Агломерационное производство

Работа агломерационных машин с рециркуляцией газов. Известно, что агломерационное производство является источником сильного загрязнения окружающей среды, особенно воздушного бассейна. В процессе агломерации в атмосферу выбрасываются большие количества оксидов серы, азота, монооксида угаерода и пыли. [c.194]

Г. Агломерационное производство и фабрики окатышей [c.84]

ЭФФЕКТИВНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТОПЛИВА В АГЛОМЕРАЦИОННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ [c.178]

В пыль шахтной плавки из шихты переходит до 7-8% свинца и значительная часть редких металлов. Грубые фракции пыли улавливаются Б циклонах и возвращаются в шихту агломерации. Тонкие частицы, главным образом сконденсированные возгоны металлов, задерживаются в рукавных и электрофильтрах. Их, а также тонкую пыль агломерационного производства подвергают специальной переработке. Состав тонких фракций, % 50-60 РЬ 2-20 Zn 0,3-0,7 Ая 0,3-4,5 С<1 0,03-1,3 5е 0,015-0,3 Те сотые доли таллия, индия. [c.134]

Использование взамен коксовой мелочи измельченного металлургического кокса или коксового орешка ухудшает технико-экономические показатели агломерационного производства. [c.197]

Всесоюзным научно-исследовательским и проектным институтом по очистке технологических газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов разработан пылеулавливающий аппарат Вихрь-600 , который рекомендован для широкого внедрения в промышленности (например, в огнеупорном, агломерационном производствах и др.). [c.294]

В пересчете на эквивалент бутана удельный расход топлива (в кг бутана на 1 т горячей металлопродукции) для различных технологических переделов черной металлургии следующий доменное производство (суммарное) —250—400 то же, вдувание в фурмы — 30—65 производство кокса (обогрев батарей) — 50 мартеновское производство — 80 нагревательные и термические печи — 25—50 конвертерное (бессемеровские, кислородные печи) и агломерационное производство — 3—5. [c.311]

Мелкую фракцию направляют в агломерационное производство, среднюю — в доменное, крупную — на выплавку стали. [c.169]

Воздушный бассейн загрязняют и многочисленные источники неорганизованных выбросов данной отрасли рудные дворы, бункерные эстакады, узлы агломерационного производства и переработки шлаков. Так, выброс диоксида серы при агломерировании составляет около 190 г на 1 т руды, а в отходящих газах мартеновских печей, работающих на кислородном дутье, содержится до 60 кг СО и до 3 кг 80г в расчете на [c.26]

Эффективное использование топлива в агломерационном производстве [c.8]

Наличие в сточных водах активной извести делает оборотную воду нестабильной и увеличивает возможность зарастания трубопроводов и лотков солями карбоната кальция. Количество образующихся в агломерационном производстве шламов, для ориентировочных расчетов, в условиях оборотного водоснабжения можно принимать в пределах 60-80 кг на 1 т агломерата, или 6-7 % от производительности агломерационной фабрики. [c.456]

Как следует из практики агломерационного производства, физико-химические свойства воды влияют не только па качество агломерата, но и на производительность агломерационных машин. [c.137]

Так как кокс, полученный при нагреве слабоспекающегося угля в одноступенчатой вихревой камере, не отвечал требованиям агломерационного производства по прочности зерен и по выходу мелких классов, в технологическую схему процесса получения мелкозернистого кокса была введена промежуточная стадия агрегирования угля в пластическом состоянии. [c.199]

Таким образом, по тем показателям качества, которые являются важны.ми для использования топлива в агломерационном производстве, опытный мелкозернистый кокс не уступает промышленным видам топлива, а по некоторым показателям даже превосходит последние. Без специального дробления мелкозернистый кокс имеет подходящий ситовый состав с верхним пределом крупности 5—7 мм и содержанием пылевидных фракций менее 25%. [c.202]

Кроме указанных источников выбросов атмосферу заводской площадки и близлежащих жилых районов загрязняют многочисленные неорганизован-, ные выбросы на рудных дворах и бункерных эстакадах, при загрузке ваго- нов, в узлах пересыпок агломерационного производства, от мартеновских й литейных цехов, при разгрузке пылеуловителей доменного цеха, при выдаче [c.9]

Компенсаторы габаритные из листовой стали только для доменных, коксохимических и агломерационных производств [c.457]

На ОФ № 1 утилизируются тонкие отходы агломерационного производства. [c.161]

Концентрат используется на агломерационном производстве комбината. [c.164]

Донецким научно-исследовательским институтом черной металлургии совместно с Гипромезом и Карагандинским металлургическим комбинатом, разработан, освоен и введен в эксплуатацию агрегат кипящего слоя КС-1000-1 для обжига известняка производительностью 1000 т извести в сутки. Продукция печи — конвертерная известь (65 %), соответствующая ТУ-14-1-123—71, и пылевидная известь для интенсификации агломерационного производства. Комплекс печи включает воздуходувную станцию, печь КС, системы загрузки известняка, отгрузки извести, газоочистки и отгрузки пылевидной извести. Все оборудование, за исключением воздуходувной станции, находится на открытом воздухе. В здании воздуходувной станции располагаются системы управления печью, электрическое и другое вспомогательное оборудование, системы КИП и автоматики. Печь КС-1000-1 — пятизонный про-тпвоточный агрегат, в котором последовательно осуществляется терыоподготозка (в двух зонах), обжиг при температуре 950— 1000°С и охлаждение извести (в двух зонах). Такая теплотехническая схема наряду со сжиганием топлива в слое в токе нагретого до 450—500 °С воздуха и утилизацией теплоты извести в зонах охлаждения позволяют осуществить процесс при минимальном расходе топлива. Продукт получается равномерно обожженным [58]. [c.174]

Однако даже при более высоких энергозафатах на процесс бескоксовая металлургия уменьшает или исключает ряд вредных выбросов в атмосферу, заменяя кокс на природный газ и исключая агломерационное производство. [c.357]

В агломерационном производстве более широкое использование природного газа, применение так называемого газового нагрева слоя позволяет значительно уменьшить расход дорогостоящего кокса, повысить производительность апюмашин, несколько улучшить механическую прочность агломерата и увеличить окисленность железа (понизить содержание в агломерате FeO). При этом удельный расход топлива внешнего нагрева (зажигание плюс дополнительный нагрев) увеличивается в два и более раза. Прогрессивным мероприятием является и сжигание природного газа непосредственно в слое шихты, при этом получается своеобразный факел, распространяющийся в слое шихты. [c.471]

Агломерационное производство. Основные потоки тепловых ВЭР — это горячий воздух от охладителей агломерата и дымовые газы. Используется тепло этих ВЭР для производства пара, в отдельных случаях и для вьфаботки электроэнергии на ряде зарубежных объектов [8.2]. На аглофабриках японской фирмы Ниппон кокан отходящий воздух охладителей агломерата после предварительной очистки в пьшеуловителе поступает при 350 °С в котлы-утилизагоры, где охлаждается до 180 °С, смешивается с холодным воздухом и при 100 °С возвращается вентилятором в высокотемпературную зону охладителя агломерата. Паропроизводительность таких котлов-утилизаторов 40-60 т/ч, давление 1,4 МПа, температура перегретого пара 270 °С. [c.130]

ЭНИНом и ВУХИНом метод ТКК был разработан применительно к термической обработке углей на ОПУ производительностью 5—6 т/ч в г. Свердловске. На этой установке из бурого угля Канско-Ачинского бассейна крупностью 3—0 мм при температурах в коксонагрева-теле 600° С, а в реакторе 500°С получен полукокс с П = А,А% и содержанием класса О—0,5 мм—50—60%, а класса>1,5 мм—2,5%. Такой полукокс может лишь частично использоваться взамен коксовой мелочи в агломерационной шихте из-за высокого содержания пыли и летучих веществ. Кокс, удовлетворяющий требованиям агломерационного производства, необходимо получать при 800—900° С. [c.28]

В агломерационном производстве у/ютребляют мелкие сорта кокса ( коксовая мелочь ). Технологически кокс выступает здесь в роли топлива и частично восстановителя. [c.11]

Концентрат фабрик № 1 и 2 в основном йспользуется в агломерационном производстве- комбината. [c.161]

Для промышленных потребителей, в основном обеспеченных централизованным энергоснабжением, внутренние эффекты от использования более качественных энергоносителей, как правило, существенно превышают разницу цен топлива. Поэтому из доступных видов топлива они однозначно выбирают технологически наиболее эффективное и редко меняют его в зависимости от складывающейся конъюнктуры цен. В результате в зонах централизованного газоснабжения промышленные потребители ориентируются в основном на природный газ. Так, в 1995 г. в балансе котельно-печного топлива промышленности России (табл. 5.1) доля природного газа составляла 42,7%, мазута — 8,4% и энергетического угля — всего 2,2%, а доля прочих энергоносителей составила 46,7%. В основном это кокс, не являющийся заменяемым топливом в доменном и агломерационном производствах, ва1ранках, шахтных печах цветной металлургии и некоторых других производствах, а также горючие технологические газы — попутные продукты коксового, доменного и ферро- [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология