Сферы полые наполнитель

Полые сферич. наполнители м. б. полимерными, стеклянными, из керамики и металлов. Наиболее часто используют наполнители из отвержденной феноло-формальдегидной смолы и стекла. Полые сферы из феноло-формальдегидных смол получают на дисковых распылительных сушилках. Композиция, состоящая из смолы (в виде р-ра, эмульсии или тонкоизмельченного порошка), в к-рую введены газообразователь, поверхностно-активное вещество и др. добавки, с помощью форсунок подвергается тонкодисперсному распылению и током горячего воздуха переносится в сушилку. Попадая в зону высоких темп-р, частички смолы плавятся и приобретают форму сферы. Одновременно с этим происходит разложение газообразователя с выделением продуктов, к-рые увеличивают размеры сферич. частицы, и нарастание вязкости расплавленной смолы вплоть до потери текучести в результате отверждения. Частицы наполнителя не должны иметь отверстий в оболочке. Это достигается подбором соответствующих газообразователей и др. добавок, а также выбором температурного режима. [c.307]

Получение пластиков. В качестве связующих для получения пластиков с полым наполнителем (П.) можно использовать практически любые полимерные связующие. Чаще всего применяют эпоксидные и полиэфирные смолы, реже феноло-формальдегидные и кремнийорганич. смолы, поливинилхлорид. К связующим предъявляется ряд технологич. требований определенная вязкость, адгезия к сферам, способность отверждаться в больших блоках без значительного экзотермич. эффекта. Связующее должно иметь такую жизнеспособность при темп-ре переработки, к-рая позволяла бы провести процессы совмещения компонентов и формование полученной композиции при этом легкий наполнитель не должен всплывать на поверхность изделия. Для придания специфич. свойств в состав П. вводят различные модифицирующие добавки (каучуки, антипирены, разбавители, красители). [c.307]

В зависимости от соотношения связующего и полого наполнителя полуфабрикат П. может представлять собой вязкую жидкость (литьевой тип) или пасту (прессовочный тип). Получение полуфабрикатов обоих типов можно осуществить двумя способами. По первому способу компоненты смешивают под вакуумом в герметичной емкости для предотвращения проникновения воздуха в композицию. Полученную композицию заливают в формы (желательно под вакуумом) и отверждают в зависимости от типа связующего без подвода тепла извне или при повышенных (80—120 °С) темп-рах. Способ характеризуется высокой производительностью и применяется для изготовления больших отливок, а также для заливки крупногабаритных конструкций. В производстве полуфабрикатов по второму способу сферы загружают в герметичную форму и создают в ней разрежение, в результате чего под действием атмосферного давления промежутки между сферами заполняются связующим. Полученную композицию либо отверждают в той же форме, либо используют для формования изделий др. способами. [c.307]

Центробежное формование применяют для изготовления изделий, имеющих форму тел вращения (втулки, трубы, полые сферы и др.), под действием центробежных сил. Таким способом перерабатывают вязкотекучие термореактивные компаунды, расплавы полимеров и пластизоли, как ненаполненные, так и содержащие порошкообразные и волокнистые наполнители. При центробежном формовании расплав полимера или термореактивный компаунд заливают в нагретую форму, закрепленную на валу центрифуги, к-рую приводят во вращение. Под действием центробежных сил перерабатываемый материал распределяется равномерным слоем по оформляющей пов-сти формы и уплотняется. После охлаждения формы ее останавливают и извлекают готовое изделие. Для изготовления невысоких втулок и изделий, имеющих геометрию параболоида вращения, применяют форму с вертикальной осью вращения длинные трубы получают в формах с горизонтальной осью вращения, полые сферы - одноврем. вращением формы вокруг двух взаимно перпендикулярных осей. Величина развивающегося в процессе формования давления определяется частотой вращения формы и радиусом ее оформляющей полости и достигает 0,3-0,5 МПа. Этим методом получают обычно тонко- и толстостенные изделия, изготовление к-рых др. методами затруднительно или невозможно. [c.8]

