Камеры хлорирования

Хлорирование пушонки осуществляется в камерах Бакмана (рис. 7.2). Камера хлорирования представляет собой восьмигранную железобетонную башню высотой 9,6 м с внутренним диаметром 5,5 м, разделённую перегородками на восемь этажей [17]-Внутри железобетонных перегородок-полок вмонтированы стальные змеевики для охлаждения реакционной массы. По оси башни проходит стальной вал мешалки, несущий чугунные подушки (по одной на каждом этаже), к которым болтами прикреплены четыре траверсы 5 из углового железа со стальными гребками 6. [c.224]

Через камеру хлорирования и промывную башню газ просасывается эксгаустером 14, создающим во всей системе небольшое разрежение. [c.415]

Камера хлорирования по устройству сходна с механической печью для сжигания колчедана (стр. 81). Она представляет собой восьмигранную железобетонную башню (внутри цилиндрическую), рабочая высота ее 9,6 м, внутренний диаметр 5,5 м. По высоте каждая камера разделена на восемь этажей семью полками 10 с отверстиями в центре или по периферии. [c.415]

В восстановительный период и годы первых пятилеток одновременно с восстановлением производства па старых хлорных заводах построен ряд новых заводов и цехов по производству хлора и каустической соды [10]. Число хлорных установок выросло с 3 до 12 [И]. За это время построены и вошли в эксплуатацию новые хлорные производства по электрохимическому методу на Березниковском содовом заводе, Охтинском, Московском, Бобриковском, Сталинградском , Дзержинском и других химических предприятиях. Они были оборудованы электролизерами новых конструкций. Совершенствовалась техника всех отделений хлорного производства, расширялся ассортимент выпускаемой продукции. Обновлены и модернизированы установки но производству хлорной извести. Вместо старых камер хлорирования создавались механизированные камеры Бак-мана. Первая установка камер Бакмана для производства хлорной извести была включена в работу на Березниковском содовом заводе в 1928 г. [12]. Затем такие же цехи пущены па предприятиях Москвы, Ленинграда, Дзержинска, Сталинграда и в Бобриках. [c.73]

Камера хлорирования по принципу з стройства похожа на механическую печь для сжигания колчедана. Она представляет собой восьмигранную железобетонную башню (внутри круглую) общей высотой 22 м с внутренним диаметром 5—5,5 л . По высоте каждая камера разделена семью полками 7 на восемь этажей, соединенных друг с другом отверстиями в центре или по периферии. [c.159]

Выделившаяся при нейтрализации вода гидролизует новые порции хлора и т. д. Но хлорирование практически никогда не доходит до конца, и в полученном продукте наряду с хлоридом и гипохлоритом кальция (оба — в виде гидратов) присутствуют также основные соли кальция. Процесс хлорирования протекает медленно, для его ускорения применяют перемешивание. Камера хлорирования напоминает механическую печь для обжига колчедана. Известь подают в верхнюю часть камеры, а хлор, разбавленный воздухом,— снизу. Известь перемещается с полки на полку зубьями гребков, соединенных с общим валом. Во избежание перегрева извести за счет теплоты реакции на полках находятся змеевики, охлаждаемые холод- [c.145]

Хлорирование пушонки. Из бункеров вылеживания пушонка с помощью системы шнеков и элеватора подается в камеру хлорирования, представляющую собой восьмигранную или круглую башню (рис. 9). Высота башни 9,6 м, внутренний диаметр 5— 5,5 м. Камеры обычно размещают группами 4—12 штук в один блок. [c.22]

Рис. 9. Камера хлорирования пушонки

Через камеру хлорирования и абсорбер газ просасывается эксгаустером, создающим во всей системе небольшое разрежение на нижней полке оно составляет 4—8 мм вод. ст., на верхней— 10—12 мм вод. ст. Если создается недостаточное разрежение, может произойти смещение зоны хлорирования на нижние полки и увеличится газовыделение в атмосферу. При более глубоком разрежении возрастает унос хлора с отходящими газами. [c.24]

Недостатки, свойственные аппаратам барабанного типа, в известной мере устранены в механизированных, непрерывно действующих полочных камерах хлорирования, впервые пущенных в промышленную эксплуатацию в 1917 г. Полочные камеры, несмотря на ряд существенных недостатков (громоздкость устройства, сравнительно большие капиталовложения и др.), являются в настоящее время наиболее распространенными аппаратами. Преимущества этих аппаратов перед аппаратами барабанного типа сводятся к большей продолжительности работы камер, меньшему расходу электроэнергии, более удобному обслуживанию они производительнее и позволяют получать хлорную известь с большим содержанием активного хлора. Аппараты могут работать на газе с любым содержанием хлора в пределах от 10 до 90%. [c.596]

Схема производства хлорной извести с применением непрерывно действующих камер изображена на рис. 272. Хорошо обожженная известь в аппарате 1 гасится водой. Образующаяся пушонка в виде тонкого порошка с содержанием не менее 90% Са(0Н)2, не более 1% влаги и не более 1 % СаО системой элеваторов 2 через сито 3, где отделяются грубые частицы недопала, подается в запасные промежуточные бункеры 4. В этих бункерах ее выдерживают в течение 4—10 дней для придания ей однородного состава. Готовая пушонка шнеком 5 и элеватором 6 подается в камеру хлорирования 7, куда снизу поступает газообразный хлор. [c.596]

Камера хлорирования по устройству похожа на механическую полочную печь для сжигания колчедана (стр. 388). Она представляет собой восьмигранную железобетонную башню (внутри круглую) с рабочей высотой 9,6 м и внутренним диаметром 3,5—5,5 лг. По высоте каждая [c.597]

I—аппарат для гашения извести 2 и в—элеваторы 3—сито 4—бункеры для вылеживания пушонки 5—шнеки 7—камера хлорирования 8—полки 9—валы [c.597]

Для удобства обслуживания и экономии площади камеры соединяют в группы (блоки) по 4,6,8, 10,12 и т. д. штук. Через все полки каждой камеры, в центре, проходит стальной, медленно вращающийся вертикальный вал 9 с гребками 10 . Вращение вала с гребками обеспечивает как перемешивание пушонки на полках, так и перемещение ее с одной полки на другую. На одних полках гребки передвигают пушонку от центра к периферии на других перемещение хлорируемой пушонки осуществляется от периферии к центру. Все металлические части внутри камеры во избежание коррозии покрываются лаком. Низкая температура в камерах хлорирования (не выше 35°) регулируется устройством в междуэтажных перекрытиях змеевиков, по которым течет холодная вода или раствор поваренной соли, охлаждаемый в особой холодильной установке. [c.597]

Просасывание газа через камеру хлорирования и промывную башню обеспечивается эксгаустером 13, создающим во всей системе небольшое разрежение. Готовая хлорная известь выгружается в бункеры И, откуда засыпается в бочки. [c.598]

В производстве хлорной извести наиболее значительному коррозионному разрушению подвергаются камеры Бакмана [17—20]. Стоимость их ремонта составляет 10—20% от стоимости продукции. Наиболее интенсивно разрушаются стальные детали (мешалки, гребки, траверсы и пр.). Постепенно выходят из строя и железобетонные стены, ба дки и полки. Покрытие бетонных поверхностей химически стойкими лаками, красками, диабазовой замазкой и т. п. не обеспечивает продолжительной безаварийной эксплуатации камер хлорирования. Удовлетворительные результаты были получены при использовании в качестве защитного материала для боковой поверхности камер и нижней поверхности полок хлориновой ткани, пропитанной перхлорвиниловым лаком ХСЛ. Срок службы правильно изготовленного йокрытия при соблюдении режима хлорирования достигает 1 года. В случае нарушения теплового режима— повышения температуры до 70° С — покрытие утрачивает свои защитные свойства в первые же дни. По данным [19, 20], наиболее рациональным способом защиты бетона от агрессивного воздействия технологической среды является многослойное покрытие из лака ХСЛ. Хотя оно также нестойко при повышенных температурах, однако для его возобновления требуется значительно мень- [c.224]

С развитием процессов в кипящем слое появились предложения [38—42] применительно к производству хлорной извести, у Специфические свойства и гранулометрический состав пушонки О атрудняют создание кипящего слоя с помощью только восходя- щего потока хлорвоздушной смеси. Обычно действие газового ч отока дополняют механическими мешалками различной конст- укции. При хлорировании пушонки в кипящем слое наблюдает- Чся значительный пылеунос, в связи с чем возникает необходимость дополнить весьма производительные камеры хлорирования специальными устройствами полочного или циклонного типа. [c.17]

Нежелательной примесью в пушонке является недогашенная известь. В процессе хлорирования-может начаться гашение этой окиси кальция реакционной влагой, что будет сопровождаться выделением тепла и разложением хлорной извести. Если недогашенная известь останется в продукте, выгружаемом из камеры хлорирования, то выделение тепла и разложение хлорной извести может произойти в товарном бункере или в таре в результате взаимодействия окиси кальция с адсорбированным хлором. [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология