Пресс-материалы термостойкость

Материал Б-850 предназначен также для изготовления эластичных термостойких высокогерметичных прокладочно-уплотнительных и конструкционных изделий, для изготовления эластичных термостойких прокладок, уплотнений реакторов, фланцевых соединений, трубо- и газопроводов, баллонов, работающих под высоким давлением, вакуум-формовочных приспособлений - пресс-камер, вакуум-формовочных мешков, диафрагм, мембран для высокотемпературной опрессовки и отверждения теплозащитных покрытий и композиционных материалов -стекло-, угле-, металлопластиков и т.п., в энергетике, авиастроении и др. отраслях промышленности, а также для прокладочно-уплотнительных изделий в газовой промышленности и всех др. отраслях, где имеются тепловые процессы при температурах до 375°С и давлениях до 350 атм. [c.47]

Была изучена зависимость поведения синтезированной смолы от температуры и времени отверждения, а также термостойкость ее в отвержденном состоянии в чистом виде и в виде пресс-материала. [c.124]

Мольное соотношение формальдегида и карбамида должно быть по возможности меньше, так как это удешевляет пресс-материал (снижаются потери свободного формальдегида) и уменьшает количество газов, выделяющихся во время прессования. Кроме того, при меньшем мольном соотношении быстрее протекает реакция отверждения и полученные пресс-материалы более стойки к действию воды. Однако излишнее снижение мольного соотношения вызывает уменьшение механической прочности и термостойкости. В качестве оптимального принято мольное соотношение формальдегида и карбамида 1,5 1 — 1,6—1. [c.144]

Вулканизация рукавов. Как показано на рис. 13.15, вулканизация рукавов начинается с 10-50 пар собранных вместе кольцевых ремней и круговых форм, сложенных одна на другую, последовательно. Они стягиваются с помощью расположенных сверху и снизу фланцев, которые затягивают предназначенными для этого болтами. Резиновый рукав надевают сверху на сложенную цилиндрическую форму и помещают в автоклав для вулканизации. Резиновый рукав служит для равномерного распределения тепла и давления между ремнями, в качестве обогревающей и прессующей пластины. Он также работает как уплотнение для выравнивания нафева и давления на сторонах самого рукава, в то же время предотвращая непосредственный контакт пара с ремнями. Для изготовления рукава используется термостойкий и воздухонепроницаемый материал. Три метода автоклавной вулканизации указывают на различие давления пара между внутренней и внешней сторонами формы, находящимися в автоклаве, где создается более высокое давление пара на внешней стороне формы. [c.271]

Температура на границе пресс-материал — пресс-форма в период разогрева пресс-материала ниже температуры пресс-фор.мы [207]. Наиболее близкие значения к температуре пресс-материала, согласно данным работы [207], дает термопара, заложенная в гнездо на внутренней поверхности пресс-формы и залитая термостойкой смолой так, чтобы спай ее находился в плоскости оформляющей повёрхности формы. Однако, как видно из рис. 4.3, температура материала вблизи поверхности формы (кривая 2) может значительно отличаться от температуры в середине (кривая 4) при большой толщине изделия и склонности материала к выделению большого количества тепла при отверждении. [c.133]

Пресс-материал ВЭП-1, полученный на основе термостойкого стекловолокна, порошкообразного наполнителя и фенолокрем-ннйорганической с.молы, имеет повышенную ударную прочность и сохраняет ее при температуре 200°С на более высоком уровне, чем АГ-4С (рис. 3.25). Для него характерна также повышенная стабильность диэлектрических параметров в диапазоне СВЧ при температурах до ЗОО С и в условиях повышенной влажности [30]. [c.91]

MBA, с рукавными фильтрами. Основное оборудование установки — двухвалковый пресс (диам. валков 580) шириной 40 мм. Размеры брикетов 60x50x25 мм, связующее — дисперсный оксид магния, шихта перед прессованием перемешивается и увлажняется. Окускованный материал водоустойчив, обладает высокой термостойкостью. Его применение повышает извлечение хрома в товарную продукцию на 1-2%. [c.210]

В течение ряда лет в США и в Германии проводились исследования в области применения диизоцианатов в качестве клеящих веществ. Лаборатория каучука фирмы I. С. Faгbeпidustгie А. О. решила проблему вулканизации каучука буна путем введения диизоцианатов в сополимеры этого типа, содержащие свободные гидроксильные группы. Каучук буна 8, который, очевидно, содержит свободные гидроксильные группы, реагирует с диизоцианатами. Было замечено, что вулканизованный материал способен прочно склеиваться с металлическими частями вулканизационного пресса. Найдено, что смеси каучука буна с серой могут склеиваться с железом, легкими металлами, фарфором и т. п., образуя термостойкое соединение. Величина адгезии составляет до 84 кг1см , причем разрыв происходит по каучуку, а не по клеевому шву. Вследствие этого лг-толуилендиизоцианат и гексаметилендиизоцианат (торговые наименования—вулколлан Т и вулколлан Н соответственно) применялись во время второй мировой войны для склеивания каучуков буна с металлом в катках танковых гусениц. Успешное применение диизоцианатов во время войны стимулировало постановку широких исследований их свойств для использования диизоцианатов в производстве клеев. [c.107]

Продолжительность цикла прессования определяется скоростью нагревания и охлаждения формы, толщиной и конфигурацией изделия и термостойкостью полимера. После разогрева формы пресс открывается н в форму вкладывается таблетка или засыпается отмеренное количество гранулированного или порошкообразного полимера. Форма закрывается под низким давлением, и материал быстро нагревается. Как только он нагреется до 150° С, прекращают подвод пара, включают охлаждение формы и производят запрессовку при полном давлении (150—300 кгс1см ). Во время охлаждения изделие выдерживают под полным давлением, так как в противном случае получаются дефекты (провалы, [c.262]

Термостойкую губчатую резину получают из диметилсилок-санового каучука, вводя в смесь в качестве наполнителей окислы щелочноземельных металлов или же слюду, асбестовую муку или фторопласт и порофор N. Технологический процесс включает вальцевание резиновой смеси всненивание, подвулканизацию в прессе и термостатирование в свободном состоянии. Термостойкая губчатая резина применяется в уплотнительных прокладках и как виброизоляционный материал в приборах специального назначения [7] и имеет следующие свойства [c.249]

В качестве наполнителей для пресспорошков применяют асбест, молотый кварц,окись кремния, тальк и другие минеральные термостойкие материалы. В состав прессовочных материало Ъводят смазочные вещества, устраняющие прилипание изделий к пресс-форме, катализаторы для отверждения и, при необходимости, красители. Для волокнистых прессматериалов наполнителем являются стекловолокно и асбест, а для стеклотекстолита — стеклянная ткань. [c.314]

Особо следует остановиться на роли так называемой буферной подущки, или буфера. Основная задача буфера — выравнивание температуры по всей поверхности прогреваемого материала с тем, чтобы обеспечить равномерное протекание процесса отверждения смолы во время прессования, а следовательно, и высокое качество поверхности листа. Благодаря малой теплопроводности буфера подъем температуры в прессуемом материале осуществляется постепенно, несмотря на неравномерность нагрева греющих плит пресса. В качестве буфера пригодна обычная крафт-оберточная бумага, достаточно плотная и однородная по структуре, а также более термостойкая кабельная бумага марки К-120 или асбестовая ткань АТ-1 толщиной 1,6 мм. В процессе прессования буфер под воздействием высокого давления и температуры в значительной степени уплотняется, поэтому его следует периодически обновлять. [c.58]

Современные брикетные предприятия и промышленные установки оснащаются оборудованием для подготовки сырья и связующих (грохоты, дозировочные, смесительные и на-грева1иЕьиые устройства и др.), для прессования, обработки и упрочнения брикетов (автоклавы, карбонизаторы, сушильные установки, печи для термообработки и др.), системой пылеулавливания. Основным оборудованием являются различные модификации вальцовых брикетных прессов, На отдельных предприятиях, выпускающих крупные мартеновские брикеты, применяют некоторые типы столовых прессов с двусторонним обжатием материала. Прессование в вальцовых прессах осуществляется непрерывно между вращающимися навстречу друг другу валками, на цилиндрической поверхности которых крепятся бандажи из твердой изпосо- н термостойкой стали. На бандажах и.меются ячейки в виде различных симметричных полуформ брикетов. У отдельных прессов ячейки фрезеруются только на одном бандаже, а второй остается гладким. Подготовленная шихта подается в пространство между валками, заполняя ячейки, которые при вращении валков совпадают друг с другом, производя таким образом прессование шихты. За линией центров (контактов между ячейками) ячейки расходятся, и готовые брикеты под действием оси упругого расширения и собственной силы тяжести выпадают из ячеек (рис. У-54). В вальцовых прессах (рис. У.55) вальцы приводятся в движение от электродвигателя через ременную и зубчатую передачи. [c.239]

Фирма Дюпон выпустила новый материал — тефлон 100-Х, представляющий собой смолу полиперфторуглеводорода высокой термостойкости, с низким индексом плавления. Из него на обычных штранг-прессах можно получать профили, на литьевых машинах — обкладку кабеля, а также жесткие или гибкие печатные схемы. [c.215]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология