лишь краткая информация о технологическом режиме и преимуществах этого процесса. Согласно данным английского патента № 869—472 с приоритетом от 30 мая 1961 г., для получения сорбентов из каменных углей, содержащих 18—38% летучих веществ, применена однозонная печь с кипящим слоем, в топку которой впрыскивается вода. Такая конструкция позволяет использовать физическое тепло продуктов окисления газа и получать пар, необходимый для процесса активации угля, в количестве 0,6—0,65 кг/м газа-теплоносителя. [c.184]

По данным предприятия, общее количество органических веществ, содержащихся в сточных водах всех цехов, составляет около 12,3 тыс. т/год. Принято считать, что после извлечения части фенолов, смешения в усреднителях и нейтрализации веточных водах, направляемых на адсорбционную доочистку, в растворенном виде остается 40% органических веществ, т. е. 4920 т/год, или 15 т/сутки. Активированный антрацит имеет адсорбционную емкость по фенолу 9—12%- Судя по этим данным, для адсорбции поступающих в сточные воды предприятия 15 т органических веществ (в сутки) потребуется пропустить через фильтры около 150 т активированного антрацита. Поскольку количество и состав сточных вод на КХЗ, а также количество адсорбента могут колебаться в некоторых пределах, принимаем, что суточная потребность в адсорбенте составит 176 т. Поскольку в процессе регенерации активированного антрацита угар до-V стигает 10—12%, необходимо производить в сутки около 21 г адсорбента. С 1 пода печи на рассматриваемом предприятии снимают 0,7 т активированного антрацита в сутки. Следовательно, для получения необходимого для восполнения потерь количества адсорбента общая площадь пода печей с кипящим слоем составит 30 м . Действующие на предприятии печи имеют диаметр 3,5 м и поэтому для производства активированного антрацита достаточно трех печей, [c.185]

Активирование угля происходит при температуре 900—950° С в нижней камере двухъярусной печи, а регенерация адсорбента, загружаемого без предварительного подсушивания, протекает при температуре 700—750" С. Процесс активирования длится около трех часов, а термической регенерации активированного антрацита — около одного часа, причем потери адсорбента при регенерации в среднем не превыщают 10% веса за цикл. Оба процесса происходят в одной установке, в связи с чем значительно уменьшается расход газа, пара и энергии. [c.347]

Отработанный сорбент, насыщенный органическими загрязнениями, регенерируют также при достаточно высоких температурах (700-750°С). При этом молекулы адсорбированных веществ разлагаются, образовавшаяся смесь низкомолекулярных летучих продуктов испаряется из угля в поток паро-газовой смеси. В печах регенерации активированного антрацита потери от обгара составляют 5-10%. Для активации и регенерации антрацита при высокой температуре применяют печи с псевдоожиженным слоем, разработанные Институтом газа АН УССР. Эти печи представляют собой вертикальную цилиндрическую шахту, футерованную огнеупорным кирпичом и разделенную огнеупорными газораспределительными решетками на топочное пространство и камеру регенерации (активации). Печь отапливается природным газом, сжигаемым в тоннельной двухпроводной горелке при практически стехиометрическом расходе воздуха. Для понижения температуры продуктов сгорания до 1050-1150°С и повышения концентрации активирующего вещества в топку подводят пар. Смесь продуктов сгорания с водяным паром имеет следующий состав 5-7% СО2, 50-60% Н О и 40-50% N2 (смесь вдувается через решетку в камеру активации, где поддерживается температура 900°С). Поскольку процесс активации эндотермический, температура смеси, которая поступает в камеру регенерации антрацита, снижается до 700-750°С, что соответствует оптимальной температуре, необходимой для регенерации обработанного активированного антрацита. [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология