Перегрев паров шихты

Перегрев паров шихты [c.101]

Для чего нужен перегрев паров шихты [c.114]

Из испарителя пары шихты, перегретые до 210 °С, поступают в перегреватель 3, где перегреваются до 550 °С за счет теплоты перегретого водяного пара, поступающего из межступенчатого перегре вателя 4. Затем перегретые пары этилбензольной шихты поступают в смесительную камеру реактора 5, где смешиваются с перегретым водяным паром с температурой 630 С. Водяной пар из сети и вторичный пар, получаемый в котлах-утилизаторах, перегревается и с температурой 700 С поступает в межступенчатый подогреватель [c.153]

Испарение и перегрев паров спиртовой шихты 113 [c.113]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидратации — присоединения воды (пара) к различным веществам (окислам, кислотам, органическим соединениям) с образованием гидратов в присутствии катализаторов. Прием и загрузка сырья в аппараты, компримирование газов, испарение и перегрев водяного пара и углеводородной шихты, гидратация, нейтрализация реакционной массы, конденсация и сепарирование водно-спиртового конденсата, отмывка и ректификация эфира или других продуктов и передача его на последующие стадии производства. [c.27]

Спиртовая шихта предварительно подогревается конденсатом водяного пара, после чего испаряется в вертикальных трубчатых испарителях. Затем шихта подается в трубное пространство испарителя, а в межтрубное пространство— водяной пар. После испарителей шихта дополнительно перегревается в вертикальных трубчатых аппаратах, из которых пары спиртовой шихты выходят при температуре 125—130 °С, т. е. с небольшим перегревом против точки кипения спирта, при избыточном давлении до 2,5 ат. Перегрев необходим для предотвращения конденсации паров спирта при прохождении по трубопроводам. [c.47]

Спиртовая шихта (рис. И), подогретая паровым конденсатом до 60—80 °С, испаряется при 110— 115 °С и испарителе 2 и перегревается в перегревателе 3 до температуры не ниже 120 °С. Испарение и перегрев шихты производится водяным паром, поступающим в межтрубное пространство испарителя и перегревателя. Затем спиртовая шихта перегревается в центральном перегревателе 4 до 170— 200 °С и в вертикальном перегревателе 5 до заданной температуры. Центральный перегреватель обогревается дымовыми газами, выходящими из контактной печи. Вертикальный перегреватель обогревается за счет сжигания газообразного топлива. [c.19]

Изопропилбензольная шихта - смесь свежего и возвратного изопропилбензола -через подогреватель 1 подается в смесительную камеру испарителя 2 (рис. 47). Испарение проводится в токе водяного пара, что снижает температуру кипения изопропилбензола с 153 до 120°С. Из испарителя пары шихты поступают в перегреватель 3, где перегреваются до 450-500°С. Испарение и перегрев шихты осуществляются за счет теплоты контактного газа, поступающего из ре 1к-тора 4. Перегретые пары шихты направляются в смесительную камеру реактора, где смешиваются с водяным паром, перегретым [c.74]

Хлорирование титансодержащей шихты протекает экзотермично, и температура в печи самопроизвольно возрастает, поэтому в хлораторе предусмотрены теплоотводящие элементы. Они представляют собой охлаждаемые водой графитовые блоки, внутри которых проходят стальные штанги. Избыточное тепло можно также отводить путем опрыскивания расплава частью получаемого жидкого четыреххлористого титана тепло в этом случае расходуется на нагревание, испарение и перегрев паров Т1С14До температуры отходящей паро-газовой смеси. [c.299]

Для проведения хлорирования в расплаве большой значение имеет степень помола восстановителя (кокс). Оптимальный размер зерен нефтяного кокса 0,1 мм при более крупном помоле не обеспечивается достаточное извлечение титана, а при более тонком наблюдается заметный унос кокса реакционными газами. Кислород из оксидов, содержащихся в титановой шихте, в условиях хлорирования в расплаве взаимодействует с коксом преимущественно с образованием диоксида, а не оксида углерода, как это происходит в шахтных печах, В результате повышается концентрация тетрахлорида титана в реакционных газах и соответственно улучшаются условия конденсации, Кроме того, уменьшение содержания оксида углерода в газах увеличивает безопасность процесса и снижает вероятность образования фосгена. Хлорирование титансодержащей шихты протекает экзотермично, и температура в печи самопроизвольно возрастает, поэтому в хлораторе предусмотрены теплоотводящие элементы. Они представляют собой охлаждаемые водой графитовые блоки, внутри которых проходят стальные шланги. Избыточное тепло можно также отводить, опрыскивая расплав частью получаемого жидкого тетрахлорида титана тепло в этом случае расходуется на нагревание, испарение и перегрев паров Ti U до температуры отходящей паро-га-зовой смеси, [c.333]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидрирования — отщепления водорода от исходных веществ в жидкой и паровой фазах в присутствии катализатора. Прием сырья, подготовка катализатора, шихты, испарение, перегрев паров, смешивание с водяным паром, подала парогазовой смеси в реактор (контактный аппарат) охлаждение, конденсация, разделение конденсата регенерация и перегрузка катализатора стабилизация продукта. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом температуры, давления, количества топливного газа, циркуляции катализатора в системе, воздуха и других показателей процесса, по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля, проведение анализов. Расчет количества требуемого сырья, выхода продукта. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакторов всех типов, испарителей, перегревательных печей, топок, отстойников, конденсаторов, осушителей, холодильников, газо- и воздуходувок, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Руководство аппаратчиками низшей квалификации. Учет сырья, готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.36]

Разложение паров спиртовой шихты в контактных печах происходит при высокой температуре. Пары шихты из спиртоиспарительного отделения выходят с небольшим перегревом против точки кипения спирта — они имеют температуру около 100°С. Перегрев необходим в этом случае для предотвращения конденсации паров спирта при прохождении по трубопроводам. Однако такого- перегрева для разложения паров шихты недостаточно. [c.71]

Производство стирола состоит из двух последовательно работа юш их отделений дегидрирования и ректификации. В отделении дегидрирования этилбензольную шихту, представляющую собой смесь этилбензола-ректификата и возвратного этилбензола, испаряют в аппарате 2 в токе водяного пара и перегревают до 550 °С в перегревателе 3 за счет тепла перегретого водяного пара, поступающего из межстуненчатого подогревателя 6. Перегретые пары этилбензольной шихты направляются в смесительную камеру реактора, где смешиваются с перегретым до 630 °С водяным паром. Перегрев его осуществляется в пароперегревательных печах 1бх и 16ц. Количество водяного пара, подаваемого в пароперегрева-тельную печь 16i и затем на смешение, поддерживается из расчета, что конечное массовое соотношение этилбензольной шихты и водяного пара на входе в реактор должно составлять 1 3- [c.163]

Отмеченное специфическое распределение зон по длине рабочего пространства печи обуславливает соответствующее распределение общей тепловой нагрузки по горелкам печи. Наиболее высокие нагрузки должны приходиться на зону провара шихты, поскольку именно в этой зоне имеют место затраты тепла на эндотермические реакции силикато- и стеклообразования. Для зоны варочной пены характерно резкое снижение теплоусвоения ванной из-за низкой теплопроводности слоя пены. В результате большая часть тепла поглощается поверхностью кладки боковых стен и свода печи, и при чрезмерно большой тепловой нагрузке на третьей паре горелок может произойти перегрев футеровки. Работа четвертой пары горелок в районе появления чистого зеркала должна обеспечить максимум температур поверхности ванны, определяющий интенсивность продольных конвективных потоков стекломассы в бассейне, а, следовательно, и ее качество. Наименьшая тепловая нагрузка приходится на последнюю, шестую пару горелок, пракгически лишь компенсируя потери тепла кладкой газового пространства и бассейна. [c.572]

Ряд промышленных каталитических процессов, а при больших концентрациях сорбирующихся веществ и сорбционные процессы протекают со значительным выделением тепла. Это тепло обычно необходимо удалять из реактора во избежание перегрева шихты и изменения характера процесса в ненужном или вредном направлении. Так, например, при выжиге кокса с алюмосиликатных катализаторов крекинга в процессе их регенерации кислородом воздуха перегрев на несколько сотен градусов может разрушить структуру катализатора и привести к полной потере его активности. Другим примером может служить адсорбция паров летучих растворителей, где перегрев на несколько десятков градусов за счет выделяющейся теплоты сорбции может заметно снизить сорбционную емкость всего аппарата. [c.67]

Температура плавления фтористого магния (1263 ) равна теоретической температуре мах ниетермического процесса в связи с этим, чтобы обеспечить полное расплавление и перегрев продуктов плавки, получаемых в процессе, требуется предварительный подогрев шихты. Нагрев шихты должен быть таким, чтобы темиература процесса была бы не ниже 1400". Учитывая большее по сравиеппю с кальцием давление паров магния при высокой температуре реакции (т. кип. магния 1120 , т. кип. кальция 1482°), процесс восстановления тетрафторида урана магнием проводят в закрытых реакторах, выдерживающих значительные давления. Естественно, что, чем выше давление паров магния в закрытом реакционном аппарате (бомбе), тем быстрее и полнее будет проходить восстановление. [c.364]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология