Днища аппаратов полусферические

Масса пустого аппарата определяется как сумма массы цилиндрической части корпуса и массы двух полусферических днищ [c.64]

Параметры аппарата с полусферическим днищем [c.19]

Программа позволяет рассчитать размеры всех встречающихся на практике типов колонных аппаратов ЭЦЭ - цилиндрический аппарат с эллиптическими крышкой и днищем ПЦП - цилиндрический аппарат с полусферическими днищем и крышкой ЭЦП - цилиндрический аппарат с эллиптической крышкой (днищем) и полусферическим днищем (крышкой) ЭЦК - цилиндрический аппарат с эллиптической крышкой (днищем) и коническим днищем (крышкой) ПЦК -цилиндрический аппарат с полусферической крышкой (днищем) и коническим днищем (крышкой). [c.13]

Вертикальный электродегидратор (рис. 23) представляет собой вертикальную цилиндрическую емкость диаметром 3 м, высотой 5 м и объемом 30 с полусферическими днищами. Электродегидратор рассчитан на избыточное давление А ат ж температуру не выше 80—90° С. Сырье в электродегидратор вводится через вертикально вмонтированную по его оси трубу, оканчивающуюся на половине высоты аппарата распределительной головкой, обеспечивающей поступление сырья в виде тонкой веерообразной и горизонтальной струи. [c.51]

Рис. 1.43. Номограммы для определения оптимального диаметра аппарата из условия минимума металлоемкости корпуса а — кры л а и днище эллиптические б — крышка эллиптическая, днище коническое (2ос = 90°) в — крышка и днище полусферические

Сосуды для аппаратов с мешалками чаще всего имеют цилиндрическую форму и плоское либо выпуклое днище (коническое, эллипсоидальное, полусферическое). Обычно сосуды устанавливаются вертикально, реже горизонтально. Внутри сосуда могут быть смонтированы перегородки для предотвращения завихрения жидкости в аппарате и образования воронки. Различные типы сосудов д.тя аппаратов с мешалками показаны на рис. П-ЗО. [c.69]

На некоторых отечественных заводах все еще продолжают эксплуатироваться малопроизводительные вертикальные электродегидраторы, представляющие собой вертикальную цилиндрическую емкость с полусферическими днищами, диаметр аппарата 3 м, высота 5 м, объем 30 м производительность до 30 м час. Для установки обессоливания производительностью 2 млн. тонн нефти в год требуется 15 таких аппаратов, а при производительности 6 млн. тонн в год потребовалось бы 50 аппаратов. [c.43]

Назначается силовой элемент сосуда, для которого выполняется расчет остаточного ресурса и указываются его характеристики геометрические размеры, необходимые для вычисления площади поверхности (диаметр и длина или др.), материал элемента, номинальная и расчетная толщина стенки, прибавка на коррозию. Наименование силового элемента задается из следующего перечня гладкая цилиндрическая обечайка гладкая коническая обечайка эллиптическое и полусферическое днище или крышка плоское круглое днище или крышка и т.п. При отсутствии данных о толщинах стенки последние определяют расчетным путем по известным формулам ГОСТ 14249-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность . [c.203]

Реакторы гидрокрекинга представляют собой массивные цилиндрические аппараты с полусферическими днищами. Диаметр их от 1,2 до 4 м, толщина стенки 50-255 мм, высота 16-20 м. Применяют аппараты однослойные и многослойные. Высоколегированные стали, стойкие к водородной и сульфидной коррозии, очень дороги, поэтому для изготовления реактора в [c.77]

Аппараты (рис. 4.16,в,г) представляют собой цилиндрические обечайки с полусферическими днищами. По устройству аналогичны реактору предварительной гидроочистки и отличаются в основном размерами. В реактор гидроочистки дизельного топлива катализатор загружают двумя слоями и разделяют решеткой. В пространство между слоями можно подавать холодный водородсодержащий газ. [c.92]

Рис. 14.1. Конструкции днищ для стальных сварных аппаратов а — эллиптическое отбортованное б — полусферическое отбортованное в — коническое отбортованное г — плоское otбopтoвaннoe д — коническое неотбортованное е — коническое неотбортованное с плоским диском ж — сферическое неотбартованное з — плоское неотбортованное ы — торосферические

Полусферические днища целесообразно применять в крупногабаритных аппаратах, подведомственных Госгортехнадзору, имеющих О > 4м. [c.446]

Если тип днища не указьшается, то днище выбирается в зависимости от диаметра аппарата. При этом, если диаметр меньще 3200 мм, выбирается эллиптическое днище, а при диаметре большем этой величины применяется полушаровое (полусферическое) днище. Так как диаметр аппарата меньше 3200 мм, выбираем стандартное эллиптическое днище с отбортовкой на цилиндр. [c.25]

Полусферические днища применяют для аппаратов большого диаметра (>4 м), работающих под давлением. Их изготовляют сварными из отдельных штампованных элементов — шарового сегмента и шаровых лепестков (рис. П1-9) — по нормалям. [c.56]

В аппаратах, работающих под давлением или в вакууме, а также при повышенных температурах, рекомендуется использовать эллиптические, полусферические или конусные днища и крышки. Крыш- [c.211]

Емкость для жидкого пропилена представляет собой стальной горизонтальный цилиндрический аппарат с полусферическими днищами и внешней тепловой изоляцией, рассчитанный на давление 18 кгс/сы= рабочее давление 4—5 кгс/см . Аппарат предназначен для создания запаса жидкого охлажденного пропилена. Постоянный уровень в емкости поддерживают автоматическим уровнемером, связанным с клапаном на трубопроводе подачи испаренного пропилена во всасывающий трубопровод компрессора (ап. 39, рис. 18). При увеличении потребности в жидком или испаренном пропилене уровень в емкости снижается. Автоматически приоткрывается клапан, количество испаренного пропилена, поступающего в компрессор, увеличивается и соответственно возрастает количество жидкого пропилена, поступающего на конденсацию и в емкость. [c.83]

В аппаратах, работающих под давлением или вакуумом, рекомендуется использовать эллиптические и полусферические днища и крышки. Такие же крышки с повышенной жесткостью следует применять и в тех случаях, когда нельзя избежать установки на крышках перемешивающих устройств. [c.204]

Реакционные аппараты для гидрокрекинга конструируют с учетом высокого давления, а также возможной коррозии. Гидрокрекинг высокосернистых видов сырья сопровождается не только водородной, но и сульфидной коррозией с образованием в случае попадания в реактор воздуха и влаги сильнокорродирующих поли-тионовых кислот. Реакторы представляют собой массивные цилиндрические аппараты с полусферическими днищами (диаметр от 1,2 до 4 м, толщина стенки от 50 до 255 мм, высота 16—20 м). [c.68]

Особенно значительная коррозия наблюдается при гидрокрекинге высокосернистого остаточного сырья. Гидрокрекинг таких видов сырья сопровождается не только водородной, но и сульфидной коррозией с образованием в случае попадания в реактор воздуха и влаги сильнокорродирующих политионопых кислот. Реакторы представляют собой массивные цилиндрические аппараты с полусферическими (вследствие сложности штамповки толстостенного металла) днищами. Диаметр их от 1,2 до 4 м, толщина стенки от 50 до 255 мм, высота 16—20 м. Применяют аппараты с массивной стенкой, а также многослойные. Высоколегированные стали, стойкие к водородной и сульфидной коррозии, очень дороги поэтому для изготовления массивных стенок реактора в качестве основного материала применяют низколегированную сталь с небольшим содержанием хрома и молибдена (типа 12ХМ, содержащую около 1% Сг и 0,5% Мо). Эта сталь используется двухслойном листовом металле с плакирующим слоем из нержавеющей стали (типа ЭИ-496 или аустенитной стали 18-8). [c.287]

Броун, Скотт и Тайн [18] исследовали теплоотдачу в аппаратах с пропеллерными и якорными мешалками. Опыты проводились в сосудах без перегородок диаметром 1,5 м с полусферическим днищем и с рубапшами. Б середине сосуда располагали пропеллерную мешалку диаметром 0,6 м. Полученное уравнение для пропеллерной мешалки имеет вид [c.126]

Реактор предварительной гидроочистки бензина - сырья каталитического риформинга - представляет собой цилиндрический аппарат с полусферическими днищами (рис. 4.16,а). Высота аппарата 10 м, диаметр 3,6 м. Корпус изготовлен из стали 12ХМ с плакирующим слоем из стали ОХ18Н10Т, а внутренние устройства и щтуцеры выполнены из легированной стали. В нижнюю часть реактора насыпают слой керамических щари-ков диаметром 24 мм, а затем начинают загрузку катализатора. Над слоем катализатора установлена решетка со сборными корзинами, предназначенными для задержания продуктов коррозии и увеличения поверхности контакта газосырьевой смеси с катализатором. Сверху над катализатором вновь насыпают слой керамических или фарфоровых шариков. Газосырьевая смесь поступает в реактор через верхний штуцер, газопродуктовую смесь выводят снизу. [c.90]

Реакторы представляют собой массивные цилиндрические аппараты с полусферическими (вследствие сложности штамповки толстостенного металла) днищами. Диаметр их от 1,2 до 4 м, толщина стенки 50—255 мм, высота 16—20 м. Применяют аппараты с массивной стенкой, а также многослойные. Высоколегированные стали, стойкие к водородной и сульфидной коррозии, очень дороги, поэтому для изготовления реактора в качестве основного материала применяют низколегированную сталь с небольшим содержанием хрома и молибдена (типа Г2ХМ, содержащую 1 % Сг и 0,5% Мо). Эту сталь используют в двухслойном листовом метал- [c.263]

Корпус вакуум-аппарат / (рис. 80) -состоит из 3 частей полусферического днища, цилиндрической средней часта и полусферической крышки. Общая емкость аппарата 40 л Аппарат снабжен рубашкой 2, в которую снизу через шту цер 3 подведены вода и пар. Обогрев аппарата во избежа ие перегрева производится горячей водой, а не паром Отработанная вода уходит через штуцер 4 в верхней часта рубашки. В аппарате имеется термометр 5 и металлически вакуумметр 6. Для загрузки пировиноградной кислоты слу [c.176]

Нижняя часть образована двумя полусферическими днищами и двумя боковыми стенками, в которых укрепляются два коленчатых вала. Вращение валов осуществляется от главного электродвигателя через редуктор, вспомогательный вал и шестерни, расположенные с обеих сторон аппарата. Двойное сальниковое уплотнение надежно предотвращает вытекание раствора щелочи и вискозы. Шейки валов смазываются вискозог . Назначение полированных коленчатых валов — разминание мягких комков. С этой же целью гребень седла также выполняется полированным. [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология