Дозаторы апатитового концентрата

Существуют периодические, полунепрерывные и непрерывные способы производства суперфосфата. На некоторых заводах еще работают суперфосфатные камеры периодического действия. Они обладают всеми недостатками, присущими периодическим процессам, —малопроизводительны, неэкономичны, дают продукт неравномерного состава и свойств, создают загазованность и запыленность в цехе и т. п. В настоящее время вновь проектируемые и большинство действуюпгих заводов осуществляют непрерывный способ производства. Схема непрерывного способа производства суперфосфата приведена на рис. 54. Измельченный апатитовый концентрат (или фосфоритная мука) системой транспортеров, шнеков и элеваторов передается со склада в автоматический весовой дозатор, из которого дозируется в смеситель непрерывного действия. [c.148]

Автоматические весовые дозаторы апатитового концентрата, известняка и сульфата натрия следует периодически проверять на точность дозирования. Для этого, например, апатитовый концентрат направляют в течение точно замеренного времени в отдельный установленный на весах бункер для взвешивания. [c.59]

Рис. 19. Диаграмма показаний ленточного дозатора апатитового концентрата (скорость движения диаграммы 2000 ммч).

В бункер дозатора фосфата засыпают 1,5—2 кг апатитового концентрата или измельченного и просеянного фосфорита. Предварительно, до начала работы градуируют дозатор апатитового концентрата. Для этого при помощи ножа или скребка, установленного на ленте дозатора, отводят апатит в приемный сосуд и отбирают несколько порций апатита, стекающего с ленты при разной высоте поднятия шибера. Уровень поднятия шибера фиксируют или по ширине образованной щели или по числу оборотов винта. Регулирование дозировки апатита следует производить при разной степени заполнения бункера. Благодаря этому будут получены средние значения расхода апатита за весь период дозировки. [c.322]

Из бункеров 5 апатитовый концентрат через дозаторы 9 поступает в промежуточные бункеры 4, а затем в общий бун- [c.33]

Винницким суперфосфатным заводом разработан и осуществлен весовой дозатор для апатитового концентрата оригинальной конструкции, обеспечивающий устойчивую дозировку. [c.132]

Поступающий на завод апатитовый концентрат (или фосфоритную муку) выгружают из железнодорожных вагонов и с помощью различных транспортных механизмов — электромеханических лопат, ленточных транспортеров, шнеков, элеваторов и других — или пневматическим способом подают в склад сырья шатрового или силосного типа, а из него — в расходный бункер и далее в бункер дозатора. Во избежание зависания материала в силосах осуществляют аэрацию — через пористые плитки, уложенные в днище силосов, подают сжатый воздух. Дозировку фосфата производят с помощью весового дозатора. Предпочтительны двухступенчатые дозаторы с электромагнитными вибрационными и шнековыми питателями, которые имеют незначительную инерцию и высокую точность. Фосфоритная мука Каратау обладает большой текучестью, поэтому для ее дозирования наиболее пригодны снабженные электронным регулятором порционные весы, отвешивающие порции муки в течение 40—45 с. [c.161]

Поступающий на завод апатитовый концентрат (или фосфоритную муку) выгружают из железнодорожных вагонов и с помощью различных транспортных механизмов — электромеханических лопат, ленточных транспортеров, шнеков, элеваторов и других — или пневматическим способом подают в склад сырья шатрового или силосного типа, а из него — в расходный бункер и далее в бункер весового дозатора. Во избежание зависания материала в силосах производят аэрацию — через пористые плитки, уложенные в днище силосов, подают сжатый воздух. Дозировку фосфата производят с помощью весового дозатора, схема которого изображена на рис. 73. Он представляет собой ленточный транспортер 1, натянутый на барабаны 2 рабочая часть транспортера опирается на весовой ролик 3, который связан системой рычагов с весовым коромыслом 5. Вес ленты с находящимся на ней фосфатом уравновешивается грузом 6. С помощью регулирующей заслонки 4 устанавливают расход фосфата, поступающего-на ленту дозатора из бункера, так, чтобы коромысло весов с грузом слабо колебалось около среднего положения. При отклонении от этого положения производят регулировку питания заслонкой. [c.151]

Измельченный фосфат (фосфорит или апатитовый концентрат) через ленточный весовой дозатор поступает в первый или первые два реактора. Сюда же дозируют азотную кислоту. Выделяющиеся в процессе разложения фосфатов газы отсасывают из реакторов через скруббер. Из последнего реактора отводят готовую пульпу, которая при переработке апатита содержит 3—4%, а при переработке фосфоритов до 20—25% нерастворимого остатка. [c.270]

Расход апатитового концентрата, диатомита, каустического магнезита, хлорида калия, азотной и серной кислот, воды, аммиака, природного и топочного газов, воздуха, поступающих в соответствующие аппараты, измеряют с помощью различных расходомеров (дозаторы, диафрагмы, ротаметры и др.), имеющихся в цехе. [c.172]

Дозатор непрерывного действия ДН-4. Предназначен для дозирования апатитового концентрата с объемной массой 1,5—1,9 т/ж в процессе производства слож- [c.173]

РгОа)- Разложение фосфата производится в четырехсекционном экстракторе. В каждой секции установлено несколько лопастных, турбинных или пропеллерных мешалок. Секции отделены перегородками, через которые поток пульпы перетекает попеременно снизу или сверху. В первую секцию непрерывно поступает апатитовый концентрат из бункера через ленточный весовой дозатор. Сюда же подают оборотную фосфорную кислоту и второй — промывной — фильтрат с фильтра, ретурную, т. е. циркуляционную, пульпу из вакуум-испарителя и серную кислоту. Последняя может также поступать во вторую и третью секции экстрактора. Из третьей секции часть пульпы перетекает в четвертую, откуда она направляется на фильтрацию остальная пульпа подается погружным насосом в вакуум-испаритель и из него в первую и четвертую секции экстрактора. [c.153]

Апатитовый концентрат и песок из дозаторов поступают по течке в смесительный барабан , из которого шихта поступает в два бункера отделения загрузки, откуда дифференциальными шнеками подается в шнековый смеситель. Подача шихты из бункера (при практически постоянном ее уровне в бункере) определяется скоростью вращения шнека, которая может быть изменена вариатором. [c.111]

ЗОНЫ, где находится меньшее количество материала (меньшая толщина его слоя), имеется и зона с прежним (нормальным) количеством материала (нужная толщина слоя), для обжига которого ничего не следовало бы изменять. Важно не допускать нарушений питания печи, выходящих за пределы 2—3%, т. е. во время заметить и исправить их. В пыльной камере преобладают более крупные частицы пыли (до 65%), в циклонах же крупных частиц меньше 10% и здесь пыль обогащена кремнеземом больше, чем в пыльной камере. В циклонах содержание кремнезема в пыли достигает 8%, а в камере только 3%. Наибольшее количество пыли (почти половина) осаждается в скрубберах, остальная пыль распределяется в основном между пыльной камерой (до 21%) и циклонами (до 29%). Вследствие этого в случае задержки пыли в одном из пылеулавливающих аппаратов изменяется и ее общее количество, и содержание в ней ЗЮа, вносимой в шихту (в шнековый смеситель). Предотвращение таких нарушений является одной из мер, обеспечивающих ровную работу печи и, следовательно, повышение ее производительности. Поэтому была намечена установка смесительных силосов для пыли. При этом пыль из уловителей поступает в один из силосов, где перемешивается воздухом, а пыль усредненного состава из другого силоса направляется в смесительный барабан на смешение с апатитовым концентратом и молотым песком. Расход пыли, апатитового концентрата и песка определяется автоматическим дозатором непрерывного действия при этом может быть достигнута более равномерная и высокая производительность печи. [c.112]

На рис. 62 изображена принципиальная схема непрерывного производства суперфосфата. Системой транспортеров, шнеков и элеваторов апатитовый концентрат со склада подается в весовой дозатор /, из которого он дозируется в смеситель 5. Сюда же из напорных баков для серной кислоты 2 и воды 3 через дозатор 4, снабженный автомати- [c.197]

Апатитовый концентрат (рис. 88) по транспортеру I поступает в силос операционного отделения 2, из которого шнеком 3 подается в приямок элеватора 4 и далее в бункер весового дозатора 5. Затем ленточным весовым дозатором 6 апатитовый концентрат подается в первый реактор 7. Сюда же из напорных баков 12 и 13 подаются серная и азотная кислоты и раствор разбавления (часть кислотной вытяжки) из сборника 24. В реактор 7 подается небольшая часть серной кислоты. Основное ее количество поступает в последующие реакторы. В последнем по ходу реакторе 19 производится осаждение из вытяжки фтора раствором нитрата натрия, который готовится в реакторе 17. [c.196]

Сумском п/о "Химпром" - установлены новые дозаторы апатитового концентрата в двух отделениях, шонтированы виброустановки для разгрузки апатитового концентрата в 1-ом и 2-ом отде- лениях, установлен новый греЩерный кран (старый демонтировав). [c.74]

I — бункер для апатитового концентрата г — весовой ленточный дозатор л — окстрактор) 4 — напорный бак для серной кислоты 5 — дозатор серной кислоты 6 — напорный бак для основного фильтрата (фосфорной кислоты) 7 — дозатор фосфорной кислоты й — насос для пульны . 9 — накуум-испаритель J0 — конденсатор с брызгоуловителем — вакуум-насос 12 — буферный сборник для пульпы и — карусельный лотковый вакуум-фильтр /4 - вакуум-сборник для фильтрата JS — насос для фильтрата 16 — сборник суспензии фосфогипса 17 — насос для суспензии фосфогипса — абсорбер фтористых газов. [c.319]

При реализации непрерывного метода встала серье.зная задача разра- ботки конструкции дозатора для непрерывного дозирования апатитового концентрата. Эта задача была в свое время успешно разрешена [33]. [c.131]

Большее распространение в СССР получили методы производства двойного суперфосфата по так называемым поточным схемам. На рис. 85 показана одна из поточных схем производства двойного суперфосфата на основе экстракционной фосфорной кислоты, полученной из апатитового концентрата, и легко разлагающегося кингисеппского фосфорита. Фосфорит из бункера 1 через ленточный весовой дозатор 2 подается в смеситель 3. Сюда же поступает через дозатор 4 фосфорная кислота концентрации 28—36 % Р2О5. При использовании упаренной экстракционной кислоты (52—54 % Р2О5) ее разбавляют до 34—36 % Р2О5 абсорбционными растворами, получаемыми при промывке отходящих из аппаратуры газов от уносимой ими пыли двойного суперфосфата. Из смесителя суспензия непрерывно поступает в реакторы 5, объем которых обеспечивает перемешивание в них реакционной массы в течение 60—90 мин. При 70—90 °С за это время фосфорит разлагается на 50 %. Дальнейшему его разложению препятствует образующаяся на зернах фосфата плохо проницаемая корка дикальцийфосфата. Затем суспензия перекачивается насосом 6 в аппарат БГС—барабанный гранулятор-сушилку 7, в который из топки 8 поступает топочный газ с температурой 550— 650 °С. Температура уходящего из гранулятора газа 115—130 °С. Он очищается от пыли сначала в циклоне 9, затем при промывке в абсорбционной установке. [c.178]

На рис. 7.5 приведена одна из схем производства фосфорной кислоты [5]. Апатитовый концентрат из бункера I через весовой ленточный дозатор 2 непрерывно подается в первый из четырех экстракторов 3. Серная кислота концентрации 60—75% из напорного бака 4 распределяется по экстракторам с помощью дозаторов 5. Экстракторы — вертикальные цилиндрические резервуары емкостью 50—60 с пропеллерными или турбинными мешалками. В первый экстрактор подают растврр, состоящий из части основного фильтрата Ф[ и из вторичного фильтрата Фа. Сюда же [c.227]

Схема непрерывного способа производства суперфосфата приведена на рис. 135. Измельченный апатитовый концентрат (или фосфоритная мука) системой транспортеров, ипшков и элеваторов передается со склада в автоматический весовой дозатор, из которого дозируется в смеситель непрерывного действия. [c.369]

На рис. 4.22 изображена принципиальная схема производства фосфорной кислоты (28—32 % Р2О5) из апатитового концентрата. (Из каратауского фосфорита по аналогичной схеме получают кислоту с концентрацией 20—22 % РгОв.) Разложение фосфата производят в экстракторе с объемом около 900 м (при коэффициенте заполнения 0,8). Экстрактор включает два цилиндрических реактора (диаметр 13 м, высота 5,3 м), изготовленных из хромникельмолибденовой стали ЗИ-35 (или Ст.З, защищенной кислотостойкими материалами). Каждый реактор оснащен одной центральной пропеллерной и восемью турбинными мешалками, расположенными по периферии. В первый реактор из бункера 1 через весовой дозатор 2 непрерывно вводят апатитовый концентрат. Сюда же с помощью погружных насосов подают оборотную [c.176]

Большее распространение в СССР получили методы производства двойного суперфосфата по поточным схемам. На рис. 4.26 показана одна из поточных схем производства двойного суперфосфата на основе экстракционной фосфорной кислоты, полученной из апатитового концентрата, и легко разлагающегося кингисеппского фосфорита. Фосфорит из бункера 1 через ленточный весовой дозатор 2 подается в смеситель 3. Сюда же поступает через дозатор 4 фосфорная кислота (28—36 % РгОе). При большой концентрации кислоты вследствие ее большей вязкости образуется плохо текучая суспензия. Поэтому при использовании упаренной экстракционной кислоты (52—54 % РаОв) ее разбавляют [c.190]

Причиной недостаточной циркуляции раствора в реакторах разложения I—IV является либо несоотвествие подачи апатитового концентрата по отношению к азотной кислоте, либо низкая температура Б реакторах. Необходимо отрегулировать дозатор апатито- [c.173]

Апатитовый концентрат с центральной перекачивающей станции склада апатита по пневмотрубопроводу подается в приемный бункер операционного отделения, из которого с помощью автоматического ленточного дозатора по течке поступает в суперфосфатный смеситель. Запыленный воздух, удаляемый из бункера, очищается в рукавном фильтре. Для предотвращения зависания апатитового концентрата в бункере к нему подведен сжатый воздух для аэрирования через пневмоплитки. [c.59]

Количество апатитового концентрата, поступающего в смесительный барабан, поддерживается постоянным (с точностью выше 2%) при помощи ленточного дозатора непрерывного действия с пневматическим регулированием (рис. 19)" - Количество песка задается пневматическому регулятору вибровесового дозатора (точность 2—3% от заданного). По отношению к количеству апатитового концентрата ошибка находится в пределах 0,04—0,06%, что можно считать вполне удовлетворитель- [c.110]

На рис. 67 изображена одна из современных схем производства фосфорной кислоты с концентрацией 32% Р2О5. Апатитовый концентрат из бункера 1 через весовой ленточный дозатор 2 непрерывно поступает в первый из четырех экстракторов 3. Серная кислота из напорного бака 4 распределяется по экстракторам с помощью дозаторов 5. Экстракторы—вертикальные цилиндрические резервуары большой емкости (50—60 м ) с пропеллерными или турбинными мешалками. В первый экстрактор подают раствор разбавления, составляемый из части основного фильтрата Ф (экстракционной фосфорной кислоты) и из второго, промывного фильтрата Фг. Сюда же подают ре-турную, т. е. циркуляционную, пульпу, вытекающую из последнего реактора и охлажденную в вакуум-испарителе 9. Вакуум-испаритель представляет собой резервуар, где с помощью вакуум-насоса поддерживают пониженное давление, вследствие чего поступающая жидкость оказывается перегретой, закипает, и из нее испаряется вода. Тепло, расходуемое на испарение, отнимается от пульпы, температура которой поэтому понижается. В результате в вакуум-испарителе одновременно про- [c.154]

На рис. 121 представлена принципиальная схема производства суперфосфата. Системой транспортеров, шнеков и элеваторов апатитовый концентрат со склада подается в весовой дозатор 1, из которого он дозируется в смеситель 5. Сюда же из напорных баков для серной кислоты 3 и воды 2 через дозатор 4, снабженный автоматическим концентратомером, подается разбавленная серная кислота. В смесителе 5 происходит механическое смешение фосфатного сырья и серной кислоты. Образующаяся пульпа подается в суперфосфатную камеру 6, где и получается суперфосфат. Из суперфосфатной камеры подкамерным конвейером 7 суперфосфат подается в отделение дообработки — склад суперфосфата, по которому распределяется разбрасывателем 8. Для улучшения физических свойств суперфосфата его подвергают грануляции в специальных аппаратах — грануляторах (на схеме не показаны). [c.273]