Урановые руды выщелачивание

Рис. 32. Распределение концентраций металла в растворе С), породе ц) и кислотность (pH) растворов по длине колонки к) при выщелачивании серной кислотой песчаной урановой руды. (с 0,072% урана, 0,3% карбонатной двуокиси углерода и 70—75% от общего содержания долей шестивалентного урана) для опытов разной длительности (а —для 1 = 0,2 Г б —для 2=0,4 Г в —для 3=0,6 Г)

Выщелачивание урановых руд серной кислотой. [c.175]

Способ определения величины еп показан на рис. У1-8 в соответствии с опытными данными по промывке осадка, полученного при разделении суспензии, которая образовалась после кислотного выщелачивания урановой руды. Через крайние правые точки, нанесенные в полулогарифмической системе координат Уи.ж Уо — и точку с координатами ( п=1, Уп.ж/1 о=0) проводят прямую линию. Нетрудно убедиться, что при таком построении прямой практические результаты промывки не должны быть менее эффективными по сравнению с расчетными, так как прямая проведена через наиболее неблагоприятные экспериментальные точки. [c.222]

При выщелачивании урановых руд рений переходит в оборотные растворы, где его концентрация колеблется от 10" до 10" % [79]. [c.296]

Для разложения уранинита используют азотную кислоту или царскую водку. Урановую руду — торогуммит — с высоким содержанием тория сплавляют с содой с последующим выщелачиванием плава кислотой. Минерал тухолит, содержащий Т)1 и, разлагают азотной кислотой. [c.161]

В последние годы при обогащении медных и урановых руд применяют бактериальное выщелачивание. Имеются сообщения о возможности применения бактериального выщелачивания при обогащении сульфидов ннкеля. цинка, олова и молибдена, а также для марганцевых, хромовых и титановых руд [47]. [c.135]

Способ определения величины еп показан на рис. У1-8 в соот- ветствии с опытными данными по промывке осадка, полученного яри разделении.суспензии, которая образовалась после кислотного Выщелачивания урановой руды. Через крайние правые точки, нанесенные в полулогарифмической системе координат Уп.ж/Уо — [c.189]

Экстрагирование урана из растворов, полученных выщелачиванием урановых руд [2617]. [c.348]

Проблему выщелачивания урана из руд быстро и эффективно решает кислородная продувка. В нагретую до 150° С смесь урановой руды с сульфидными минералами подают поток кислорода. При этом из сернистых минералов образуется серная кислота, которая и вымывает уран. [c.363]

Извлечение урана. Для применения урана в качестве источника атомной энергии его нужно отделить от других металлов, содержащихся в урановой руде. Такие методы разделения, как флотация, в данном случае оказываются неудовлетворительными. Обычно уран выщелачивают из мелко измельченной руды. Иногда выщелачивание производят после термической обработки, проводимой для разложения солей с тем, чтобы перевести в растворимое состояние находящийся в руде ванадий. [c.655]

Исследованиями установлено, что при подземном выщелачивании загрязнение подземных вод носит локальный характер и распространяется на относительно небольшие расстояния (50-80 м) от контуров рудных тел. При использовании карбонатного метода, оказывающего селективное воздействие на урановые руды, количество поступающих в подземные воды элементов невелико, и в растворе обычно наблюдается повышенное содержание ионов Са , К , Ма и естественных радионуклидов. Подземное выщелачивание серно- [c.163]

В больших количествах серная кислота потребляется в черной и цветной металлургии. В черной металлургии серную кислоту применяют в процессах травления стали, однако в этой области с ней начала успешно конкурировать соляная кислота [И]. В 1968 г. для травления стали было использовано 980 тыс. г серной кислоты, в 1970 г. (оценка)—360 тыс. г. В цветной металлургии серную кислоту применяют при выщелачивании руд различных металлов. В США серной кислотой обрабатывают низкосортные урановые руды. [c.340]

Каждый горнодобывающий урановый район обслуживается одной или несколькими обогатительными фабриками, расположенными сравнительно близко от шахт. Методы физического разделения, часто применяемые при обогащении руд других металлов, для урановых руд используются редко. Химические операции выщелачивания и тонкого разделения производятся на [c.18]

Рассмотрим для примера кислотное выщелачивание окисленных урановых руд, протекающее по реакции [c.194]

Урановая руда, поступающая из рудника, содержит обычно несколько десятых процента урана, и чтобы понизить стоимость доставки, урановая руда вблизи рудника перерабатывается в концентрат (рис. 1. 11). Обычно применяются следующие процессы концентрирования урана выщелачивание, осаждение, экстракция растворителями и ионный обмен. [c.17]

Б. Карбонатный метод выщелачивания урановых руд [c.276]

Для предотвращения выпадения диураната натрия за счет образующейся щелочи на практике применяют выщелачивающие растворы, содержащие одновременно карбонат и бикарбонат натрия. При содовом выщелачивании достигается отделение урана от ряда сопутствующих примесей уже на этой стадии переработки урановой руды. [c.276]

Плазменная обработка руд и рудных концентратов имеет целью разрушить кристаллическую решетку минерала и облегчить последующее химическое выделение извлекаемого элемента и полноту этого выделения, чтобы рудный отвал был действительно отвалом, а не промежуточным хранилищем ценных компонентов под открытым небом. Это особенно касается урановых отвалов, поскольку даже сравнительно небольшая их радиоактивность неблагоприятно влияет на окружающую флору и фауну из-за рассеивания компонентов отвала в биосферу по различным каналам (выщелачивание и ностунление в почву, выделение газов, аэрозольный перенос и т.д.). К настоящему времени уже имеется несколько примеров успешного применения плазменной техники в технологии вскрытия упорных руд, содержащих цирконий, никель, магний и т.д. Что касается вскрытия урановых руд, то здесь исследовательские работы по применению плазменной техники и технологии практически не проводились. Основная причина — большие инвестиции, сделанные в свое время в данную отрасль во всех странах, обладающих атомной промышленностью, и, соответственно, высокий уровень технологии. Значительную часть урана в СССР добывали вообще без извлечения урановых руд на поверхность — методом подземного выщелачивания кроме того, урановая промышленность располагает сравнительно мощными инструментами для повышенного извлечения урана из руд, такими как автоклавное выщелачивание. Однако в ряде мест уже возникли проблемы большой экологической опасности урансодержащих отвалов, например отвалов комбината Висмут в Германии (так называемые Роннебургские груди) [1], несмотря на то что на этом комбинате применяли самую совершенную технологию вскрытия урановых руд и сорбционное извлечение урана из нульн. Тем не менее позднее возникла необходимость поиска методов устойчивой консервации или дополнительного извлечения урана из этих отвалов. Роннебургские груди расположены в центре Западной Европы, поэтому экологические проблемы урансодержащих отвалов стали известны и широко обсуждаются, однако в глубине [c.130]

Рис. 7.6. Схема выщелачивания урановой руды 1452]

При переработке бедных урановых руд большое значение имеет их предварительное обогащение. Для отделения урана от пустой породы применяют методы механического обогащения (гравитация, флотация, магнитная сеперация, радиометрическое обогащение, использующее радиоактивные свойства урановых минералов, и др.) после механического обогащения, как правило, получаются концентраты с невысоким содержанием урана. Более богатые промышленные концентраты, содержащие до 20—60% урана, получаются при гидрометаллургических процессах переработки урановых руд, заключающихся в кислотном или карбонатном выщелачивании урана с последующим выделением урана из раствора методами осаждения, экстракции или сорбции. [c.8]

В процессах переработки урановых руд применение серной кислоты для кислотного выщелачивания оказалось наиболее экономически выгодным. Поэтому особый интерес приобретает изучение анионообменного поведения урана в сернокислых растворах. Краус и Нельсон [13] нашли, что поглощение U (VI) уменьшается с ростом концентрации серной кислоты от D=35 ООО в 0,01 М H2SO4 до D — в 4 УИ H2SO4. В растворах сульфатов уменьшение D с увеличением концентрации происходит значительно медленнее. Так, D=500 в 4M (МН4)з804. [c.320]

Для щелочного выщелачивания низкосортных урановых руд применяется раствор карбоната натрия, который извлекает уран в виде комплексного соединения N34 [UO2 (СОз)д]. Используя избирательную способность сильноосновных анионитов по отношению к этому соединению,Шанкар, Бхатнагар иМюрти [286] предложили промышленный метод анионообменного концентрирования урана. [c.322]

Большую роль в химических и гидрометаллургических методах обогащения играют различные виды выщелачивания. В частности, при обогащении трудно- обогатимых руд применяется метод выщелачивания меди с последующей ее цементацией и флотацией. При обогащении труднообогатимых медных и урановых руд все более широкое применение находят химическое и микробакте-риологическое (бактериальное) выщелачивание [47, 86, 18р, 200]. [c.11]

I — подготовка урановой руды (измельчение) 2 — разбавленная серная кислота 3 — хлорат иатрия 4 — кислотное выщелачивание урановой руды 5 — концентрирование в — концентрированный раствор 7 — керосин, растворитель на основе додецилфосфорной кислоты в — экстракция 5 — органический растворитель с экстрагированным веществом 10 — соляная кислота И — отделение изОз от растворителя 12 — раствор после отделения 13 — фильтрация [c.303]

Способов выделения урана из руд разработано велию множество. Причиной тому, с одной стороны, стратегич< скан важность элемента № 92, с другой — разнообраз его природных форм. Но каков бы ни был метод, како1 бы ни было сырье, любое урановое производство включа( три стадии предварительное концентрирование уран( вой руды, выщелачивание урана и получение достаточЕ чистых соединений урана осаждением, экстракцией ил ионным обменом. Далее, в зависимости от назначения ш лучаемого урана, следует обогащение продукта изот( пом или сразу же восстановление элементного ург на. [c.360]

Следующая стадия — обогащение урановой руды в цепочке работы с ураном — является менее радиаци-01шоопасной. В зависимости от типа руды, применяются четыре вида обогащения а) механическое, основанное на различии механических свойств урановых минералов и пустой породы б) гравитационное, основанное на большей плотности урановых минералов в) радиометрическое г) флотационное. Так как полностью отделить руду от пустой породы практически невозможно, то после этой стадии остаются первые так называемые хвосты — пустая порода, содержащая небольшое количество урана и, следовательно, продукты его распада. Обогащенная руда подвергается тонкому измельчению, и эта стадия, как и добыча урана, представляет серьезную радиологическую опасность, так как сопровождается значительной эмиссией радона в атмосферу. Стадия выщелачивания урана из руды сопровождается незначительной эмиссией радиоактивных веществ в окружающую среду. Обычно процедура растворения руды проводится растворами серной кислоты в присутствии природного диоксида марганца для перевода четырехвалентного урана в шестивалентный. При этом получаются растворы сульфата уранила. Если же в урановой руде имеется большое количество карбонатов, то расход серной кислоты будет слишком большим, и тогда применяется содовое (карбонатное) выщелачивание. [c.162]

Одной из наиболее трудных и дорогостоящих операций в процессе переработки некоторых урановых руд является осветление раствора, перед тем как направить его на химический передел. Поскольку нера створи.мый остаток после выщелачивания руды химически инертен к ионообменному процессу, уран извлекают, по-возможности, без полного отделения раствора от твердых частиц, если они механически не включаются в слой смолы при проведении операции. Эго является основой процесса сорбции из пульп, который применяется на некоторых фабриках, расположенных на плато штата Колорадо. Для этого метода попользуют крупнозернистую смолу в проволочных корзинах, которые совершают колебательные движения в вертикальном папра Влении относительно горизонтального потока не полностью осветленного раствора. Оборудование приспосо блено и действует таким об разом, что при контактировании жид- [c.181]

Схема незамкнутого ядерного энергетического цикла сформировалась в основном в 50-е годы, и многие его особенности определялись тем, что основной сферой приложения ядерной энергии тогда была военная сфера так развивалась атомная промышленность в США, СССР, Великобритании, Франции, Китае, таким же образом началось ее развитие и в других странах, обладавших или обладаюш,их ядерным оружием Южно-африканской республике, Индии, Пакистане. Несмотря на повсеместный режим секретности, в котором развивались атомная наука и техника, и разные исходные позиции, основные элементы схемы ядерного энергетического цикла в разных странах повторяются, хотя в силу определенных причин имеются и некоторые различия [1]. Последние касаются в основном техники и технологии вскрытия урановых руд (кислоты, гцелочи, подземное, наземное, автоклавное и т.п. выщелачивание урана) выбора экстрагентов и их разбавителей при аффинаже природного и регенерированного урана локации аффинажной технологии природного урана (до или после получения гексафторида урана в последнем случае используют ректификацию) технологии и техники производства гексафторида урана (фторирование тетрафторида урана или оксидного сырья фторирование в аппаратах кипящего или псевдоожиженного слоя или в пламенных реакторах) технологии разделения изотопов урана (диффузионная, центробежная, лазерная) технологии и техники производства ядерного топлива из тетрафторида или гексафторида урана (водные или неводные технологии, пламенные или плазменные реакторы) наличия или отсутствия регенерации урана и т.д. На эти различия сильно влияет тип энергетического реактора (нанример, использование оксидного или металлического ядерного топлива, легководного (Ь УК) или тяжеловодного (САКВи) реактора и т.п.). [c.731]

Чановое выщелачивание используется в горнорудной промышленности для извлечения урана, золота, серебра и меди из окисных руд. Медные и урановые руды сильно измельчают и смешивают с растворами серной кислоты в больших емкостях (обычно размером 30X50X6 м) для перевода металла в растворимую форму. Время выщелачивания, как правило, составляет несколько часов. Медь получают из кислого раствора электролизом, уран — ионообменным путем или экстракцией растворителем. Ферментация в чанах, а также в отстойниках с постоянным или предварительным перемешиванием может с успехом применяться для бактериального выщелачивания потому, что при этом легко контролировать факторы, влияющие на активность микроорганизмов. К этим факторам относятся размер частиц руды, ее качество, плотность пульпы (масса руды на единицу объема раствора), pH, содержание углекислого газа, кислорода, время удержания (время нахождения частиц в реакторе), температура и содержание питательных веществ. Хотя руда и не стерилизуется, возможен строгий контроль за видовым составом и количеством микроорганизмов. Чановое выщелачивание создает предпосылки для использования специфических штаммов микроорганизмов (например, ацидотермофиль-ных бактерий) или микробов-выщелачивателей, полученных методами генетической инженерии. Вначале чановое выщелачивание применяли для руд с очень высоким содержанием металлов, однако эта технология может использоваться и в случае материалов более низкого качества. При этом следует учитывать экономические и технологические факторы. [c.200]

В гидролитосферу селен преимущественно поступает со сточными водами указанньк выше производств и жидкой фазой пульпы комбинатов, обогащающих никелевые, медные, свинцово-цинковые, урановые руды. Дополнительное количество селена мобилизуется прн выщелачивании атмосферными осадками твердых промышленных и бытовых отходов [262а]. [c.289]

Центробежные экстракторы до последнего времени в химической технологии ядерных материалов не получили заметного распространения. Лишь в 1956 г. появилось сообщение [82] о том, что экстрактор-сепаратор Лувеста применяется для экстракции солей урана и тория при обогащении расщепляющихся веществ для атомных реакторов, а в 1957 г. — сообщение, [111], что в США впервые применены горизонтальные центробежные экстракторы на урановом заводе. На этом заводе в результате выщелачивания урановой руды серной кислотой с добавкой МпОг в качестве окислителя получается раствор сульфата уранила, содержащий 0,8 Г 1л U3O8 [70], [77], [78]. Извлечение урана из сульфатного раствора производится путем жидкостной экстракции. Процесс осуществляется на центрюбежиых экстракторах Подбильняк . В качестве экстрагента применяется 5—10%-ный раствор амина в керосине. Амины, как известно, обладают высокими экстракционными свойствами и могут применяться без высаливателей. В химической технологии ядерных материалов экстракция аминами проводится в основном из сернокислых водных растворов. Экстракционная способность амина по отношению к урану при выделении его из сернокислых растворов, содержащих различные металлы, зависит от нескольких факторов, в число которых входят класс и структура используемого амина, тип разбавителя, pH и состав водного раствора. Из них 194 [c.194]

Раствор этой кислоты в меиазине (смесь парафиновых углеводородов) был применен для выделения урана(У1) 11621, 1624] и железа(П1) [1623]. Реагент был применен также для выделения урана из растворов, полученных выщелачиванием урановых руд 11622]. [c.275]

Экстракция аминами нашла применение в некоторых технологических процессах. Высокая избирательность некоторых аминов по отношению к сульфату уранила позволила разработать метод получения высококачественного концентрата из разбавленных сильно загрязненных сульфатных растворов, получающихся после выщелачивания урановых руд. Этот метод получил название амекс-нроцесс. Аналогичные схемы разработаны для извлечения тория и редкоземельных элементов [c.135]

Большинство урановых руд нелегко поддается обогащению существующими физическими методами и поэтому обрабатывается путем прямого выщелачивания. Не имея широкого применения, обогащение урановых руд может, однако, проводиться в целях а) получения кон-прнтпата урана для выщелачивания б) удаления составных элементов, нежелательных при процессе выщелачивания, например карбонатов пли сульфидов в) разделения руды на две или более фракции, каждая из которых требует различных методов обработки. [c.260]

В гидрометаллургии для извлечения урана из руд используют как иониты и мембраны, так и жидкие и твердые экстрагенты (ТВЭКСы) [442, 447 584, т. 51 585—594]. Описаны технологические схемы, основанные на сорбционном извлечении урана прямо из пульп [442, 592, 594]. Известны методы подземного выщелачивания урановых руд [593, 594], за которым следует сорбционная переработка растворов [592]. Разработаны сорбционные [c.372]