Кевлар углеродные

В качестве наполнителей в клеях могут быть использованы различные волокна. При введении в полиметилметакрилатный клей арамидных волокон Кевлар 29 со средней длиной 1,3 см в количестве 7% (масс.) прочность при растяжении увеличивается на 32%, а вязкость при разрушении на 74% по сравнению с характеристиками образцов, склеенных клеем без наполнителя. При введении в этот же клей углеродных волокон в количестве 2% (об.) увеличение разрушающего напряжения при сдвиге в 3 раза больше [143]. [c.105]

Стеклянные волокна в качестве армирующего наполнителя обладают двумя существенными недостатками — имеют низкую жесткость, что требует усиления элементов конструкций из стеклопластиков и препятствует полной реализации прочности волокон, и теряют прочность при контакте с водой. Углеродные и борные волокна значительно более жесткие, а поскольку по прочности они не уступают лучшим стеклянным волокнам, напряжения, которые выдерживают материалы на их основе, значительно выше, чем в случае стеклопластиков при меньших допустимых деформациях. Эти волокна, также как и стеклянные, производятся непрерывными способами и технология производства изделий из материалов на их основе только незначительно отличается от технологии изготовления изделий из стеклопластиков. Еще одним типом волокон, которые могут рассматриваться как серьезный конкурент перечисленным трем типам волокон, являются волокна из ароматических полиамидов типа Кевлар 49 фирмы Дюпон . Хотя эти волокна являются сравнительно новыми, они нашли широкое применение в производстве высоконагруженных элементов, в том числе в аэрокосмической технике в качестве самостоятельного армирующего наполнителя или в комбинации с другими волокнами, в частности углеродными, для производства гибридных материалов. Сравнительные свойства ряда важнейших типов армирующих волокон приведены в табл. 2.4. [c.108]

Для изготовления силового каркаса рукавов можно применять следующие материалы асбестовое волокно, углеродное волокно, хлопок, лен найлон, кевлар , вискозное, полиэфирное и полипропиленовое волокно, стальную проволоку,стекловолокно. [c.8]

Рис. 9-3. Удельные значения предела прочности и модуля упругости при растяжении углеродных волокон, КМУП и волокон Кевлар [9-13].

Кроме того, некоторые органические волокна добавляют для увеличения прочности при ударе стеклянного волокна, которое применяют в больших количествах. Применение органических волокон в значительной степени снижает термостойкость материала, поэтому их обычно вводят в небольших количествах. С успехом применяются полиэфирные и полиамидные волокна, а также поливи-нилспиртовые. В качестве армирующих иаполнителей рекомендуют использовать углеродное волокно и полиамидные на основе ароматических мономеров (Кевлар, Аренка). Некоторые другие волокна органического происхождения разрушаются или растворяются в феноле прп высоких температурах. [c.153]

Максимальная полезная нагрузка при переводе на геостационарную орбиту 3000 кг. / — ТРТ (90% твердых компонентов+ПБКГГ/ЦТМТН. горение по торцевой поверхности) 2 — корпус из кевлар-эпоксидного композита (цилиндрический с полусферическими днищами) 3 —шарниры и тяги системы развертывания сопла 4 — разворачиваемый газом сопловой насадок 5 — углерод-углеродные раструбы сопла 6 — узел поворота сопла 7 — [c.240]

Доля волокнистых наполнителей в термопластах составляет 15—40%, в реактопластах — 30—80%. Из волокон органической природы используются целлюлозные, полиакрилонитриль-ные, на основе ароматических полиамидов (фенилон, кевлар),, ароматических полиимидов (аримид-ПМ) из неорганических волокон — стеклянные, асбестовые, керамические, нитевидные-монокристаллические. Наполнители в виде зерен (гранул) представлены полыми сферами из стекла и полимеров, углеродными микросферами. Листовые наполнители (бумага, ткани, шпон,, сетки, холсты), как правило, служат основой для получения слоистых пластиков из термореактопластов. [c.59]

На базе волокон типа кевлар разработаны композиции на основе смесей этих волокон с другими волокнами, в которых взаимио компенсированы недостатки обоих компонентов. Примером является композиция на основе волокна кевлар-49 и углеродного или борного волокна, в которой устранена низкая прочность на сжатае кевлара-49 и хрупкость углеродного волокна. [c.229]

Кроме того, несмотря на высокий модуль, кевлар обладает значительно более высокими текстильными свойствам1И по сравнению с углеродными, стеклянными, борными и другими волокнами. Прочность в петле составляет 40—50%, а в узле — 30% от нормальной прочности [c.210]

В настоящее время исследуется возможностьирименения нетканых материалов в сочетании с углеродными волокнами. Комплексные нити из кевлара с большим успехом применяются в комбинации с графитовыми, борными, стеклянными и стальными волокнами в производстве канатов, кабелей, парашютов, напорных емкостей, спортинвентаря, высокоскоростных маховиков, пуленепробиваемых жилетов, обтекателей антенн, конструкционных материалов для авто- и судостроения. Амв риканский институт авиации и космонавтики разработал метод намотки оболочек ракетных двигателей диаметром 754 мм из волокна кевлар-49, которые при испытаниях разрушались при давлении 750 МПа (рис. 5.6) [17]. Оболочки из стеклянной ровницы и углеродного волокна [c.213]

Особое влияние часто оказывает вода, находящаяся на субстрате. Например, увлажнение армирующих арамидных волокон типа кевлар или углеродных волокон из полиакрилонитрила приводит к значительному смещению (со 140 до 70°С) пика на кривой температурной зависимости тангенса угла механических потерь эпоксидной смолы, отвержденной метилнадиковым ангидридом. В то же время использование в качестве отвердн-теля днаминодифенилметана не влияет на температурную зависимость тангенса угла механических потерь. Наличие влаги снижает межслоевую прочность композита, причем скорость расходования ангидридных групп метилнадикового ангидрида на расстоянии 200—400 нм от поверхности субстрата ускоряется, а относительное количество сшивок снижается [119]. [c.87]

Промышленные полимерные композиционные материалы (1980) -- [ c.31 , c.90 , c.108 , c.109 , c.113 , c.115 , c.119 , c.122 , c.125 , c.128 , c.131 , c.135 , c.140 , c.188 , c.207 , c.219 , c.268 , c.285 , c.305 , c.309 , c.385 , c.410 , c.412 , c.415 , c.418 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология