Эксплуатационные расходы в производстве концентрированной

Следует отметить перспективность этого метода для концентрирования кислоты, получаемой в схемах с давлением на стадии абсорбции 1,0—1,5 МПа. По этой схеме можно получать 65—70°/о-иую НЫОз, концентрирование которой связано с существенно меньшими расходами пара, охлаждающей воды и электроэнергии, и соответственно со снижением капиталовложений и эксплуатационных расходов. Капиталовложения сокращаются практически пропорционально количеству отгоняемой воды при концентрировании. В табл. 1,36 приведены энергетические и материальные затраты на производство концентрированной азотной кислоты при компоновке агрегатов концентрирования с различными агрегатами получения неконцентрированной НЫОз. [c.132]

При получении продуктов валового синтеза биотехнологическими методами из экономических соображений независимо от сырья или технологической схемы в промышленном масштабе обычно реализуют непрерывный процесс производства. Такие производства включают ряд последовательных или параллельных элементарных процессов, обеспечивающих надежное получение продукта на протяжении 300—330 дней в году. Основная задача состоит в оптимальном использовании ресурсов. К сожалению, подобный путь параллельного проведения элементарных процессов обычно затрудняет управление производством в целом и поддержание больших скоростей потребления сырья и образования продукта. Перечислим стадии, обычно составляющие полный непрерывный биотехнологический процесс 1) хранение сырья, его предварительная обработка и смешивание 2) проверка степени загрязнения 3) переработка сырья с целью получения продукта 4) концентрирование продукта 5) отделение продукта 6) конечная обработка продукта 7) хранение продукта. Если говорить о капитальных затратах и эксплуатационных расходах, то на долю ключевого этапа производства приходится не более 30—40% от общего их количества. Отсюда сразу становится ясно, насколько значимы вспомогательные технологические этапы. [c.460]

На выделение ацетилена из газовых смесей, полученных термоокислительным пиролизом углеводородов, термическим крекингом или электрокрекингом углеводородного сырья, в промышленной практике расходуется не менее 70% капиталовложений и эксплуатационных затрат от его производства в целом. Поэтому совершенство схем по выделению и концентрированию ацетилена будет способствовать снижению себестоимости ацетилена, получаемого из углеводородного сырья. [c.173]

Электролитический способ обработки [2], о котором уже говорилось при рассмотрении травильных растворов металлургической промышленности и который получил столь широкое распространение во Франции, Америке и Германии, требует для постоянного регулирования концентрации в травильном растворе меди и кислоты (без добавки свободной кислоты) значительных капиталовложений и влечет за собой большие эксплуатационные расходы. Хотя его применение, по существу, и является идеальным решением проблемы очистки сточных вод травильного производства, оно оказывается целесообразным лишь там, где имеет место сброс большого количества сравнительно концентрированных травильных растворов для переработки промывных вод он вообще неприменим. На заводах Сименс-Шукерта в Гартен-фельде (близ Шпандау) [22] доводят концентрацию меди в травильном растворе до 40 г/л (при содержании свободной серной кислоты 150 г/л) и после этого раствор очищают от меди электролитическим способом. Для этого используют ванны из кислотоупорной керамики с нерастворимьши анодами из свинцового сплава в качестве катодов служат отходы листовой меди (с прокатных станов) или специально изготовленный тонкий катодный лист. Чтобы получить при небольших размерах установки высокую производительность, необходимо работать с плотностью тока, равной 250 амп/м , что может быть достигнуто только нри тщательном перемешивании электролита. Одна ванна при силе тока 500 амп, напряжении 2,3 б и электрическом к. п. д. 93% дает за 24 ч около 13 кг очень чистой меди, пригодной для про- [c.168]

Из перечисленных типовых конструкций в качестве конденсаторов в производстве жидкого хлора наибольшее распространение получили многоходовые кожухотрубные горизонтальные и элементные теплообменники. Они удобны для периодических осмотров состояния поверхности теплообмена и ее очистки, для осмотра, ремонта и замены труб, трубных решеток и других ответственных элементов конструкции и соединительных деталей. Достоинством этих конденсаторов является также меньшие количество и плошадь соединений, что положительно сказывается на герметичности аппаратов при их эксплуатации. Однако в специфических условиях сжижения хлоргаза (паро-газовой смеси) значительными достоинствами обладают вертикальные кожухотрубные конденсаторы. Основные их преимущества сводятся к следующему лучшие отделение конденсата от инертных газов и использование поверхности теплопередачи, невозможность разбавления примесями концентрированного исходного хлоргаза, поступающего на сжижение, минимальное загрязнение поверхности теплообмена, поскольку загрязняющие ее примеси смываются жидким хлором в грязеот-делитель. Благодаря этому создаются лучшие условия теплообмена и, следовательно, меньшая разность температур конденсации и хладоагента на выходе из аппарата. Кроме того, применение вертикальных конденсаторов позволяет снизить капитальные затраты и эксплуатационные расходы. [c.74]