В своем подходе к проблеме Кернер (который также предложил общий закон аддитивности для модуля упругости композиций см. разд. 12.1.1.1) предположил, что общую проводимость следует рассматривать как взвешенную линейную суперпозицию удельных проводимостей компонентов. Веса в свою очередь выражаются, как произведения геометрического фактора (объемной доли наполнителя) и фактора интенсивности (отношение среднего значения компонента электрического поля в направлении поля к среднему значению поля в объеме). Для сфер, суспендированных в матрице. Кернер получил следующее выражение для удельной проводимости наполненной композиции кс . [c.350]

Ван-дер-Поль получил выражения для Ос и Кс, основываясь на представлениях, близких к представлениям Кернера. В его модели сфера наполнителя радиусом а=<рУ предполагается окруженной сферой материала матрицы с радиусом, равным единице. Полученная сфера в сфере, в свою очередь, окружена большой сферой радиусом состоящей из материала с макроскопическими свойствами гетерогенной композиции (рис. 3.3, в). Упругое поведение такой модели описывается с помощью метода, предложенного в работе [28]. В этом методе предполагается, что при заданном наборе граничных напряжений перемещения в любой точке композиции при г = Р 1 будут одинаковы, за исключением членов ряда высокого порядка, с перемещениями в аналогичной сфере радиусом / , обладающей средними макроскопическими свойствами композиции. [c.156]

Недавно стали применять полые тонкостенные углеродныо сферы (разработанные в США) диаметром от 1 до 300 мкм, кажущаяся плотность которых равна примерно 5% плотности обычных наполнителей. Главной областью применения этих микросфер является космонавтика, где необходимы армированные пластмассы исключительно высокой термостойкости. Углеродные сферы используют также как объемный наполнитель в клеях, литьевых смолах и т. д. 130]. [c.242]

Интенсивное развитие получило производство наполнителей, состоящих из легких стеклянных шариков или полых сфер. Их используют для уменьшения веса полимерных композиций, предназначенных для авиационной, космической техники и производства спортивных товаров. В качестве наполнителей используют и различные продукты и отходы пищевой промышленности (крахмал, древесная мука, ореховая скорлупа, бумага). Среди волокнистых наполнителей, к которым относятся стекловолокно, углеродные и некоторые другие органические и неорганические волокна, важнейшим усилителем для всех видов полимерных систем в течение последних трех десятилетий остается стекловолокно [118]. Расширение его производства сопровождается изготовлением новых видов стекловолокна, предназначенных для многокомпонентных полимерных систем на основе ненасыщенных полиэфиров, эпоксидных смол и других полимеров, перерабатываемых формованием и иными методами. [c.74]

Неактивные наполнители часто вводят для удешевления изделия путем замены части полимерного материала на более дешевый наполнитель. Наконец, некоторые дисперсные наполнители, не влияя на комплекс механических свойств, могут придавать материалу требуемые свойства. Так, например, при введении металлических порошков изменяется тепло- и температуропроводность при использовании полых стеклянных или полимерных сфер снижается масса изделий при одновременном их упрочнении. При введении наполнителей можно направленно изменить также электропроводность и другие электрические свойства. [c.12]

Ван-дер-Поль [424] получил выражение для С иЕ,., основываясь на посылках, близких к представлениям Кернера (см. рис. 6.1). В его модели сфера наполнителя радиусом a=Ф / окружена сферой материала с радиусом, равным единице. Полученная сфера в сфере, в свою очередь, окружена сферой радиусом к со свойствами гетерогенной композиции (см. рис. 6.1, в). [c.167]

Зернистые наполнители относятся к новым видам наполнителей и представляют собой полые сферы, чешуйки и гранулы различной формы из стекла, углерода, полимеров. Размеры частиц колеблются от 2 до 500 мкм, а размер гранул достигает нескольких миллиметров. Такие наполнители придают пластмассам коррозионную стойкость и благодаря наличию граней изменяют их оптические свойства, регулируют коэффициент трения (устраняют проскальзывание). В случае использования полых сфер уменьшается плотность, улучшаются теплоизоляционные свойства композиций. [c.25]

Виды полых наполнителей. В качестве полых нанолнителей используются частицы сферич. формы диаметром 20 70 мкм с толщиной стенки 1,5 — 3% диаметра, насыпной массой 0,2—0,5 г/с.и (такие частицы наз. м и к р о с ф е р а м и, м и к р о б а л л о н а-м и) или же сферы диаметром 10—40 м.и (м а к р о-сферы). Введение полых наполнителей позволяет иолучать более легкие пластики, чем с наполнителями, имеющими монолитные частицы (каолин, кварцевая мука, тальк и др.), а также способствует обра-зова1П1ю более текучих композиций и получению пластиков с меньшими остаточными напряжениями в материале. [c.309]

Наполнители в виде зерен. К этим новым Н. п. относятся полые сферы (микробаллоны), получаемые из стекла, углерода, полимеров и др. стеклянные чешуйки и гранулы различной формы, гранулированные полимеры и др. Размеры частиц таких Н. п. могут изменяться в широких пределах диаметр полых сфер — от 2 до 500 мкм, размер гранул может достигать нескольких мм. Наполнители этого типа придают полимерным материалам коррозионную стойкость и благодаря наличию граней изменяют их оптич. характеристики и регулируют коэфф. трения (устраняют проскальзывание). При использовании полых сфер уменьшается плотность пластмасс, улучшаются их теплоизоляционные свойства (см. также Пластики с полыми наполнителями). [c.173]

Зернистые наполнители морфологически представляют собой полые сферы, чешуйки, листочки размером до нескольких миллиметров. В отдельных случаях они оказывают армирующее действие. Чаще зернистые наполнители применяют для придания пластмассам специальных свойств, например, светоотражающих, для повышения коэффициента сцепления, для уменьшения плотности (стеклосферы). [c.20]

При определенных условиях это уравнение приблизительно эквивалентно соотношению Кернера [473] для нижнего предела. Во всяком случае константа А эмпирически учитывает тот факт, что верхнее предельное значение модуля в таких системах не найдено. Хотя часто наблюдаются несоответствия между экспериментальными результатами и теоретическим предсказанием на основе некоторых уравнений, в определенных случаях существует и вполне удовлетворительное согласие. Например, в работе [974] было показано, что значения модуля Юнга для полифениленоксида, наполненного стеклянными шариками, приблизительно подчиняются уравнению Ван дер Пола [956]. По крайней мере в области исследованных концентраций (вплоть до объемной доли наполнителя 0,25), уравнение Ван дер Пола примерно эквивалентно уравнению Кернера [938]. Подобное согласие наблюдали ранее Шварцль и др. [810] для наполненного полипропиленоксида в стеклообразном состоянии. Интересно отметить [119, 938], что обработка стекла силановым аппретом , улучшающим адгезию, не оказывает существенного влияния на модуль. Было предположено, что остаточные напряжения сжатия могут маскировать недостаточную адгезию в системе с необработанным наполнителем. В противоположность этому было сообщено о положительном влиянии силанов на модуль упругости при изгибе сложных материалов на основе эпоксидной смолы, содержащих малые стеклянные сферы [984], и эпоксидных смол, наполненных стеклянными шариками или порошками [984]. Расхождения такого типа часто встречаются при исследовании наполненных систем однако дать им точное объяснение затруднительно [677]. [c.312]

Доля волокнистых наполнителей в термопластах составляет 15—40%, в реактопластах — 30—80%. Из волокон органической природы используются целлюлозные, полиакрилонитриль-ные, на основе ароматических полиамидов (фенилон, кевлар),, ароматических полиимидов (аримид-ПМ) из неорганических волокон — стеклянные, асбестовые, керамические, нитевидные-монокристаллические. Наполнители в виде зерен (гранул) представлены полыми сферами из стекла и полимеров, углеродными микросферами. Листовые наполнители (бумага, ткани, шпон,, сетки, холсты), как правило, служат основой для получения слоистых пластиков из термореактопластов. [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология