Упаривание сточных вод

Двухкорпусные выпарные установки широко распространены для упаривания сточных вод с целью выделения из них необходимых компонентов. Они состоят из последовательно соединенных аппаратов, использующих тепло вторичного пара и, следовательно, являющихся более экономичными. Например, для упаривания раствора сульфата натрия в процессе производства алюмосили-катных носителей и катализаторов применяют двухкорпусную установку, состоящую из выпарных аппаратов с выносной греющей камерой и двух теплообменников для предварительного подогрева раствора. Обогрев теплообменников проводят конденсатом свежего и вторичного пара, образующегося в выпарных аппаратах. [c.208]

Рис. 44. Схема огневого обезвреживания с предварительным упариванием сточной воды в поверхностном испарителе

Для упаривания сточных вод ряда производств (синтетических смол, лаков и красок, люминофоров, реактивов и др.) применяют выпарные установки с контактными аппаратами. Для них характерен непосредственный контакт между теплоносителями и сточной водой. Для нагрева воды могут быть использованы газообразные, жидкие и твердые теплоносители. [c.135]

Прн упаривании сточных вод некоторых химических производств (производство синтетических смол, красок и др.) используют выпарные установки с контактными аппаратами, в которых осуществляется непосредственный контакт между теплоносителями (твердыми, жидкими или газообразными) и сточной водой. Иногда используют контактные многоступенчатые установки с гидрофобным теплоносителем, в качестве которых используют парафины различных типов, минеральные масла, силиконы и др. [c.234]

Жесткость умягченной сточной воды при меловой затравке 2—2,5 мг/л составляет 1 мэкв/л. Состав конденсата, получаемого после упаривания сточных вод, следующий жесткость — [c.165]

Для термического обезвреживания сточных вод, содержащих летучие органические вещества, применяют технологические схемы, представленные на рис. 12.33, б. Стоки подаются непосредственно в форсунки высокотемпературной топки. Дымовые газы поступают в котел-утилизатор и, пройдя через холодильник, выбрасываются в дымовую трубу. Пары из котлов-утилизаторов расходуются на технологические нужды или на упаривание сточных вод. [c.1087]

Для того чтобы полностью исключить сбросы засоленных вод после химической или термической обработки исходной воды, необходимо предусмотреть упаривание сточных вод химводоочистки и доупаривание продувочных вод испарителей. Выделенные при этом соли (или растворы высокой концентрации) могут быть захоронены или использованы в других отраслях промышленности. При расширении электростанции, на которой применяются химические методы обработки воды, на ней можно предусмотреть испарительную установку, которая будет производить добавочную воду требуемого качества и одновременно очищать сточные воды. На рис. 10.3 приведены две схемы таких установок, разработанные применительно к одной московской ТЭЦ. Производительность каждой из них составляет около 170 т/ч. Установка в целом состоит из двух групп испарителей. В первую группу испарителей поступает исходная вода, прошедшая предварительную обработку, во вторую — продувочная вода первой группы ступеней и сточные воды электростанции. [c.183]

Для некоторых сточных вод типа ПА, не содержащих легколетучих веществ, возможно применение технологических схем, обеспечивающих глубокое регенеративное использование тепла отходящих газов, в частности скрубберных схем (рис. 43). Минеральные вещества улавливаются в печи и выводятся из нее в виде расплава. Можно в данном случае в качестве печи использовать циклонный реактор. Удельный расход условного топлива при использовании таких схем может снижаться до 90 кг/т. Применение скрубберных схем выгодно в том случае, когда концентрация минеральных веществ не превышает 30—40% от концентрации этих веществ в насыщенном растворе. При более высоких концентрациях степень предварительного упаривания сточной воды должна быть снижена во избежание кристаллизации минеральных веществ в скруббере. [c.134]

Очистку ведут на установках термического обезвреживания и обессоливания УТО, состоящих из трех отделений в первом осуществляется содово-известковое умягчение стоков, во втором — упаривание сточных вод в многокорпусных выпарных установках с Ю-кратной степенью упаривания (получаемый водяной конденсат возвращается в оборотную систему водоснабжения), в третьем — получение твердого продукта — сухих солей. Чтобы представить себе масштаб этих процессов, достаточно одной цифры на заводе, перерабатывающем в год 12 млн. т нефти, ежедневно на УТО получается свыше 80 т сухих солей. Задача заключается в том, чтобы уменьшить стоимость очистки, использовав отходящее тепло для других процессов и найдя способ утилизации получаемых сухих солей. [c.220]

Чувствительность реакции невелика, поэтому в большинстве случаев необходимо предварительное упаривание сточной воды. [c.247]

На рис. 10.1 приводятся значения удельных приведенных затрат в зависимости от концентрации ионов основных составляющих исходной воды при различных методах подготовки ее [41 ]. Данные получены для ТЭЦ при трех производительностях водоподготовительных установок (200, 400 и 1000 т/ч) и шести типах вод, которые охватывают весь диапазон изменения качества исходных вод рек Советского Союза (табл. 10.1). На КЭС при термическом методе подготовки воды испарители включаются в систему подогрева конденсата турбин. Удельные приведенные затраты по дистилляту при этом практически не отличаются от затрат при использовании испарителей, включенных в систему подогрева сетевой воды. Поэтому данные рис. 10.1 характеризуют также экономичность различных методов подготовки воды на КЭС. Значения удельных приведенных затрат 3 устанавливаются без учета средств, затрачиваемых на упаривание сточных вод и захоронение выделенных солей, и с учетом этих средств. Во всех случаях затраты определяются по отношению к удельным приведенным затратам на производство дистиллята в испарителях, включенных в систему подогрева сетевой воды ТЭЦ (или основного конденсата КЭС), из воды, концентрация хлоридов и сульфатов в которой составляет [c.252]

Результаты опытов показывают, что при огневом обезвреживании отхода с малой концентрацией минеральных веществ основное количество их будет выноситься с отходящими газами даже из реакторов циклонного типа, обладающих повышенной сепарационной эффективностью. Предварительное упаривание сточных вод за счет тепла отходящих газов помимо сокращения расхода топлива па процесс может способствовать более полному улавливанию расплава в пределах циклонного реактора. Для более полного улавливания минеральных веществ ири пониженной концентрации их в исходной сточной воде целесообразно применять грубый распыл, что может существенно сократить пылеунос. [c.112]

Надежность процесса обезвреживания сточных вод в печах с псевдоожиженным слоем в большой степени зависит от температуры плавления минеральных составляющих сточной воды. Температура слоя во избежание шлакования должна быть ниже температуры плавления минеральных веществ, которая для наиболее часто встречающихся в промышленных сточных водах химических производств минеральных веществ (Na l, Naj Og, NaoS04 и др.) находится на уровне 800—900° С. В ряде случаев такой температурный уровень является недостаточным для полного окисления органических веществ, что значительно ограничивает использование печей с псевдоожиженным слоем для обезвреживания промышленных сточных вод. Наиболее целесообразным и перспективным является применение печей с псевдоожиженным слоем для сушки и упаривания сточных вод и растворов, содержащих только минеральные вещества. [c.9]

Энерготехнологическая схема установки огневого обезвреживания сточных вод с предварительным упариванием в поверхностном испарителе. Предварительное упаривание сточной воды (рис. 6.12) осуществляется в испарителе, 3 при атмосферном давлении за счет теплоты отходящих из огневого реактора [c.210]

Практически полное использование теплоты отходящих газов в испарителе возможно при испарении примерно 2/3 исходной сточной воды. Однако такое глубокое упаривание допустимо только при очень низких концентрациях примесей в сточной воде. При повышенных концентрациях минеральных солей и других веществ с ограниченной растворимостью в воде степень упаривания сточной воды ограничена возможностью кристаллизации примесей или значительным повышением вязкости жидкости, что затрудняет ее распыливание в огневом реакторе. В этих случаях для более полного использования теплоты отходящих газов в схему может быть включен воздухоподогреватель. [c.211]

Энерготехнологические схемы установок с предварительным упариванием сточной воды в контактных испарителях. В этих простейших установках (рис. 6.15) обеспечивается наиболее глубокая регенерация теплоты отходящих газов. Исходная сточная вода предварительно упаривается в контактных испарителях, в качестве которых используют безнасадочные форсуночные скрубберы, пенные аппараты, аппараты погружного горения, скоростные скрубберы Вентури. Температура дымовых газов на выходе из этих аппаратов близка к температуре равновесного испарения сточной воды. Анализ тепловых балансов рассматриваемых установок показал, что при охлаждении отходящих газов в контактных испарителях до 85—90 °С можно испарить около 2/з исходной сточной воды. При этом удельный расход условного топлива на обезвреживание 1 т исходной сточной воды не превышает 90 кг. Иногда при упаривании сточная вода может превратиться в горючий отход, в этом случае процесс обезвреживания возможен без затраты топлива. [c.214]

Рассматриваемые схемы установок характеризуются минимальными капиталовложениями и себестоимостью обезвреживания сточных вод по сравнению с другими схемами [334]. Несмотря на это, схемы нашли ограниченное применение. Их нельзя применять при содержании в сточных водах летучих веществ, которые в процессе испарения сточных вод переходят в дымовые газы, что приводит к загрязнению атмосферы. Нельзя подвергать упариванию сточные воды с высокой концентрацией примесей, близкой к пределу их растворимости, ввиду возможности их кристаллизации и повышения вязкости, затрудняющей последующее распыливание отходов. [c.215]

Энерготехнологические схемы установок с упариванием сточных вод, содержащих летучие вещества. При огневом обезвреживании сточных вод, не требующих очистки дымовых газов (сточные воды I и II групп), может быть использована схема (рис. 6.16, а), отличающаяся от схемы, приведенной на рис. [c.215]

Схемы, приведенные на рис. 6.18, можно применять лишь для сточных вод, не содержащих летучих, легко возгоняющихся и термически нестойких веществ. В противном случае дымовые газы в распылительной сушилке будут загрязняться этими веществами, что приведет к загрязнению атмосферного воздуха. При обезвреживании сточных вод, содержащих летучие вещества, в рассматриваемые схемы необходимо включать аппараты для отгонки летучих веществ (см. рис. 6.16). По удельным расходам топлива на обезвреживание сточных вод рассматриваемые установки практически равноценны установкам с глубоким предварительны.м упариванием сточных вод (см. рис. 6.15). В некоторых случаях при высокой концентрации горючих примесей в сточных водах процесс огневого обезвреживания возможен и без затрат топлива. Например, при сушке 1 т негорючего щелочного стока производства капролактама с теплотой сгорания около 2,5 МДж/кг образуется 250 кг порошка, состоящего в основном из натриевых солей низших дикарбоновых кислот с теплотой сгорания около 17 МДж/кг, способного гореть самостоятельно (адиабатная температура горения 1600°С). Теплота продуктов сгорания этого порошка с избытком обеспе- [c.219]

При наличии в сточных водах минеральных веществ вместо сушки может быть применено упаривание сточных вод перегретым паром (рис. 6.19, б). В огневой реактор на обезвреживание направляются часть рециркулирующих паров с летучими примесями сточной воды и вся упаренная сточная вода. Удельный [c.221]

После упаривания концентрация сульфата натрия в сточной воде повыщается до 26—28%. Скруббер Вентури работает по рециркуляционной схеме. Наряду с упариванием сточной воды в нем осуществляется тонкая очистка газов от пыли. После скруббера Вентури газы направляются в каплеуловитель 4. Для предотвращения конденсации влаги в дымососе и дымовой трубе и парения при выходе в атмосферу дымовые газы из каплеуловителя подаются в поверхностный теплообменник 7, где из них выводится часть влаги затем газы разбавляются подогретым воздухом и с помощью дымососа 8 через дымовую трубу 9 выбрасываются в атмосферу. Уловленный в теплообменнике 7 конденсат при достаточной чистоте может быть использован [c.253]

Для обезвреживания высокозольных и малокалорийных сточных вод применяют схемы с предварительным упариванием сточных вод в скруббере при этом упаренный раствор сжигается в печи, а образующиеся дымовые газы подаются в скруббер. Неорганические соли выводятся из топки в расплавленном состоянии. Дымовые газы после освобождения в скруббере от уносимых частиц и охлаждения сбрасываются в атмосферу через трубу. [c.18]

При упаривании сточной воды толуол уходит с отгоном, а пропионовокислый натрий остается в кубовом остатке. Так как толуол очень летуч, необходима очень тщательная герметизация перегонной колбы, холодильника и приемника. Из точно отмеренного объема пробы отгоняется около 50% жидкости, которая затем в мерной колбе доводится до первоначального объема дистиллированной водой и анализируется. [c.272]

В настоящее время прорабатывается вопрос о применении испарителей для концентрирования и глубокого упаривания сточных вод. При этом примеси сточных вод могут быть получены в сухом виде или в виде очень концентрированных растворов и тогда упрощается проблема их захоронения или утилизации. Известен опыт упаривания высококонцентрированных вод [26], в том числе и морской воды. Этот опыт может быть трансформирован на утилизацию сточных вод ВПУ. Однако в любом случае упаривание и концентрирование сточных вод, сбрасываемых с типовых ВПУ, являются вынужденными, значительно удорожающими процесс подготовки воды. [c.56]

Иа предприятиях, где отсутствует упаривание сточных вод, их отводят 1К по 1я лспареппя нлп закачивают в подземные горизонты. [c.109]

Пар, получаемый при упаривании сточных вод, может быть использован для плавления живицы, что делает эту стадию процесса замкнутой без образования сточных вод При выпу ске 20 % ного раствора ВВД достигается полная ликвидация сточных вод Если же ВВД выпускается в виде 60 % ного рас твора, то получается небольшой избыток флорентинной воды — около 0,2 м на 1 т канифоли При этом в результате вывода основной массы загрязнений в виде ВВД их поступление на биологические очистные сооружения снижается в 20—25 раз, кроме того, стоки не содержат смолистых веществ, которые мешают работе указанных сооружений, приводя к гибели их микрофлоры [c.210]

Технологическая схема упаривания сточных вод под давлением показана на рис. 7.5. Эта схема отличается от действующей наличием узлов умягчения и сушки рапы. Проектная нро-изводителБность по сырью 170 м /ч. На установку направляются сточные воды второй системы канализации, прошедшие предварительно комплекс сооружений для механической и физикохимической очистки. [c.224]

Технологические схемы установок огневого обезвреживания сточных вод в значительной степени определяются свойствами органических веществ, в основном температурой их кипения. Например, наличие в сточной воде легкокипя-щих органических веществ исключает предварительное ее упаривание в скрубберах при непосредственном контактировании с отходящими дымовыми газами из-за опасности попадания этих веществ в атмосферу. По наличию легколетучих соединений сточные воды обоих классов можно разделить на две группы А — сточные воды, не содержащие легколетучих веществ, т. е. веществ с температурой кипения менее 100° С, и — сточные воды, содержащие легколетучие вещества. Условно к группе А можно отнести сточные воды с незначительным количеством легколетучих веществ, когда их концентрация в дымовых газах в результате упаривания сточной воды не превышает ПДК рабочей зоны. В этом случае не вызывает затруднений рассеивание малых количеств этих веществ в атмосфере. [c.121]

Проведен ряд исследований по утилизации хлорорганических отходов, по доведению качества побочной соляной кислоты до уровня I сорта. Начато проектированЕе стадии упаривания сточных вод от действушэго производства эпихлоргидрина на Сумгаитском п.о. "Оргсинтез". [c.172]

Выпарные аппараты с погружными горелками используются для упаривания сточных вод в производствах синтетических смол и лакокра сочных материалов, химических реактивов, эпоксидных смол и др. [c.218]

При упаривании сточных вод с концентрацией ртути 0,3-5 мг/л образушийся конденсат содержал 0,005-0,2 мг/л, а в отдельных случаях и более. При этом наличие ртути в конденсате определяется в присутствии неокисленной ртути в сточных водах из-за нестабильной работы узла хлорирования сточных вод. Солевой концентрат, содержащий 260-285 г/л йаС1, смешивается с производственным рассолом в соотношении 1 100 и поступает на рассолоочистку. [c.59]

В установке вымораживания сточные воды подвергают двенадцатикратному испарению. При такой концентрации температура кипения раствора равна минус 1 °С. При меньшей степени концентрирования объемы сточных вод достаточно велики, что пО требует дальнейшего упаривания сточных вод в многокорпусной выпарной установке. Если концентрирование раствора более 10— 15-кратного, резко возрастает количество рабочего пара, подаваемого на эжекторы при этом оборудование установки усложняется. При таком концентрировании целесообразно применять комбинированную схему, по которой полученный вымораживанием рассол подвергается доупариванию в выпарном аппарате, а вторичные пары после выпарки используются в качестве рабочего пара в холодильной адсорбционной машине. [c.166]

Для обезвреживания негорючих жидких и газообразных отходов следует применять реакторы с раздельными зонами горения топлива и тепловой обработки отходов. В этом случае реакторы могут работать при любой температуре отходящих газов (например, в режиме сушки сточных вод температура отходящих газов может быть 150—200 °С). При этом расход топлива в реактор устапавливают в соответствии с минимально необходимой температурой отходящих газов для глубокого окисления примесей (см. гл. 4 и 5). При такой организации процесса обеспечивается минимально возможный расход топлива на обезвреживание (с учетом подогрева дутья, потерь тепла в окружающую среду, предварительного упаривания сточной воды и других факторов). [c.33]

При обезвреживании сточных вод I и И групп в качестве контактного испарителя обычно применяют безнасадочные скрубберы (рис. 6.15, о). Малое аэродинамическое сопротивление этих аппаратов позволяет обходиться без дымососов [113, 277]. При обезвреживании сточных вод III, IV и V групп, когда необходимы нейтрализация кислот и их ангидридов, содержащихся в дымовых газах, и очистка их от пыли, вместо безнаса-дочного скруббера целесообразно применение скоростных скрубберов Вентури, в которых одновременно осуществляются упаривание сточной воды и очистка дымовых газов (рнс. 6.15, б). Для предотвращения конденсации паров в газоходах, дымососе к дымовой трубе за каплеуловителем может быть установлен специальный теплообменник (см. рис. 6.2). [c.215]

На рис. 6.18, б показана схема с неглубоким предварительным упариванием сточной воды в контактном испарителе и последующей ее сушкой. Упаривание сточной воды целесообразно осуществлять в скоростных скрубберах Вентури, в которых одновременно производится и тонкая очистка газов от пыли. В рассматриваемой схеме возможна более глубокая регенерация теплоты отходящих дымовых газов, чем в схеме на рис. 6.18, а, так как после испарителя температура газов ниже, чем после распылительной сушилки. Вместо распылительных сушилок может быть применена сушилка с псевдоожиженны.м слоем, из которой сухой остаток выводится в виде мелких гранул. Тепловая обработка гранулированного сухого остатка вместо порошкообразного может способствовать существенному повышению сепарационной эффективности огневых реакторов. [c.219]

Энерготехнологические схемы установок огневого обезвреживания сточных вод с их сушкой и упариванием перегретым паром. Предварительное упаривание и сушка сточных вод в контактных теплообменниках неизбежно связаны с некоторыми выбросами неокисленных примесей с дымовыми газами в атмосферу. Это объясняется полидисперспым составо.м капель при распыливании сточных вод в безнасадочных скрубберах и распылительных сушилках, когда наиболее мелкие капли подвергаются полной сушке и перегреву. При этом в газовую фазу помимо летучих могут переходить и малолетучие вещества, а некоторые примеси могут подвергаться термическому разложению с, выделением вредных газообразных продуктов. При упаривании сточных вод в скоростных скрубберах Вентури возможен вынос из установок вредных веществ с мельчайшими капельками сточных вод, не улавливаемых в каплеуловителях. Указанные недостатки можно устранить при организации сушки или упаривания сточных вод не дымовыми газами, а промежуточным теплоносителем. Это имеет особое значение при обезвреживании сточных вод, содержащих высокотоксичные примеси. [c.220]

Энерготехнологическая схема установки огневого обезвреживания сточных вод с регенерацией скрытой теплоты водяных паров, содержащихся в отходящих газах. Особенностью схемы (рис. 6.21) является применение вакуумных испарителей для упаривания сточной воды за счет теплоты отходящих газов. При использовании одноступечатого испарителя отходящие газы охлаждаются до 65—75 °С, а при двухступечатом—до 50 °С [338, 339]. При отоплении реакторов природным газом охлаждение отходящих газов до 65 °С (точка [c.222]

Одна из возможных технологических схем установки для переработки сульфатных сточных вод производства СЖК с предварительным упариванием сточной воды за счет теплоты дымовых газов представлена на рпс. 7.7. Исходную сульфатную сточную воду предварительно подвергают нейтрализации едким натром. При этом летучие карбоновые кислоты превращаются в нелетучие натриевые соли. Это позволяет применить предварительное упаривание сточной воды перед ее огневой переработкой в контактном теплообменнике за счет теплоты отходящих пз огневого реактора дымовых газов. Исходная сточная вода, содержащая 11 —12% Na2S04, 2—2,5% натриевых солей карбоновых кислот и около 0,2% Na l, поступает в емкость 6, откуда насосом 5 подается в скруббер Вентури 3, где происходит упаривание сточной воды дымовыми газами. [c.253]

Биохимический метод окисления гексаметилендиамина пока не разработан, а очистка сточной воды ионообменным способом в настоящее время практически неосуществима из-за отсутствия ионообменных смол требуемого качества. Методы упаривания сточной воды, содержащей гексаметилендиамин, и окисления его с помощью нитрита натрия в кислой среде оказались малоэффективными. Сооруженная на комбинате опытная установка для очистки сточной воды с помощью высокоимпульсного электроразряда оказалась неработоспособной. [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология