Вентури для перегретого пара

Перед пуском и после длительных остановок печь необходимо продувать перегретым паром или азотом. Наконец, отходящие газы содержат при нормальной работе около 15 г/л 3 пыли, что требует устройства системы газоочистки, обеспечивающей содержание пыли в очищенном газе не свыше 5 мг/м . Такая система газоочистки состоит из мокрого скруббера с трубой Вентури, в которую подают газ и воду. Отмытый распыленной в трубе Вентури водой газ направляется в пенные или матерчатые фильтры. [c.167]

Дроссельные приборы (сопла, диафрагмы, трубы Вентури) устанавливают на всасывающих трубопроводах перегретого пара, в крупных установках — на жидкостных. Измеряют перепад давления в дросселе, температуру и давление до и после дросселя. При установке дроссельных приборов на жидкостных трубопроводах холодильного агента или водоаммиачного раствора по- [c.478]

Как уже указывалось, весьма важно, чтобы вся распыли-вающая среда вошла в тесный контакт с топливом. На рис. 81 показана конструкция распылителя, в котором эта задача решена хорошо. Несколько трубок Вентури располагают по окружности сопла. Топливо входит сбоку в горловину каждой трубки Вентури, воздух же с высокой скоростью движется вдоль горловины. В последней давление распыливающей среды снижается, оставаясь, однако, все еще значительно выше атмосферного. Поэтому топливо должно подаваться в распылитель лод давлением. Последнее следует поддерживать для легких нефтей в пределах от 0,35 до 1,75 ати, а для тяжелых — от 1,7Ь до 2,5 ати. В том случае, когда в качестве распыливающей среды применяют пар, он должен быть либо перегретым, либо сухим насыщенным. Горячая вода не распыливает. [c.109]

Спиртовые пары после спиртоиспарителя подвергаются первичному перегреву за счет теплоты отводимых в трубу дымовых газов в центральном перегревателе 3, который располагается в борове ретортной печи. Перегретые спиртовые пары проходят через трубу Вентури 4, попадают в спиртовой коллектор ретортной печи, а из него по 16 отводам распределяются по 16 ретортам, расположенным в ретортной печи (на схеме ради простоты показана одна реторта 6). Перед входом в реторты пары проходят еще через добавочный змеевиковый перегреватель 5. [c.125]

Трубопровод жидкой фазы для наполнения резервуаров базы хранения — трубопровод паровой фазы 3—резервуары базы хранения 4 — насос 5, — всасывающий и напорный трубопроводы жидкой фазы 7 — предохранительный клапан на резервуаре 3 — испаритель 9 — перегреватель /О —обвод —фильтр /2 — регулировочный вентиль /3 — поплавковый регулятор предельного уровня — пропускной трубопровод из испарителя в резервуары 15 — перепускной клапан 16 — предохранитмьный клапан испарителя 17 — трубопровод греющего пара 75 — конденсационный горшок /5 трубопровод паровой фазы 20—трубопровод перегретых паров г/— регулятор давления 22 — распределительный коллектор инжекторов 23 — инжекторы — мембранные приводы игольчатых клапанов 25 — трубопроводы к соплам инжекторов 26 — запорные клапаны с мембранным приводом 27 — расходомернзя труба Вентури 28 — дроссельная шайба 29—вспомогательный регулятор давления 30 — командный прибор, воздействующий через импульсные трубопроводы 3/— мембранный привод инжекторов 32 — дроссельный вентиль 33—бачок с маслом 3 — подогреватель масла 35 — трубки для подачи масла к инжекторам 35 — регулирующий вентиль 37 — регуляторы конечного низкого давления 38 — коллектор смеси газа с воздухом 39 — распределительный газопровод к потребителям - 0 — обратный клапан 4/— щит контрольно-измерительных приборов 4 — манометр. [c.483]

При производстве ароматических соединений отходящие сернокислые растворы загрязнены оксидами азота и азотной кислотой, поэтому перед концентрированием этих растворов необходима их денитрация. Обычно денитрацию проводят перегретым паром (250—300 °С) в колоннах. Отходящие азотсодержащие газы очищают от оксидов азота в абсорберах с последующей каталитической доочисткой до содержания не более 0,005% N0 . После денитрации 67—70%-ную Н2ЗО4 подвергают доупарке в барботажных аппаратах (способ СЬет1со) или в концентраторах типа труб Вентури [280]. [c.192]

Энерготехнологические схемы установок огневого обезвреживания сточных вод с их сушкой и упариванием перегретым паром. Предварительное упаривание и сушка сточных вод в контактных теплообменниках неизбежно связаны с некоторыми выбросами неокисленных примесей с дымовыми газами в атмосферу. Это объясняется полидисперспым составо.м капель при распыливании сточных вод в безнасадочных скрубберах и распылительных сушилках, когда наиболее мелкие капли подвергаются полной сушке и перегреву. При этом в газовую фазу помимо летучих могут переходить и малолетучие вещества, а некоторые примеси могут подвергаться термическому разложению с, выделением вредных газообразных продуктов. При упаривании сточных вод в скоростных скрубберах Вентури возможен вынос из установок вредных веществ с мельчайшими капельками сточных вод, не улавливаемых в каплеуловителях. Указанные недостатки можно устранить при организации сушки или упаривания сточных вод не дымовыми газами, а промежуточным теплоносителем. Это имеет особое значение при обезвреживании сточных вод, содержащих высокотоксичные примеси. [c.220]

Пары шихты по выходе из спиртоиспарителей собираются в. общий спиртовый коллектор (сборную трубу большого диаметра) и оттуда распределяются по контактным печам. Перед тем как попасть в реторты печей, пары шихты проходят центральные перегреватели 4, измерительный прибор (трубку Вентури) 5, коллектор спиртовых паров 6 и подретортные спиртоперегревател 7, Перегретые почти до температуры контактирования спиртовые пары из подретортных перегревателей подаются в нижние части реторт 8 и проходят снизу вверх. Газы из реторт собираются в коллектор контактного газа 9, из которого направляются в цех конденсации. [c.105]