Распыление центробежными

Рис. 37. Факел распыленного центробежной форсункой керосина а — = 760 мм рт. ст., Ар =2 кгс/см- и = 10 С б — р = 760 мм рт. ст., = 2 кгс см и = 200 °С < — Рк кгс/см и = 18,5 °

Рис. 30. Кривые распределения по размерам капель воды, распыленной центробежными форсунками / — р = 10 ama, 2 — о = 6 ama, 3 — p=i ama

Распыление центробежными дисками (без давления) пригодно для диспергирования суспензий и вязких жидкостей, но требует значительно [c.622]

Рядом исследователей отмечено интересное явление — с падением давления окружающей среды ниже атмосферного размер капель распыленной центробежной форсункой жидкости уменьшается. С одной стороны, в результате [c.143]

Отмечено большое число попыток определения размера капель при механическом распылении центробежными форсунками [6. 12, 18, 22, 26, 45, 74, 99, 124, 138, 187]. [c.65]

По мере приближения к выходу радиус уменьшается, а тангенциальная составляющая скорости и возрастает, что вызывает усиление завихрения потока и увеличение эффекта распыления центробежными силами. [c.117]

Распыление центробежными дисками (без давления) пригодно для диспергирования суспензий и вязких жидкостей, но требует значительно большего расхода энергии, чем механическое. Распыление механическими форсунками, в которые жидкость подают насосом под давлением 3,0-20,0 МПа, более экономично, но применяется только для жидкостей, не содержащих твердых взвесей, вследствие чувствительности этих форсунок к засорению. Распыление пневматическими форсунками, работающими с помощью сжатого воздуха под давлением около 0,6 МПа, хотя и пригодно для загрязненных жидкостей, но наиболее дорого из-за большого расхода энергии кроме того, его недостатком является неоднородность распыления. [c.267]

Широкое распространение получило распыление центробежными дисками, вращающимися со скоростью до 40 000 об/мин, в поток теплоносителя. Выброс жидкости из диска происходит через каналы, образованные лопатками, либо через форсунки И сопла. С увеличением числа каналов возрастает производительность сущилки. Диски различаются диаметром и щириной канала. При использовании сопловых дисков влажный материал может налипать на стенки сушилки. [c.146]

Распыление центробежными (тангенциальными) форсунками [c.118]

Рис. 40. График распределения факела при распылении центробежным диском

Факел воды, распыленной центробежными агрегатами, имел вид конуса с углом при вершине, близким 180°. [c.188]

На рис. 30 приведены кривые распределения по размерам капелек воды, распыленной центробежными агрегатами при разных давлениях. [c.189]

Первая группа включает напыление в псевдоожижен-ном слое, пневматическое распыление, центробежное распыление, вихревое напыление. [c.90]

Ряд исследователей отмечает интересное явление — с падением давления окружающей среды ниже атмосферного размер капель распыленной центробежной форсункой жидкости уменьшается. С одной стороны, в результате уменьшения плотности окружающей среды пелена должна дробиться на капли увеличенного размера. Однако, с другой стороны, в результате уменьшения воздействия окружающей среды на пелену распад ее происходит на большем удалении от сопла, где пелена становится тоньше, и поэтому она распадается на капли меньших размеров. [c.183]

Средний диаметр капель жидкости, распыленной центробежной форсункой, определяют из эмпирической формулы [c.186]

Большая дальность полета капель при распылении центробежным распылителем требует большого диаметра распылительной камеры. Это особенно касается крупных капель тяжелого продукта. С целью уменьшения габаритных размеров распыли гельной камеры предложено замедлять движение капель, выходящих из центробежного распылителя, противотоком охлаждающего или высушивающего газа Эффективность замедления исследована теоретически. Для практики определена радиальная точка перемены направления траектории капель. [c.178]

При распаде струи трением о воздух величина капель должна быть обратно пропорциональна квадрату окружной скорости. Таким образом, при распылении центробежными дисками, несомненно, имеют место оба механизма распада струи на капли. [c.73]

Форма факела распыла и диаметр его имеют большое значение при выборе диаметра распылительной сушилки. Знание диаметра факела особенно важно, когда применяется распыление с помощью центробежных дисков. При распылении с помощью механических или пневматических форсунок диаметр факела не имеет столь принципиального значения, так как величина его может быть легко изменена в нужном направлении незначительными изменениями размеров форсунок. В этом случае всегда можно отрегулировать диаметр факела распыла так, что капли не будут попадать на стенки сушильной камеры прежде, чем они не высохли. В случае же распыления с помощью центробежных дисков диаметр факела распыла трудно значительно изменить изменением конструкции диска при всех прочих равных условиях. Поэтому, не зная точно диаметра факела распыла, трудно правильно выбрать необходимый диаметр сушильной камеры. Например, если диаметр сушильной камеры несколько больше диаметра факела распыла, то объем сушилки будет использоваться неэффективно напротив, при заниженной величине диаметра камеры наблюдается попадание раствора на стенки, что приводит к частичной порче продукта. При распылении центробежными дисками факел расположен в горизонтальной плоскости и величина его определяется дальностью полета капель раствора. 78 [c.78]

При распылении центробежными дисками просто осуществлять стабилизацию температуры газов за сушилкой за счет изменения подачи раствора на диск. Основными возмущениями в системе являются возможное изменение влажности раствора, уменьшение количества просасываемых газов при частичном засорении газового тракта и пылеотделительных аппаратов. Таким образом, остальные входные параметры как-то начальная температура газов, соотношение топливо — первичный воздух, температура раствора стабилизируются по независимому контуру. Таковы возможные структурные схемы автоматического управления распылительных сушилок. Окончательный выбор схемы автоматизации может быть сделан после проведения экспериментальных работ на действующих промышленных агрегатах по снятию статических и динамических характеристик. [c.314]

Рис. 57. Зависимость угла факела распыла от температуры раствора (распыление центробежными

Рис. 58. Изменение расхода перегретой воды при распылении центробежными форсунками и соплами, Р = 150 ат

Конструкции сушильных камер при распылении центробежными дисками и форсунками резко отличаются одна от другой. Принцип ввода теплоносителя также является различным. На рис. 82 приведены схемы наиболее распространенных форсуночных сушильных камер. [c.166]

Из приведенных данных видно, что при начальной влажности раствора 35—50% удельный расход электроэнергии приближенно равен расходу только на распыление механическими форсунками с давлением 60—80 ат, а при влажности 80% он соответствует расходу при распылении центробежными дисками (10—15 кет- ч/т раствора). [c.224]

Теоретически распыление может быть осуществлено двумя видами сил, физически не всегда достаточно четко различными поверхностными силами—скоростное распыление и силой тяжести— центробежное распыление. В соответствии с этим представлением можно классифицировать и применяемую для распыления аппаратуру вращающиеся агрегаты и распылительные диски (вращающиеся форсунки) осуществляют скоростное распыление, а распылительные тарелки—распыление центробежной силой. Имеются еще неподвижные форсунки, в которых преобладает скоростное распыление. [c.363]

Влияние дисперсности порошков на реологические свойства na i их основе было проверено также и для ПВХ Е-75 ПМ (тип II) при yi латекса распылением центробежным диском и пневмофорсункой, рис. 4.15 приведены кривые распределения высушенных порошков размерам частиц и зависимости вязкости от скорости сдвига п приготовленных из ДОФ и этих образцов ПВХ. Кз графиков видно. [c.144]

Рае. 4.15. Распределение частиц порошков по размерам (о) и реологические кривые паст (б) на их основе для ПВХ Е-75 ПМ, высушенных при распылении центробежным диском (1) я пневмофорсункой (2) [c.145]

Насыщенный сероводородом поглотительный раствор из подскрубберных сборников центробежным насосом подается на форсунки верхней ступени, где происходит его распыление. За счет паров, поднимающихся с низа регенератора, раствор нагревается и при распылении регенерируется, затем собирается в кольцевом кармане радиально-щелевого разделительно-распределительного устройства и самотеком поступает в промежуточный сборник, откуда другим насосом подается на форсунки средней ступени, где происходит его распыление центробежными соплами или струйно-вихревыми форсунками. Раствор, поступающий со второй ступени вместе с раствором из подрегенераторного сборника, направляется в теплообменники, нагревается за счет охлаждения надсмольной воды цикла газосборников на 10—1б° С и подается на нижнюю ступень регенератора, где распыляется форсунками этой ступени. В процессе распыления происходит интенсивное испарение и окончательная регенерация раствора, а также образование десорбционных водяных паров. Последние, поднимаясь [c.24]

Для нанесения лакокрасочных материалов и ПИНС в электрических полях применяют электростатическое распыление, центробежное, безвоздушное и пневматическое с контактной зарядкой, пневматическое с ионной зарядкой. Для ПИНС наиболее перспективно безвоздушное, гидродинамическое распыление с контактной зарядкой, осуществляемое в агрегатах с зарядным устройством КЭД-1 или в агрегатах КРМ-1 и УГЭР-3 [90, 94, 128]. Получают распространение ручные электростатические установки серии УГЭР и УГЭРП (конструкции НПО Ла-кокраспокрытие ), а также венгерские установки Констант , [c.202]

Механическое распыление центробежными форсунками. Центробежные форсунки широко используют в распылительных сушилках. Тангенциальные входные отверстия, ось которых смещена относительно оси сопла, позволяют закручивать поток жидкости при входе в камеру форсунки. На выходе из сопла действие центростремительных сил на поток прекращается, и капли жидкости разлетаются по прямолинейным траекториям, образуя конусообразный факел. Теория центробежных форсунок для идеальных (невязких) жидкостей разработана Г. Н. Абрамовичем [13]. На основании закона сохранения момента количества движения, закона сохранения механической энергии (уравнения Бернулли) и разработанного им принципа максимального расхода Г. Н. Абрамович показал, что коэффициент расхода форсунки ц и угол раскрытия факела ф зависят только от геометрических параметров форсунки, т. е. от диаметра вихревой камеры Лк, количества п и диаметра йвх входных отверстий, диаметра сопла йс. Важной особенностью работы центробежной форсунки является также образование в центре сопла и вихревой камеры воздушного вихря. Поэтому истечение жидкости происходит через кольцевое сечение. Коэффициент заполнения сопла равен отно-игению площади, заполненной жидкостью, к общей площади сопла. Коэффициент расхода форсунки представляет собой отношение действительной производительности форсунки Удейств К максимально возможной (теоретической) Утеор, т. . [c.10]

Контур распыления центробежных электрораспылителей (статический отпечаток факела) предстаатяет собой кольцо, геометрические размеры которого зависят от физических свойств лакокрасочного материала, конструкции и формы распыляющих устройств, расстояния между распылителем и изделием, напряженности и конфигурации электрического поля. [c.401]

Метод распыления краски с помощью вращающейся чаши или Лпгет гТТртусоБВршенст ованиЖ метбда окраски ем электрического поля отпала необходимость применения сжатого воздуха. Дозированное количество краски подается в центральную часть чащ и или диска, вращающихся со скоростью 900— 1800 об/мин, заряженных аналогично сетке при пневматическом распылении. Центробежная сила, развиваюш,аяся при вращении чаши или диска, направляет краску к кромке, с которой она срывается в виде мелко раздробленных заряженных частиц. Дробление краски происходит под действием центробежной и электростатических сил. Частицы краски притягиваются к заземленным изделиям, проходящим на заземленном конвейере мимо чаш или дисков. Процесс осуществляется автоматически и сопровождается очень малыми потерями краски при окраске некоторых изделий использование краски достигает более 95%. Диск может передвигаться в вертикальном направлении и окрашивать изделия, закрепленные или вращающиеся иа конвейере, описывающем вокруг диска петлю (рис. 18.11), При помощи такого устройства можио наносить лакокрасочные материалы, содержащие катализатор и характеризую-.щиеся небольшой жизнеспособностью для этого дозированные ко- [c.568]

Сушильные камеры делаются диаметром до 12 м и высотой до 25 м, а в некоторых случаях и выше, при этом получают достаточно равномерное распределение газов и раствора по сечению сушилки. При сушке концентрированных растворов с высокой начальной температурой газов максимально возможная производительность одной установки иногда зависит от применяемого способа распыления раствора. Например, при распылении центробежными дисками или пневматической тарельчатой форсункой максимальная производительность одной установки зависит от максимально возможной производительности распыливающе-го аппарата. [c.185]

При распылении центробежными дисками факел распыла расположен в горизонтальной плоскости. Его размер обусловливает диаметр сушильной камеры. Диаметр факела распыла и его конфигурация зависят от многих факторов. Траектория полета в камере капель раствора, обладающих кинетической энергией, имеет вид расширяющейся нисходящей спирали. Однако динамика движения капель усложняется вводом теплоносителя и самовентиляцией вращающегося с большой скоростью диска. Дальность полета частиц зависит от величины капель, их начальной скорости, плотности раствора и газовой фазы, изменения массы в результате испарения влаги, от воздушных потоков в камере, производительности диска по раствору и т. д. Крупные частицы сепарируются и оседают [c.244]

Распыление центробежными дисками имеет значительные преимущества по сравнению с другими способами и находит наиболее широкое распространение в промышленности. Диски позволяют распылять растворы с высокой вязкостью, включая грубодисперсные суспензии и пасты, обеспечивая при этом равномерный распыл и надежность в работе, так как они не имеют малых отверстий для прохода раствора и не засоряются. При распылении дисками можно изменять производительность в пределах 25% без существенного изменения дисперсности и факела распыла. Расход энергии невелик (5... 10 кВт на 1 т раствора). Следует отметить высокую стоимость распыливающего механизма и необходимость тщательного обслуживания, так как при дебалансировке может произойти выход из строя дискового распылителя, а в некоторых случаях -и самой сушильной камеры. [c.494]

Применяются различные форсунки — пневматические (ра-ботакэщие на паре или сжатом воздухе), механические, распыляющие н<идкость под давлением. При распылении центробежным диском, вращающимся со скоростью 6—10 тыс. об1мин, раствор приобретает большую скорость вращения без применения давления. Падая на вращающийся диск, раствор под действием центробежной силы образует пленку, которая с большой скоростью перемещается от центра к периферии диска и сбрасывается, распыляясь на мельчайшие капельки величиной 20—60 мк (0,02—0,06 мм). Распыленные частицы при тесном соприкосновении с горячим воздухом или топочными газами [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология