Электрокалорифер

Воздух для псевдоожижения слоя теплоносителя из газодувки 8 последовательно проходит регистр. 9, где подогревается отработанным газом, батарею электрокалориферов 15 и по трубопроводу горячего воздуха 16 поступает в распределительный газопровод [c.56]

Если источником теплоты является электроэнергия, то предусматривают установку электрокалориферов. При наличии в качестве источников теплоты и пара, и электроэнергии используют паровые калориферы для предварительного нагрева теплового агента с последующим дополнительным нагревом его в электрокалориферах. Узел нагрева агента комплектуют на основании данных каталогов. [c.159]

У — влагомаслоотделитель 2 — вентиль 3 — блок управления и автоматики 4 — терморегулятор 5 —автотрансформатор 6 —электрокалорифер 7 —тележка [c.100]

Нагретая до температуры вулканизации заготовка поступает в вулканизатор туннельного типа, внутри которого расположена транспортерная лента, двигающаяся с такой же скоростью, как и транспортеры волноводов. Необходимый температурный режим в вулканизаторе поддерживается путем циркуляции горячего воздуха, подогреваемого в электрокалорифере до температуры около 200 °С. Для уменьшения теплопотерь стенки вулканизатора защищены теплоизоляционным материалом. [c.57]

В состав установки входят сушилка с высокооборотным центробежным распылителем, вентилятор, электрокалорифер для нагрева воздуха, циклон для очистки отработанного воздуха от продукта, щит управления (КИП и автоматика), смонтированный на сушилке, и другое оборудование (рис. 47.30). [c.814]

В теплый период года воздух, пройдя одну группу каналов, выходит наружу, в холодный циркулирует в системе. Для предотвращения неравномерности обогрева грунта и возможности льдовы-деления в конце каналов предусмотрен перекидной шибер, позволяющий менять направление воздуха через определенные промежутки времени. Для нагрева воздуха используются паровые калориферы или электрокалориферы, или те и другие вместе. [c.247]

Для снижения потерь тепла в окружающую среду аппарат имеет тепловую изоляцию 17. Цилиндрическая часть, рециркуляционный контур, вентилятор, электрокалорифер и приводы расположены на сварной раме 14. Аппарат комплектуется пультом управления. [c.883]

Расход теплоты (Вт) на сушку (теплота, подводимая к сушильному агенту в электрокалорифере) [c.197]

Прежде чем рассмотреть устройство и работу комплексной линии, ознакомимся с основным ее узлом — горизонтальным вулканизатором (рис. 13.28). Вулканизатор представляет собой ванну 10 прямоугольного сечения, разделенную пористой решеткой 5 на две части. На решетку засыпается гранулированный твердый материал, а под нее по трубопроводу Р, подводится подогретый воздух или пар. Газ, проходя через слой, приводит его в псевдоожиженное состояние и нагревает твердые частицы дополнительный нагрев осуществляется от нагревателей 4, помещенных в слое 3. Заготовка изделия И помещается в ванну и нагревается в псевдоожиженном слое. В ванне профиль поддерживается восходящим потоком псевдоожиженного слоя, поэтому никаких транспортирующих устройств не требуется. Воздух для ожижения слоя подается газодувкой 7, через регистр предварительного подогрева 1 уходящими из вулканизатора газами окончательный нагрев воздуха производится в батарее электрокалориферов 8. Распределение потока горячего воздуха под пористой газораспределительной решеткой 5 осуществляется перфорированным коллектором Р, соединенным с главным газопроводом управляемой арматурой. Это позволяет регулировать подачу воздуха в широких пределах по всей длине ванны и, таким образом, поддерживать состояние слоя в требуемом режиме. [c.302]

Электрокалорифер двухсекционный (мощность секции 1,2 кВт). [c.239]

Описание конструкции. Установка состоит из аппарата кипящего слоя 5, дутьевого и тягового вентиляторов 1, 2 с электродвигателями, парового калорифера 7, электрокалорифера 6, четырех циклонов 4, тканевого фильтра 3, сборника 9 для хранения раствора, сборника 10 для хранения горячей воды для промывки аппарата, питательного насоса-дозатора 8, циркуляционного насоса 11 для подачи воды на промывку аппарата 1, воздушного фильтра, щита управления, системы трубопроводов для транспортирования сушильного агента, раствора, горячей воды. Дутьевой и тяговый вентиляторы с их электродвигателями и воздушный фильтр устанавливаются снаружи цеха. [c.271]

Расход воздуха устанавливают задвижкой 8 и измеряют нормальной диафрагмой 9 ( о = 40 мм) с подключенным к ней дифференциальным манометром 10. Температуру воздуха перед сушилкой измеряют термопарой и регулируют электронным гальванометром (потенциометром) И, подключенным к электрокалориферу, Калорифер питается от сети трехфазного переменного тока 220 В. Одна секция калорифера — регулируемая. [c.195]

Включают вентилятор и регулирующей задвижкой устанавливают заданный расход воздуха (от 15 до 20 мм вод. ст. по дифференциальному манометру). Затем включают электрокалорифер, и когда воздух, входящий в сушилку, нагреется до заданной температуры (120—140°С), включают питатель и начинают загрузку первой части влажного материала. Как только в зону сушилки начнет поступать влажный силикагель, температура воздуха, выходящего из сушилки, резко понизится. В этот момент включают секундомер и начинают счет времени пускового периода. Показания всех контрольно-измерительных приборов записывают в отчетную таблицу через каждые 1—2 мин. [c.196]

Результаты опытов приведены в табл. 4-14. Из этих данных видно, что при влажности высушиваемого материала 50—80% выгружаемые из сушилки гранулы имеют влажность 1—9%. При температуре поступающего сушильного агента (смеси продуктов сгорания газа с воздухом или воздуха, подогретого в электрокалорифере) 150—390, а уходящего 70—130° С температура высушенного красителя в большинстве случаев находилась в пределах 60—90°С. При этом качество красителей не ухудшалось. [c.225]

Нагревать регенерирующий воздух можно в электрокалориферах. На небольших установках целесообразно использовать калориферы, работающие на жидком топливе. В качестве регенерирующего газа можно использовать и хорошо профильтрованные продукты сгорания топлива. [c.252]

Наибольшая опасность при эксплуатации электрофильтров обусловлена возможностью попадания кислорода внутрь самого аппарата. Поэтому следует узел обогрева оснащать надежными газоанализаторами для непрерывного контроля содержания кислорода в газах, находящихся в рубашках обогрева. Кроме того, необходимо вести работу по подбору новых стойких материалов для изготовления корпусов электрофильтров и особенно его внутренних стенок, подверженных воздействию агресоивной среды печных газов. Весьма перспективным является применение в качестве теплоносителя азота или другого инертного газа, предварительно подогретого в электрокалориферах. [c.79]

В состав установки входят сушильная камера с центробежным распылителем и двумя пневматическими форсунками, вентилятор, электрокалорифер для нагрева воздуха, циклон для улавливания высушенного продукта, дозировочный электронасосный агрегат для подачи исходного продукта на распыление, емкости с мешалкой для исходного продукта, система штоматического управления. Вместо циклона может быть использован рукавный фильтр. [c.816]

На рис. 6 представлена технологическая схема получения алкилбензолсульфонатов натрия сульфированием газообразным 50з. Серу, поступающую на завод п расплавленном состоянии в желеэнодоро -ных цистернах с электрическим или паровым обогревом, сливают в емкость 4, из которой насосом 5 ее непрерывно откачивают в мерник б, возвращая избыток серы в исходную емкость. Мерник представляет собой емкость с постоянным уровнем, из которой сера самотеком поступает на сжигание в печь 7, Сжигание серы и получение смеси 502- воздух концентрацией 5- 7% (об.) осуществляется в печи 7 в потоке осушенного и подогретого в электрокалорифере воздуха. На установках, оснащенных насосами-дозаторами для подачи серы, может применяться печь другой конструкции, предусматривающая непосредственную шдачу серы в топку через форсунку. [c.59]

Для подачи перегретого пара в рабочую зону используется вентилятор 9 высокого давления. Вентилятор приводится во вращение с помощью электродвигателя 10м ременной передачи. Нагнетательный фланец вентилятора через переходную часть контура соединяется с электрокалорифером, в котором на торцевой крышке 16 устанавливаются ТЭНы 15. Электрокалорифер патрубком 5 соединяется с нижней зоной аппарата. Рециркуляционный контур имеет патрубок 11 для отвода избытка пара, образующегося в процессе сушки или обжарки пищевых продуктов. [c.882]

Принцип действия. В аппарат кипящего слоя 5 плотным слоем загружаются инертные частицы, в сборник исходного раствора 9 заливается подлежащий обезвоживанию раствор (экстракт) и вся система герметизируется. Воздух подается вентилятором 1 в паровой калорифер 7 и секции электрокалорифера 6, где он нагревается до температуры ПО—145° С (в зависимости от препарата). Нагретый воздух подается в нижнюю часть аппарата 1, где ожижа-ет слой инертных частиц. [c.271]

Транспортирование сушильного агента производится вентиляторами, которые прокачивают ЗОООмЗ/ч и преодолевают общее сопротивление установки равное 1080 мм вод. ст. Сушильный агент нагревается в последовательно установленных паровом 7 и электро-калориферах 6. Первый выполнен из трех калориферов типа КВБ-2, и воздух в них нагревается от 20 до 90° С. Электрокалорифер б состоит из трубчатых электронагревателей и воздух в нем нагревается до 130°С. [c.271]

Барабан, загруженный деталями, опорной втулкой 2 и воздухоприемиой втулкой 3 опирается на призмы 4 и 5. Вращение звездочки 6 через валик 7 и зубчатые колеса 8 и 9 передается барабану. Воздухоприемная втулка 3 отверстием в нижней части плотно прилегает к шт1 церу 10, к которому через электрокалорифер I/ подается сжатый воздух, По воздухопроводу /2 и цапфе 13 нагретый сжаты воздух поступает в трзбу /4 с отверстиями, через которые он попадает во внутрен- [c.133]

Серу загружают в ванну плавления 5, которая обогревается паром 0,6 МПа. Расплавленную серу насосом подают в печь сжигания 4, в которой она частично испаряется в барботирую-щий поток воздуха, подогретый в электрокалорифере 3. Смесь воздуха с серой зажигается, причем горение происходит прн добавлении воздуха в таком количестве, чтобы на выходе из лечи концентрация диоксида серы в печном газе была 7— 8% (об.). Температура газа при этом составляет 650—700°С, понижение ее до 450 °С, которое осуществляется в холодильнике 6, необходимо для оптимального ведения дальнейшего процесса окисления диоксида серы в триоксид. Многослойный контактный аппарат 7 заполнен ванадиевым катализатором (типа СВД, СВС, СВНТ) и имеет промежуточные теплообменники для отвода реакционного тепла. Перед последними слоями катализатора обычно добавляется свежий холодный воздух. Конверсия диоксида серы составляет 98%. После этого контактный газ, являющийся сульфируют,нм агентом, охлаждается и подается в пленочный сульфуратор 12. [c.336]

Очистку по этому способу проводят следующим образом. Воздух, содержащий пары растворителя нагревается в теплообменнике и электрокалорифере до температуры каталитического окисления 300—400°С, при этом теплоносителем в теплообменнике служат очищенные нагретые газовые выбросы. Использование очищенных газов в терморадиационно-конвектив-ных сушильных камерах на 70—80 % уменьшает подсос свежего воздуха и на 30 % снижает затраты на очистку газовых выбросов [72, с. 160]. [c.175]

У — вентилятор высокого давления 2 —паровой калорифер 5—электрокалорифер диафрагма 5—манометр газораспределительная камера 7 —бункер с шнековым питателем термопары 5 —сушилка 7 —буикер сухого продукта 7/— циклон /2 —хвостовой вентилятор. [c.470]

Теплоноситель (воздух, нагретый в электрокалорифере, либо смесь продуктов сгорания с воздухом) подается раздельно в каждую камеру количество его регулируется запорными приспособлениями. Очистка воздуха от пыли производится в циклоне ЦН-15 ((1 — 173 мм). Вся система находится под разрежением, создаваемым двумя последовательно соединенными вентиляторами (Q = = 250 м 1час, Н = 450 мм вод. ст.). [c.132]

Смотреть страницы где упоминается термин Электрокалорифер: [c.151] [c.67] [c.539] [c.540] [c.112] [c.333] [c.208] [c.133] [c.270] [c.272] [c.272] [c.340] [c.16] [c.16] [c.17] [c.205] [c.72] [c.86] [c.170] [c.171] [c.206] [c.366] [c.539] [c.540] [c.304]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология