Производительность печей кипящего слоя

Сырьевая смесь перед обжигом поступает в гранулятор, представляющий собой наклонный диск диаметром 1000 мм с бортом высотой 135 мм, вращающийся со скоростью 14—42 об/мин. Наклон диска можно изменять в пределах 35—50 °. Смесь, поступающая на движущуюся вниз часть тарелки, увлажняется распыленной водой, причем размер образующихся гранул и их прочность зависят от наклона тарелки, скорости ее вращения и скорости подачи материала. Так, например, чтобы получить гранулы размером 3—4 мм необходим угол наклона тарелки 45 ° и скорость вращения 25 об мин. Гранулы поступают в секторный питатель и подаются в шахтную печь КС. Из печи материал поступает во вращающийся барабан. Из верхней части печи газы отсасываются дымососом. Вся установка работает под разрежением. Материал кипит на решетке также за счет разрежения, создаваемого дымососом. Спекание клинкера производится в барабане, внутренние стенки которого футерованы хромомагнезитовым кирпичом. Во вращающемся барабане сжигается распыленный форсункой керосин (температура 900 °С). Промышленные установки имеют производительность 13 и 45 т/ч. Максимальная суммарная высота кипящего слоя 900 мм. Скорость газа в шахте 3,5 м/сек. [c.39]

Пигмент получают на практике также в прокалочной печи конвейерного типа [21, 22]. Конвейер состоит из ряда тележек, расположенных на колосниковой решетке непрерывной ленты, движущейся по замкнутому рельсовому пути. Под верхней рабочей ветвью конвейера расположены вакуум-камеры, над которыми находится прокалочная печь. Железный купорос из бункера поступает в тележки, которые заполняются слоем в 150—250 мм. Смесь продуктов сгорания, с воздухом из рабочей камеры печи просасывается вентилятором через слой купороса, находящегося в тележках, и поступает сначала в вакуум-камеры, а затем — в сборник и на газоочистку. В начальной стадии нагрева железный купорос плавится, кипит, обезвоживается и спекается, образуя пористую массу. Дальнейшие реакции — при нагреве до температуры разложения и разложение сульфата железа — происходят на сильно развитой поверхности и весьма интенсивно. При выходе из печи основная масса прокаленного продукта ( 75%) снимается ножом, остальное количество ссыпается с тележек в бункер. Оптимальная температура прокаливания 700—750 °С достигается при температуре рабочих газов под слоем купороса 800 °С. Длительность прокаливания 100— 120 мин. При длине рабочей части колосникового полотна 12 м, ширине 1,4 м, площади 17 м производительность печи составляет 1700 кг/ч по Ре504-7Н20 или 400 кг/ч по прокаленному продукту. [c.394]

Донецким научно-исследовательским институтом черной металлургии совместно с Гипромезом и Карагандинским металлургическим комбинатом, разработан, освоен и введен в эксплуатацию агрегат кипящего слоя КС-1000-1 для обжига известняка производительностью 1000 т извести в сутки. Продукция печи — конвертерная известь (65 %), соответствующая ТУ-14-1-123—71, и пылевидная известь для интенсификации агломерационного производства. Комплекс печи включает воздуходувную станцию, печь КС, системы загрузки известняка, отгрузки извести, газоочистки и отгрузки пылевидной извести. Все оборудование, за исключением воздуходувной станции, находится на открытом воздухе. В здании воздуходувной станции располагаются системы управления печью, электрическое и другое вспомогательное оборудование, системы КИП и автоматики. Печь КС-1000-1 — пятизонный про-тпвоточный агрегат, в котором последовательно осуществляется терыоподготозка (в двух зонах), обжиг при температуре 950— 1000°С и охлаждение извести (в двух зонах). Такая теплотехническая схема наряду со сжиганием топлива в слое в токе нагретого до 450—500 °С воздуха и утилизацией теплоты извести в зонах охлаждения позволяют осуществить процесс при минимальном расходе топлива. Продукт получается равномерно обожженным [58]. [c.174]

В отделении перегонки смолы иод атмосферным давлением были установлены следующие аппараты, оборудование п КИП паровые насосы марки ПНИ производительностью 0,9—2,0 м /час. Теплообменник 6 с поверхностью теплообмена в 28 м , диаметром 0,478 м, термоотстойник с полезным объемом 2 ж . Ректификационная колонна колпачкового типа с числом тарелок 20, диаметр колонны 0,529 м и высота 15,35 м. Трубчатая печь с коивек-ционной и радиантной секциями с поверхностью теплообмена 15,3 и 8,2 соответственно. Теплопроизводительпость печи 540 ООО ккал/час с объемом топочного пространства 15 м . Стрип-пинг-колопна диаметром 0,3 м с насадкой из колец Рашига 15 X 15 мм в пять слоев, с высотой каждого слоя 0,4 м. Конденсатор-холодильник погружного типа с поверхностью теплообмена 77 м . Холодильник дизельной фракции с поверхностью теплообмена 5 м . Сепаратор диаметром 0,5 м и высотой 3 м. Приемники объемом 2 м , резервуары объемом 100 м . [c.203]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология