Однозонные печи

Г лавным недостатком однозонных печей КС является повышенный расход теплоты, поскольку для псевдоожижения большинства катализаторов требуются относительно высокие линейные скорости газа. Снижение же общего расхода теплового агента за счет повышения высоты слоя при одновременном уменьшении диаметра печи невыгодно из-за большого гидравлического сопротивления взвешенного слоя. [c.209]

I. Однозонные печи для термической конверсии метана в отсутствии катализатора при температурах 1400—1600° С. [c.173]

II. Однозонные печи для каталитической конверсии метана, в которых процесс осуш ествляется над катализатором при температурах 900-1100° С. [c.173]

Однозонные печи или конверторы для каталитического превращения метана с кислородом представляют собой обычно вертикальные цилиндрические шахтные аппараты, футерованные изнутри огнеупорным кирпичом. Конверторы выполняются как с верхним, так и с нижним подводом исходной смеси. Одна из конструкций конвертора с верхним подводом газа представлена па рис. 38. Аппарат почти доверху заполнен никелевым катализатором, который, укладывается па огнеупорную решетку, размещенную в нижней части аппарата над штуцером для выхода газа. В верхней части аппарата предусмотрено специальное устройство для непосредственного соединения конвертора со смесителем. [c.174]

Однозонная печь или конвертор для высокотемпературной конверсии метана с кислородом при температурах 1400—1600° С и давлениях до 30—35 атм представляет собой обычно полый цилиндрический аппарат, футерованный изнутри высокоогнеупорным кирпичом. При этом следует учитывать, что в связи с возможностью местных перегревов и попадания струи непрореагировавшего кислорода, стенки реакционной камеры должны выдерживать весьма высокую температуру, превышающую 2000°С. Подходящим материалом для кладки реакционной камеры являются специальные сорта магнезитового кирпича. [c.177]

Во-первых, описанная конструкция печи при двух узлах загрузки и разгрузки может работать по принципу однозонных и многозонных аппаратов кипящего слоя, что имеет важное значение при пусковых и наладочных работах. При постепенной (последовательной) достройке решеток появляется возможность быстро освоить работу печи. В первое время она может работать как однозонная печь, затем как двухзонная, наконец, как трехзонная с одним переточным устройством и т. д. [c.335]

При обжиге руды с подачей мазута в слой подтверждена принципиальная возможность горения мазута в слое с получением восстановительной атмосферы. Но при ведении данного процесса в однозонной печи эффективность восстановления руды снижается из-за имеющейся в нижней части слоя кислородной зоны, в результате чего степень восстановления руды 11—12% была получена лишь при коэффициенте расхода кислорода в слой ниже 0,16. В связи с этим в дальнейшем необходимо принципиально изменить схему работы печи. [c.382]

В расчете для обеих печей предусмотрена утилизация тепла обожженной руды подогревом воздуха, подаваемого для сжигания топлива. Благодаря этому удельный расход условного топлива в однозонной печи несколько ниже, чем при обжиге руды в трубчатой печи. [c.406]

Кроме того, для трехзонной печи кипящего слоя с сжиганием топлива непосредственно в слое руды предусмотрена утилизация тепла химической неполноты сгорания топлива, о снизит удельный расход условного топлива до 6,0% против 8,04% для однозонной печи. [c.408]

Для однозонной печи кипящего слоя [c.408]

Производительность однозонной печи кипящего слоя 3000 т в сутки. [c.408]

Годовая производительность однозонной печи кипящего слоя 3000. 330 = 990 ООО т. [c.408]

Капиталовложения на однозонную печь кипящего слоя производительностью 3000 т в сутки равны 1 025 660 руб. В том числе собственно на установку 490 820 руб. здание и дымовую трубу 534 840 руб. [c.408]

Однозонная печь кипящего [c.411]

Данные по себестоимости концентрата приведены в табл. 10. Как видно из этой таблицы, себестоимость концентрата, полученного при обжиге в трехзонной печи кипящего слоя, по указанным выше причинам на 22,0 и 10,5% ниже, чем в трубчатой печи и однозонной печи кипящего слоя соответственно. Удельная величина затрат на топливо при этом в трехзонной печи снижается до 28,0% против 40,8% в трубчатой печи. [c.412]

Главным недостатком однозонных печей является повышенный расход теплоты, поскольку для взвешивания большинства катализаторов требуются относительно высокие линейные скорости газа. [c.257]

Рис. VI.40. Метод температурного градиента для выращивания монокристаллов однозонной печи.

Выращивание монокристаллов из вещества некоторого определенного исходного состава в запаянной ампуле, находящейся в однозонной печи постоянной температуры Т. , причем существует ничтожный градиент температуры к зоне роста и в ее пределах от до [c.454]

В описанном методе л ожно добиться получения монокристаллов воспроизводимого состава, если точно соблюдать постоянные условия опыта, но варьирование результатов осуществлять все же трудно, поскольку однозонная печь для этого неудобна. [c.456]

Выращивание из расплава. В исходном, старом способе монокристалл выращивается в тигле или лодочке (рис. УИ1.49, а и с). Для создания затравки охлаждению подвергается острый край сосуда, чтобы возникло минимальное количество зародышей. Форма, показанная на рис. УИ1.49, Ь, предусматривает, что в случае возникновения нескольких зародышей только один прорастет в пробирку, как бы сквозь диафрагму, и вся масса в основной части пробирки закристаллизуется в монокристалл. Для выращивания кристаллов пробирки нагреваются в двухзонных печах с тем, чтобы регулировать степень охлаждения конца, где должен возникнуть зародыш (рис. УП1.49, й). Применяется также метод температурного градиента в однозонной печи (рис. УП1.50). [c.611]

Рис. 8. 18. Однозонная печь с кипящим слоем для обжига колчедана Ч — засыика 2 — асбестовая изоляция 3 — люк форкамеры 4 — форкамера 5 — горелка для газа или форсунка для мазута 6 — люк

Оборудование трубчатая однозонная печь горизонтального типа с рабочей температурой до 1200°С ( Изоприн — ЖКМ-30/700, ЛЭТО, СУОЛ-0,4.4/12 и т. п.) (возможно использование нестандартных печей с длиной рабочей зоны до 500 мм и диаметром 50—60 мм) кварцевая труба диаметром 30—50 мм, длиной 0,7 м со шлифом кислородный баллон с редуктором Pt—Pt/Rh — термопара и потенциометр ПП-63 для измерения температуры кварцевые держатели для пластин установка для анодного окисления установка для хлорного травления ХА-термопара универсальный источник питания УИП-1 с предметным столиком для определения электрической прочности SiOa измеритель параметров Л2-7 в комплекте с генератором ГКЗ-40 и манипулятором установка вакуумного напыления металлографический микроскоп (МИМ-7, МИМ-8М) [c.129]

Определение максимальной производительности и минимального удельного расхода электроэнергии для печей непрерывного действия возможно только при нагреве теплотехнически тонких изделий в однозонных печах или при одинаковой мощности равновеликих зон. [c.95]

Наиболее высокореакционная известь способна к гидратацион-ному твердению в зернах. Такая известь при гашении водой весьма плохо диспергируется, образуя непрочные зерна, представляющие собой конгломераты кристаллогидратов, что приводит к резкому ухудшению вяжущих свойств извести. Выход теста снижается до 1,5—2,0 л/гсг, тесто становится зернистым и малопластичным. Известковое молоко, получаемое из такой извести, быстро отстаивается, образуя большое количество мелкозернистого осадка. Высокотемпературное горячее гашение заметно повышает вяжущие свойства извести. Наилучшими вяжущими свойствами (выход теста до 3 л//сг) отличается известь, полученная при температуре обжига порядка 1100°С для однозонной печи и 1050°С для двухзонной. При температурах обжига порядка 1200° С появляется пережог извести, и ее вяжущие свойства также начинают снижаться. [c.313]

В топке 11 при помощи горелок 1 происходит сжигание природного газа с коэффициентом расхода воздуха а = 0,5—0,6, при этом в продуктах сгорания содержится до 25% (СО + Нз). Продукты неполного сжигания природного газа с температурой порядка 1100—1200° С направляются через беспровальную решетку 10 в камеру (зону) 9 нагрева и восстановления руды. Сюда же из отдельного бункера шнековый питатель 2 подает исходную руду крупностью 5—О мм. В этой камере, подобно работе однозонных печей, происходит нагрев окисленной руды до температуры порядка 800 С и ее восстановление до магнетита по реакции РсгОз Рез04. Находясь в псевдоожиженном состоянии, руда свободно перетекает через порог в разгрузочную течку 14, а дальше при помощи шнекового питателя специальной конструкции 12 подается в зумпф насоса. В течение работы печи разгрузочная течка 14 находится под завалом на полное сечение, создавая совместно со шнеком затвор от утечки газа в атмосферу. [c.331]

В экономическом расчете по трубчатой вращающейся печи и однозонной печи кипящего слоя использованы данные, полученные при работе этих агрегатов на опытной фабрике Камыш-Бурунского железорудного комбината. Проеюная производительность трубчатой печи 1000 т в сутки и печи кипящего слоя 300—500 т в сутки сырой исходной руды. Размер трубчатой печи 3,6 X 50 ж, площадь газораспределительной решетки печи кипящего слоя 11,2 м . [c.403]

В течение 1965 г. на опытной фабрике Камыш-Бурунского железорудного комбината проводили испытания по магнетизирующему обжигу руды в однозонной печи кипящего слоя со сжиганием топлива в выносной топке [c.404]

В течение 1966 г. однозонная печь кипящего слоя Камыш-Бурунского железорудного комбината реконструирована на двухзонную, что обеспечит возможность ее работы без охлаждения продуктов сгорания топлива газами рециркуляции. Благодаря этому тепловая мощность печи повысится, так как подача воздуха вместо газов рециркуляции обеспечит возможность сжигания топлива в дополнительном количестве. [c.406]

Определить размеры проволочного и ленточного нагревателей трехфазной однозонной печи мощностью 50 кет с рабочей температурой 850° С. Напряжение питающей сети 380 в. Нагреватели должны быть расположены равномерно на суммарной площади стен = 1,0 мК 164 [c.164]

Выращивание монокристаллов из вещества некоторого определенного исходного состава в запаянной ампуле, находящейся в однозонной печи постоянной температуры Тг, причем существует ничтожный градиент температуры в зоне роста Т и в ее пределах от Т1 до Т1". Так 12], стр. 134—136 возгонкой порошка сульфида цинка при Тг= = 1170—1200° были выращены монокристаллы размером 5хЗХ хЗ мм. Скорость роста составляла Ъ мг в день. Для достижения даже столь ничтожной скорости пришлось понизить Т1 до 1070—1120°. [c.624]

Эта печь была сооружена на предприятии, на котором с 1962 г. находится в эксплуатации цех по оч истке активированным антрацитом всех сточных вод. Полученный опыт учли при проектировании и строительстве газовых печей для производства и регенерации активированного антрацита на одном из крупнейших в СССР химических комбинатов. Следует отметить, что производство активированного угля в агрегатах с кипящим слоем развивается и за рубежом. Но в иностранной литературе приводится лишь краткая информация о технологическом режиме и преимуществах этого процесса. Согласно данным английского патента № 869—472 с приоритетом от 30 мая 1961 г., для получения сорбентов из каменных углей, содержащих 18—38% летучих веществ, применена однозонная печь с кипящим слоем, в топку которой впрыскивается вода. Такая конструкция позволяет использовать физическое тепло продуктов окисления газа и получать пар, необходимый для процесса активации угля, в количестве 0,6—0,65 кг/м газа-теплоносителя. [c.184]

Технология синтеза и получения монокристаллов арсенида индия по методам и аппаратурному оформлению принципиально не отличается от таковой для мышьяковистого галлия. Благодаря тому, что равновесное давление паров при температуре плавления InAs равно 0,33 атм (против 1 атм для GaAs), возможен прямой синтез арсенида индия в однозонной печи. Для этого эквивалентные количества индия и мышьяка в кварцевой откачанной ампуле сначала нагревают в течение нескольких часов при 600°С, а затем медленно поднимают температуру до 970°С, после чего расплав кристаллизуют. Зонная очистка эффективна только для примесей германия, олова и кадмия, равновесные коэффициенты распределения которых в арсениде индия соответственно равны 0,07, 0,09 и 0,13. [c.141]

Использование галлийорганических соединений позволяет осуществлять процесс получения эпитаксиальных слоев галлия с элементом V группы в однозонной печи. В процессе отсутствуют агрессивные транспортирующие агенты и поэтому не наблюдается подтравливания. Этим методом возможно осаждение эпитаксиальных слоев не только на полупроводниковые подложки, но и на изолирующие и металлические. Применяемые галлийорганические соединения, такие, как триметил- и триэтилгаллий, являются легколетучими, что позволяет точно контролировать количество вводимого в реакцию галлийорганического соединения, барботируя газ-носитель (водород) через МОС галлия при комнатпой температуре. Эпитаксиалышй слой соединения галлия с элементом V группы образуется в результате реакции между органическим соединением галлия и гидридами V группы. В качестве гидридов V группы были использованы арсин, фосфин и стибип. [c.410]

Рис. 5-8. График нагрева изделий в методической однозонной печи с i= onst.

Рис. 5-9. График нагрева изделий в методической однозонной печи с постоянной погонной, мощностью по ддлне.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология