Камеры полочные

Если камера полочного типа, то, предварительно выбрав ее ширину В, можно подсчитать необходимое число полок [c.14]

Если камера полочного типа, то, предварительно выбрав ширину ее Ъ, можно подсчитать необходимое количество полок [c.34]

Рассчитать пылеосадительную камеру полочного типа (фиг. 1) для грубой очистки газа объемом V = 3600 нм /ч, загрязненного мелкими частицами колчеданной пыли. Средняя температура газа, проходящего через камеру, 4 = 400°С. Минимальный размер улавливаемых частиц = 10-10 л. удельный вес их у1 = 4000 /сг/л1 . Удельный вес газа уз = 0,508 кг/м , а коэффициент кинематической вязкости V2 = 60,38-10 м /сек. [c.20]

Если влажность сырья выше нормы, то его следует подсушить. Для подсушки часто используются сушильные камеры полочного типа, представляющие собой герметически закрытый шкаф с обогреваемыми полками, на которые устанавливают противни с высушиваемым материалом. Процесс сушки ведется при циркуляции горячего воздуха или под вакуумом. Продолжительность сушки зависит от влажности исходного сырья, толщины слоя высушиваемого материала и температуры воздуха в сушильной камере. Температура сушки ограничена возможностью окисления материала в атмосфере теплого воздуха, а также температурой размягчения полимера, так как при ее достижении происходит спекание материала и образование комков. [c.50]

В камерах полочного типа процесс хлорирования делится на ряд последовательных ступеней, каждая из которых осуществляется на определенной полке аппарата. Особое значение имеет температурный режим в аппарате в целом и на каждой полке. [c.24]

В зависимости от характера пылегазовой смеси в пылеулавливающих установках применяют полочные осадительные камеры, рукавные фильтры и электрофильтры, циклоны, мокрые поглотительные скрубберы. Часто эти аппараты используют в комплексе для повышения эффективности очистки. Например, циклоны устанавливают для предварительной грубой очистки перед рукавными фильтрами или перед мокрыми скрубберами. Все пылеулавливающие устройства (кроме мокрых скрубберов) при отступлении от правил безопасности могут стать начальным объектом аварии, так как в этой аппаратуре всегда имеются в достаточно большом количестве пылегазовые смеси с высокой концентрацией пыли. Это необходимо помнить постоянно и принимать меры по предупреждению взрыва пылевоздушных смесей на пылеочистительных установках. Однако эти требования не всегда учитываются при выборе соответствующих средств пылеочистки и эксплуатации пылеочистительных установок, что в ряде случаев приводит к аварийным ситуациям. [c.155]

Отметим, что к полочным можно отнести не только аппараты, в которых входное отверстие расположено напротив рабочей поверхности н набегание на нее потока получается чисто фронтальным (см. рис. 1, а 2, а 4, б 5 6, а), но и аппараты с входом потока через боковое отверстие, край которого достаточно удален от рабочей части (на расстоянии > 0,10- -н-0,15 — см. рис. 1, б 2, б 4, а 6, б), а также аппараты с периферийным (кольцевым) входом и с входом в сторону, противоположную направлению основного потока в рабочей камере. Во всех этих аппаратах поток после входа может изменить свое первоначальное направление и следовать [c.9]

Обеспечение равномерного распределении скоростей по сечению рабочей зоны (камеры) технологических аппаратов полочного типа простыми способами, как правило, не представляется возможным. Это обусловлено главным образом ограниченностью габаритных размеров промышленных установок, вследствие чего очень часто исключается возможность применения достаточно плавных переходов от одного сечения подводящих и отводящих участков к другому, а также плавных поворотов, ответвлений и т. д. При наличии резких переходов, изгибов, ответвлений и других участков со сложными конфигурациями равномерная раздача потока по сечению может быть достигнута лишь при помощи специальных выравнивающих и распределительных устройств. Геометрические параметры и формы аппаратов, а также подводящих и отводящих участков, в реальных условиях очень разнообразны, поэтому различны степень и характер неравномерности потока и соответстве[1но способы выравнивания его по сечению. [c.10]

Полочные печи — реакционная камера представляет собой одну или несколько полок, на которых лежит материал. [c.33]

Из аппаратов периодического действия наиболее просты полочные калориферные сушилки, предназначенные главным образом для сушки материалов в малотоннажных производствах, когда необходимо с большой точностью регулировать режим сушки. Полочная сушилка (рис. 2.52) представляет собой прямоугольную камеру /, внутри которой установлена этажерка 2 с полками. На этажерке размещены противнике материалом. Сушильный агент подвергается многократной циркуляции с промежуточным подогревом (центробежным вентилятором 4 и паровым калорифером 5). Воздух поступает в камеру и проходит в горизонтальном направлении между полками. Шибер 6 предназначен для регулирования количества воздуха, идущего на рециркуляцию. Отработанный воздух удаляется через патрубок 7. [c.126]

Катализаторная камера имеет достаточные размеры для размещения катализатора в корзинах любой формы в виде стакана, цилиндра, конуса и полок. В данном случае предусмотрена установка двух катализаторных корзин полочного типа. [c.87]

Пушонку в виде тонкого порошка, содержащего 90% Са(ОИ)2, не более 1 и влаги и не Солее l aO, подвергают хлорированию в особых полочных камерах, соединенных друг с другом отверстиями в центре или по периферии, через которые проходит вращающийся вал с гребками, обеспечивающий перемешивание массы. Реакцию ведут при температуре не выше SS"", причем пушонку подают из бункеров на верхнюю полку, а сухой, разбавленный воздухом газообразный хлор, содержащий 30—бО о хлора, поступает снизу и проходит противотоком вверх. [c.29]

Хлорирование пушонки осуществляют в аппаратах непрерывного действия — механических полочных камерах Бакмана (рис. 437). Это железобетонная башня, у которой сечение внутри — круглое, а снаружи — восьмигранное. Размеры рабочей части ее высота 9,75 м, внутренний диаметр от 3,5 до 5,5 м. Для удобства [c.696]

Сырье — остаток вакуумной колонны из промежуточной емкости Е-1 (рис. 3.4а), насосом Н-1 подается в теплообменники Т-1/1-4, в которых нагревается теплом остатка фракционирующей колонны К-1 (рис. 3.4в) и далее направляется в реакционную печь П-1, где нагревается до 450 С. В целях снижения коксоотложения в реакционной части печи в трубы конвекционной секции насосом Н-2 подается некоторое количество котловой воды (0,5-1 м /ч), что способствует турбулизации нагретого в печи остатка и увеличивает скорость прохождения его через реакционный змеевик. Для выдерживания времени пребывания с целью углубления процесса поток направляется в выносную реакционную камеру Р-1, которая представляет собой вертикальный аппарат, оборудованный перфорированными полочными тарелками. Продукт поступает снизу, а выходит через верх, что позволяет увеличить время пребывания жидкой фазы в зоне реакции и тем самым углубить процесс — обеспечить дополнительное крекирование остатка с образованием газа, легких и газойлевых фракций. [c.115]

Камерные (полочные) сушилки (рис. 10.22) представляют собой герметичную камеру, внутри которой высушиваемый материал располагается на полках, сетках, противнях или на подвижных вагонетках. В таких сушилках можно высушивать и крупногабаритные материалы, и сыпучие влажные продукты, а также пастообразные и жидкие материалы. Процесс сушки проводится в периодическом режиме, т. е. влажный материал загружается в камеру, высушивается горячим теплоносителем до необходимого влагосодержания и затем выгружается из сушилки. [c.590]

Форма вакуумной камеры зависит от количества и свойств высушиваемых материалов. Иногда в качестве камеры используют даже стеклянные бутылки, которые в дальнейшем служат тарой для продукта. Вакуумной камерой может быть, например, большая полочная сушилка, оборудованная змеевиками и рубашками для охлаждения и нагревания. Применяются также вращающиеся вакуум-сушилки и цилиндры со скребками. Чтобы обеспечить равномерный вакуум в непрерывных системах, часто пользуются затворами для воздуха при введении и удалении материала. [c.606]

Флотационный колчедан представляет собой хорошо просушенный мелкий порошок с содержанием серы 37—48%- Пр и обжиге флотационного колчедана так же, как и в пересыпных печах, получают сернистый газ (ЗОг) и огарки (отходы). Для обжига флотационных колчеданов применяют полочные, форсуночные (в которых пылевидный колчедан вдувается в рабочее пространство печи с помощью форсунок) и другие типы печей- В последнее время для этой цели используют печи для об-> L ra в кипящем слое, одна из конструкций которых представлена на рис. 116. Процесс работы печи заключается в том, что загружаемый в печь в виде порошка колчедан за счет воздуха, поступающего в рабочее пространство печи через отверстия в Полине и провальную камеру, находится во взвешенном состоянии. При этом достигается хороший контакт воздуха с частицами колчедана, обеспечивающий полное сгорание находящейся в нем серы. Температура в печи во время ее работы поддерживается только за счет тепла, выделяемого при горении серы. Температура газов на выходе из печи составляет около 900° и огарка 800°.. [c.250]

Фазовая система газ+твердое вещество характерна для газоочистки, сушки, адсорбции, а такн<е некоторых химических процессов, в основном высокотемпературных, таких, как обжиг сырья и др. Простейшим аппаратом для сушки, обжига или химического взаимодействия является камера 12, заполненная твердым продуктом, который омывается потоком газа. Для интенсификации процесса применяют аппараты полочного типа 13, а также вращающиеся барабаны и аппараты 14 с псевдоожи-женным (кипящим) слоем твердого материала. [c.137]

Вода низкого и высокого давления подается от насосно-аккумуляторных установок. Расчет производительности автоклав-пресса производится аналогично полочному прессу. Расход перегретой воды определяется объемом варочных камер с учетом еще 5—10% на утечку. Расход пара определяется из расхода тепла на обогрев корпуса и теплоизлучение. В последнее время вследствие больших затрат труда, связанных со сборкой, разборкой и загрузкой пресс-форм, автоклав-прессы вытесняются более прогрессивными аппаратами — индивидуальными вулканизаторами. [c.503]

Сушку производят либо в полочных вакуум-сушилках камер- ого типа, либо в сушилках непрерывного действия с принудительной циркуляцией горячего воздуха. [c.503]

Кусковой материал подается на верхнюю полку многополочных аппаратов. Материал перемещается по полке и пересыпается с верхних полок на нижние при помощи гребков. Перемешивание и переваливание материала улучшает условия межфазового контакта и массообмена (полочные печи для обжига серного колчедана аппараты для хлорирования извести камеры Бакмана). [c.538]

Пример 1. Ряссчитать пылеосаднтельную камеру полочного типа (см. рис. I) для грубой очистка 4000 м /ч газа, загрязненного мелкими частицами пыли. Средняя температура газа, проходящего через камеру, ir = 300° С. Минимальный размер улавливаемых частиц d = 12-10- м, их плотность pi = = 380 кг/м . Плотность газа рг = 0,0617 кг/м , а кинематическая вязкость [c.23]

Пример 1. Рассчитать пылеосадительную камеру полочного типа (фиг. 2) для грубой очистки 4000 нм /ч. газа, загрязненного мелкими частицаии пыли. Средняя температура газа, проходящего через камеру, равна = 300°С. Минимальный размер улавливаемых частиц d = 12 10 м, удельный вес их -(i = = 3800 кгс см . Удельный вес газа fa = 0,617 кгс/м , а коэффициент кинематической вязкости [c.44]

В настоящее время за рубежом появилось более прогрессивное герметизированное оборудование для очистных сооружений нефтеловушки с параллельными пластинами и турбофлотаторы. На ОАО НУНПЗ имеется опыт эксплуатации такого оборудования [2]. На сточных водах маслоблока (1-ая система канализации) эксплуатируются очистные сооружения, один из узлов которых состоит из закрытых полочных сепараторов (нефтеловушки) и турбофлотаторов фирмы Wem o. Поток сточных вод 01 приемной камеры и до сооружений биохимической очистки не контактирует с атмосферным воздухом. После внедрения этого узла и вывода из эксплуатации пруда дополнительного отстоя валовый выброс углеводородов в атмосферу сократился в 1,8 раза - с 2593,4 до 1459,0 т/год, а в дальнейшем, при выводе из эксплуатации нефтеловушек старой постройки, выбросы могут сократиться до 1,7 т/год. [c.76]

Оборудование для проведения СД процессов включает системы нагрева и охлаждения, подачи газовых потоков, вакуумные, транспортирования твердой фазы и управления процессом. Ахшараты для собственно С. и Д. чрезвычайно разнообразны трубчатые (без оребрения и с разл. оребре-нием), полочные (в т.ч. с вращающимися полками), роторные вихревые, колонные с псевдоожиженным слоем, вакуумные камеры и т.д. Основа расчета таких аппаратов-мат. модели, включающие ур-ния переноса массы, теплоты и импульса в рабочем объеме для паровой фазы и частиц аэрозоля, кинетич. зависимости для разрушения и роста твердой фазы, описание изменения пористой структуры этой фазы и ее поверхностной шероховатости. [c.450]

Получают X. и. хлорированием сухого Са(ОН)2 (влаги не более 1%) во вращающихся барабанах или полочных камерах с мешалками. Хлорирование до конца никоща не протекает. Получаемая этим способом X. и. содержит 28-36% активного хлора, т.е. хлора, вьщеляемого при действии на Х.и. соляной к-ты. При хранении X. и. с каждым годом теряется [c.288]

ОСНОВНЫМИ являются горизонтальные, вертикальные и радиальные флотаторы (рис. 5.17—5.19). Горизонтальные и вертикальные флотаторы целесообразно применять на очистных станциях производительностью до 100 м /ч, радиальные — на станциях большей производительности. Для повышения эффективности и надежности горизонтальных и вертикальных флотаторов иногда но предложению ЦНИИ МПС их делают двухтрехступенчатыми (многокамерными) (рнс. 5.20) [16]. Интересны предложения ЛИИЖТ по испол[,зованию тонкослойных элементов в выделительной камере флотаторов, по аналогии с тонкослойными отстойниками, так называемые полочные флотаторы. [c.129]

По конструктивным признакам П. подразделяют на след, виды шахтные (с вертикальной цилиндрич. реакц. камерой), в к-рых материал загружается сверху и опускается под действием силы тяжести, омываясь встречным потоком нагретого газа с герметичной реакц. камерой (ретортные, муфельные, тигельные), для к-рых характерна теплоотдача через стенку камеры от выносного теплогенератора камерные, в к-рых пылевидные или расплавл. материалы вводятся с помощью форсунки или др. устр-ва полочные с реакц. камерой, состоящей иа одной илй неск. голок, по [c.436]

Типы непрерывных сушилок прямого действия 1) полочные, ленточные, с колеблющимися полками, вертикальные турбо-сушилки, работающие иа горячем газе 2) петлевые (непрерывный листовой и ленточный материал проходит через сушилку в виде фестонов, петель, либо туго натянутым шпильками на раму) 3) пневматические (здесь сушка часто совмеп 1ается с измельчением материал с большой скоростью перемещается горячим газом по трубе-сушилке в циклон) 4) барабанные (материал передвигается, рассыпаясь внутри вращающегося цилиндра, через который проходит горячий газ) 5) распылительные (поддающийся распылению материал подается через центробежные диски или сопла форсунок в камеру, через которую проходит горячий газ) 6) со сквозной циркуляцией (материал лежит на непрерывно движущейся сетке, через которую продувается горячий газ) 7) туннельные (материал передвигается через туннель на вагонетке и контактирует с горячим газом). [c.514]

Институтом Гипровостокпефть разработаны многоярусные полочные отстойники для очистки сточных вод емкостью 100 м (рис. 10.1.4.3). В поперечном сечении отстойник разделен перегородкой на две последовательно работающие камеры. В первой камере при движении воды сверху вниз выделяется основное количество маслонефтепродуктов и механических примесей. Во второй — производится доочистка воды. В качестве полок использованы листы стеклопластика, установленные под углом 45° к горизонту. Удаление уловленной нефти и масел автоматизировано. Осадок из отстойника удаляется периодически путем открытия ручной задвижки. [c.78]

Камерные (полочные) сушилки представляют собой камеру, внутри которой материал в зависимости от его вида (крупногабаритные, сып5 чие, пастообразные, жидкие материалы) располагается на полках, се гках, противнях или на подвижных вагонетках. Камерные сушилки универсальны, предельно просты, позволяют легко организовать рециркуляцию сушильного агента или иной, более сложный, индивидуальный режим сушки конкретного материала. Существует большое число схем и типов камерно-полочных сушилок, отличающихся способами загрузки и выгрузки материала и видом циркуляции сушильного агента. [c.240]

Соотношение г оды и асфальто-пековой массы равно 60 40 по весу. Помол в шаровых мельницах длится 4—5 час., после чего масса в виде кашицы поступает на смеситель типа Вернер-Пфлейдерера, куда загружаются и очесы. После двухчасового перемешивания в смесителе масса поступает на суийсу в полочные сушилки. В сушильных камерах температура поддерживается 90—120° и сушка массы производится дс остаточного содержания влаги 1,5%. Высушенная масса пО [c.530]

С целью увеличения сцепления мелющей загрузки о корпусом, что позволяет снизить скорость вращения мельницы, устанавливают полочную футеровку, причем высота полок в первой камере делается выше. Полочная футеровка конструкции НИИЦемента за счет изменения высоты полок и расстояния между ними предотвращает и сепарацию мелющих тел. Поскольку основной износ падает на полки, их изготовляют из износоустойчивых сталей. Балочные бронеплиты (плиты с выступами) используют для футеродки камер грубого помола. Они обеспечивают оптимальную траекторию движения шаров, увеличивают рабочий объем мельницы, что повышает производительность цри незначительном расходе энергии. [c.316]

Схема производства хлорной извести в непрерывнодействую щих полочных камерах изображена на рис. 163. Хорошо обожженную известь в барабанном аппарате / гасят водой для получения пушонки [c.414]

Кроме описанных полочных камер, на некоторых зарубежных заводах для получения хлорной извести лашли применение аппараты других конструкций. Например, наклонно располо- [c.416]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология