Поверхность металла испарении или растворении

Лакирование — нанесение высокомолекулярных соединений, растворенных в летучем растворителе, на поверхность металла. После испарения растворителя на металле остается полимерный слой, не пропускающий окислитель и обладающий электроизоляционными свойствами. Лаки изготовляются из естественных смол (шеллак) или из синтетических полимеров (фенолальдегидные, глифталевые, силиконовые и др.). При испарении растворителя могут образоваться поры в лаковом покрытии, и поэтому чаще всего употребляются многослойные покрытия, вероятность образования сквозных пор в которых значительно меньше. [c.524]

Уже упоминалось, что в некоторых случаях компоненты образца разлагаются в системе ввода. Разложение может происходить не только при контакте с разогретым металлом испарителя, но также из-за вторичных эффектов. Последние связаны с наличием на внутренней поверхности инжекционного блока перегретых участков либо с каталитическим действием твердых обуглившихся частиц, отложившихся на стенках испарителя. Твердые частицы могут аккумулироваться в зоне испарения в результате разных причин. Природные образцы часто содержат во взвешенном состоянии следы нелетучих веществ или высококипящие примеси, не испаряющиеся при температуре испарителя. В некоторых методиках анализа предусмотрено испарение лишь части введенной жидкой пробы, как, например, при определении содержания растворенных газов в биологических жидкостях. Наконец, при прокалывании иглой шприца мембрана выкрашивается, и кусочки силиконовой резины также собираются в горячей зоне испарителя. Все это указывает на то, что при конструировании систем ввода необходимо предусмотреть возможность их периодической чистки. Эта операция облегчается при использовании в стальных испарителях стеклянного вкладыша, который также исключает контакт испаряющегося образца с разогретой поверхностью металла. [c.138]

Используются также лаки, которые образуют защитную пленку только при нагревании. На поверхность металла они наносятся в растворенном виде, но защитная пленка образуется не просто в результате испарения растворителя после его удаления пленка остается еще мягкой. Полимеризация, приводящая к образованию твердой защитной пленки, протекает лишь при нагревании до соответствующей температуры. [c.296]

В руководствах по органическому синтезу амальгамы щелочных металлов обычно рекомендуется готовить химическим способом — растворением щелочного металла в ртути [72—75]. Однако реакция идет очень бурно, особенно в начальной стадии, и трудно предохранить амальгаму от разбрызгивания [72]. Твердую амальгаму натрия получают путем непосредственного сплавления в атмосфере азота ртути и натрия [73—75]. Амальгаму лития можно получать химическим путем только при нагревании до 250° С, но реакция идет настолько бурно, что избежать разбрызгивания амальгамы и сильного испарения ртути весьма трудно. Химическое получение амальгам рубидия, цезия и калия значительно осложняется образованием перекисных пленок на поверхности металлов, иногда приводящих к взрыву при соприкосновении металла с поверхно-стью ртути. [c.114]

Растворение стальной основы — нежелательное явление, так как это вызывает излишний расход кислоты, потерю металла, выделение вредных испарений, а также возможно наводороживание металла. Кроме того, поверхность металла может оказаться разъединенной и шероховатой. Для предотвращения растравливания металла к травильному раствору добавляют специальные присадки — так называемые ингибиторы травления. [c.101]

Растворение стальной основы — нежелательное явление, так как приводит к излишнему расходованию кислоты, потере металла, выделению вредных испарений при этом возможно наводороживание металла. Кроме того, поверхность металла может оказаться разъеденной и шероховатой. Для того чтобы предотвратить растравливание металла, к травильному раствору добавляют специальные присадки — так называемые ингибиторы травления, которые замедляют растворение металла и незначительно влияют на растворение окалины. [c.41]

С) стали и вытеснение ее атомами защитного газа (аргона), которые гораздо тяжелее атомов серы, на периферию плазменной дуги с температурой 2000 — 1000 °С, где атомы серы соединяются с кислородом в ЗОг, 50 и удаляются из зоны реакции в атмосферу. Процесс протекает при высокой температуре и интенсивном перемешивании расплавленного металла. Значительный температурный градиент оказывает влияние на поверхностное натяжение и усадку и приводит к изменению топографии поверхности переплавленного слоя металла. Испарение серы зависит от температуры плазмы, размера частиц, времени пребывания в плазме, физических свойств частиц плазмообразующего газа и ряда других факторов и с термодинамической точки зрения представляет переход вещества из одной фазы в другую, проходящий при постоянной температуре и неизменном давлении. Процесс получения максимального выхода серы в виде 5, 50, 50г, 5гО при минимальном выгорании легирующих элементов оптимизировали расчетным путем по минимальной загрязненности поверхности примесями (сульфидами, оксисульфидами). При предъявлении требований к чистоте поверхности и переплавленному слою подбирали режимы переплава таким образом, чтобы, варьируя температуру, соотношение компонентов защитного газа (Аг, О2), время пребывания металла в расплавленном состоянии, переплавленный слой металла был мало загрязнен различными примесями и это согласовалось с кинетикой окислительновосстановительного процесса. Применение первого вариационного принципа химической термодинамики для определения равновесных параметров многокомпонентных гетерогенных систем показало, что интенсивное окисление серы кислородом в газовой фазе происходит при высоких температурах (2500 — 3000 °С), которые достигаются при нагреве металла низкотемпературной плазмой в защитной среде, содержащей 95 % Аг + 5 % О2 (рис. 165). Процесс десульфирования путем переплава поверхности металла может быть представлен как ступенчатый, заключающийся в последовательном переходе атомов через различные фазы металл —пар с последующим окислением в области низких температур и удалении в атмосферу в виде молекул и атомов. Наряду с удалением из расплава 5, 502, 50 путем выноса их на поверхность жидкого металла происходит частичное растворение и измельчение неметаллических включений, что приводит к снижению балла по сульфидным включениям. Экспе- [c.392]

Большинство химических растворов состоит из ортофосфор-ной кислоты для увеличения вязкости и активного реагента, в качестве которого может служить окислительная кислота, например азотная. В него могут входить буферные добавки и соли для контроля интенсивности растворения. Процесс обычно происходит при умеренной температуре, и изделия обрабатываются либо по одному, либо вместе в ваннах, изготовленных из материалов, стойких к действию полирующего раствора. Выделяющиеся в значительном количестве токсичные пары должны быть полностью удалены. После обработки раствором изделие следует быстро и тщательно промыть, так как любой полирующий раствор на поверхности вынутого из ванны изделия будет воздействовать на металл вплоть до полного испарения и явится причиной создания неровностей на поверхности. [c.64]

На результаты исследований (спектры), помещенные в приложении 1, в некоторой степени влияет и способ приготовления препарата, выбранный экспериментатором. Не вдаваясь в эту специальную область, следует лишь упомянуть, что солевой состав или металл можно изучать а) в расплавленном виде методом отражения (от поверхности расплава в тигле, см. рис. 1 в приложении I) или пропускания луча через расплав, находящийся в кассете с прозрачными окнами б) таким же способом, но в виде капель, удерживаемых на платиновой сетке в) растворенным в смеси солей, иногда эвтектической, чьи оптические свойства известны г) тем же способом, но в жидком органическом растворителе (сероуглероде, бензине, пиридине) и даже воде д) в виде взвеси порошка в жидкости е) в виде порошка, смешанного с порошком, обладающим известными и удобными оптическими свойствами (например полиэтиленом), и нанесенного на прозрачную пластину ж) в виде порошка, нанесенного на слой парафина з) в виде тонкого слоя, полученного путем испарения летучего растворителя и конденсации на прозрачной пластинке и) в виде тонкого порошка, зажатого между двумя прозрачными пластинками к) в матрице из твердого газа и т. д. [c.82]

Необходимая часть лаков, эмалей и красок — растворители. Они представляют собой органические летучие жидкости, предназначенные для растворения пленкообразующей основы, а также для получения такой вязкости, при которой лаки, эмали и краски можно наносить на защищаемую поверхность кистью, краскораспылителем или погружением равномерным тонким слоем. В процессе пленкообразования и при нанесении на поверхность растворители испаряются. Быстрое испарение растворителя нежелательно, так как это приводит к загустению лака в процессе нанесения его иа окрашиваемую поверхность, в результате чего возможны различные дефекты покрытия. Медленное испарение растворителя задерживает высыхание лака, что также крайне неудобно. Поэтому при оценке растворителя прежде всего учитывают скорость испарения, а также его растворяющую способность, температуру кипения, температуру вспышки, воспламеняемость, запах, вредность, способность вызывать коррозию металла. Различают активные растворители и разбавители (разжижители). [c.183]

Электролизом расплавов получают такие металлы, как алюминий, натрий, кальций, магний и их сплавы. Он отличается от электролиза растворов большей электропроводностью электролитов и меньшим выходом по току. Это обусловлено испарением продуктов электролиза, их растворением, последующим окислением на аноде и поверхности электролита. Выход по току понижается также из-за анодного эффекта — увеличения сопротивления ванны в результате образования газового мешка вокруг анода. Для повышения выхода по току необходимо вести процесс при возможно низкой температуре, подбирая соответствующие эвтектические смеси солей, при уменьшении общего количества электролита и увеличении электродной плотности тока. [c.62]

Процесс нанесения металла пропиткой носителя часто не так прост, как следует из названия метода, поскольку пропитка нередко сопровождается адсорбцией из раствора на поверхность носителя, и суммарный процесс тогда представляет собой сочетание адсорбции и осаждения растворенного вещества в порах носителя после испарения растворителя. Для суммарного процесса целесообразно сохранить термин пропитка , а вещество, которое не адсорбируется, а механически удерживается в порах носителя, называть окклюдированным . [c.180]

Робертс показал, что очень чистые поверхности тугоплавких металлов можно получить, нагревая в вакууме электрическим током проволоку из данного металла для испарения поверхностных слоев и всех загрязнений, за исключением наиболее прочно удерживаемых. Так, например, в случае вольфрама окисел ШОз испаряется при температурах выше 1200°, а поверхностный слой атомов кислорода — выше 2000° ири температурах иа несколько сот градусов выше легко удаляется кислород, растворенный внутри. Можно удалить даже кремний. Такая обработка методом вспышек приводит к образованию поликристаллической поверхности, экспонирующей множество кристаллических плоскостей, среди которых могут преобладать плоскости (100), (110) и (111). Было проведено много исследований но хемосорбции на поверхностях вольфрама, тантала и родственных металлов, приготовленных этим методом, причем последний используется также для очистки вольфрамового острия в опытах с электронным проектором. [c.183]

Для определения содержания никеля, ванадия, меди и железа в нефтепродуктах 10—100 г ( в зависимости от содержания металлов) пробы смешивают в кварцевом тигле с серой (10% от массы пробы), медленно нагревают и поджигают. Сухой остаток прокаливают при 550°С, золу растворяют в нескольких миллилитрах 10%-ной азотной кислоты и раствор разбавляют до определенного объема (также в зависимости от содержания металлов). Эталоны готовят путем растворения чистых металлов в 10%-ной азотной кислоте. Диапазон концентраций металлов в рабочих эталонах составляют 1—20 мкг/мл железа, ванадия и никеля, 0,1—2 мкг/мл меди. В качестве внутреннего стандарта используют алюминий (металлический алюминий растворяют в хлороводородной кислоте). Плоскую поверхность графитового электрода диаметром 5 мм пропитывают 3%-ным раствором полистирола в хлороформе. После испарения хлороформа на поверхность наносят 0,1 мл раствора (0,1%) хлорида алюминия. После испарения воды на электрод наносят 0,3 мл раствора пробы или эталона и сушат. Подготовленные таким образом электроды используют для анализа. Спектры возбуждают дугой переменного тока силой 6 А. Использован спектрограф Р05-2, аналитический промежуток 4 мм, ширина щели 0,06 мм, экспозиция 51 с без предварительного обжига. Аналитические линии Ре 302,11 нм, N1 305,08 нм, V 318,34 нм, Си 324,75 нм, линия сравнения А1 265,25 нм [152]. [c.187]

Гетерогенными называются такие физико-химические процессы, которые протекают на границе раздела фаз. К ним относятся процессы растворения твердых тел и газов, испарения и кристаллизации, горения угля, восстановления оксидов металлов, а также электрохимические и каталитические реакции, протекающие на поверхности твердых тел. [c.214]

Коррозия под каплями в условиях эксплуатации. Капля раствора хлор и- стого натрия, помещенная на горизонтально расположенной пластине из стали или цинка в условиях, когда испарение исключается, вызывает анодное растворение металла в центре поверхности под каплей, тогда как [c.460]

Разрушение защитных пленок может также наступить при химическом воздействии на них концентрированных едкого натра или кислых солей при упаривании воды. При этом едкий натр наиболее опасен для металла, так как он не упаривается досуха вследствие того, что при 320 °С переходит в расплав, обладающий весьма высокой коррозионной агрессивностью. При оценке влияния солей на устойчивость пленок необходимо иметь в виду, что в результате испарения на поверхности нагрева возникает тонкий пленочный слой воды с большой концентрацией веществ, находящихся в растворенном и нерастворенном состоянии в воде всего объема котла. Естественно, что температура в граничном слое выше температуры всего объема воды. Протекание всех водно-химических реакций и коррозионного процесса завершается в данном слое. В граничном слое могут образовываться отложения веществ, хотя концентрация их в объеме воды далека от предела растворимости. Поэтому на поверхности металла при испарении воды могут осаждаться легкорастворимые в воде соли, концентрация которых быстро достигает предела растворимости при испарении воды в граничном слое. Эти соли затем снова переходят в раствор, т. е. в ядерный слой воды всего объема котла при его остановке. Явлению хайд аута наиболее сильно подвержены МззР04 и другие фосфаты натрия, растворимость которых при 340 С снижается до 0,2 %, (25—30 % при комнатной температуре). Под слоем соединений фосфатов, выпадающих на поверхности стали, может развиваться пароводяная коррозия с образованием бороздок, что обусловлено разрушающим действием отложений на защитные пленки. В реакции с железом принимает участие как кислый фосфат, так и концентрат щелочи — продукты гидролиза тринатрийфосфата. Продуктом хайд аута является НагНР04, который разъедает металл. [c.180]

В составе питательной воды присутствуют вещества, имеющие ограниченную растворимость в условиях рабочих параметров котлов. Это прежде всего соединения кальция и магния, а также оксиды железа, меди, цинка и алюминия. В котлах вследствие испарения воды концентрация растворенных в ней солей увеличивается, и по достижении предела растворимости некоторые из них будут выпадать в виде твердой фазы па поверхности металла или в виде шлама в объеме котловой воды. Такие вещества, как силикат кальция, сернокислый кальций, гидрооксид магния, фосфат магния, выделяются из котловой воды в твердом виде, образуя преимущественно накипь. Карбонат кальция, гидроксилаппатит, силикат магния выделяются в виде шлама. [c.168]

Пленки, отделяемые от подложки, готовят чаще всего па стеклянной или полированной металлической поверхности. Край пленки приподнимают лезвием бритвы или скальпеля и затем ее осторожно отдирают. Для облегчения этой операции поверхность подложки смачивают водой слой воды способствует лучшему отделению пленки за счет действия капиллярных сил. В некоторых случаях предлагают обрабатывать поверхность стекла силиконовым маслом, однако при этом ухудшается смачиваемость поверхности и пленка получается неравномерной. По той же причине не используют в качестве подложки политетрафторэтилен. Для отделения полимерной пленки от поверхности металла применяют электролитический метод [1659]. ]Можно покрывать подложку тонкой ровной алюминиевой фольгой ее удаляют после высыхания раствора с помощью NaOH или амальгамированием [643]. Очень простой путь получения свободных пленок — растворение в воде подложек из галогенидов щелочных металлов [679]. Отделение пленки от подложки облегчается, если раствор полимера вылить на поверхность ртути. Оборудование, необходимое для приготовления пленок этим методом, описано в работе [643]. Раствор полимера помещают внутрь металлического кольца, положенного на ртуть. Сверху всю систему накрывают стеклянным колпаком, что позволяет проводить испарение в вакууме. Для получения свободных пленок из растворов полиамидов и полиэтилентерефталата в качестве подложки брали тонкую полиэтиленовую фольгу, пропитанную растворителем [1481]. [c.58]

Влажный бикарбонат легко комкуется и налипает на стенки содовой печи. Влага в бикарбонате содержит растворенные соли (NaH Oз и На СОз). При испарении ее на горячей поверхности стенки печи образуется твердая сода, которая пристает к поверхности, постепенно нарастая в виде плотной корки. Эта корка, обладающая малой теплопроводностью, снижает эффективность теплообмена между нагретой стенкой печи и кальцинируемой массой. Под слоем корки металл перегревается, что ведет к прогоранию стенок печи. Для уменьшения этих явлений влажный бикарбонат натрия смешивают с горячей кальцинированной содой, выходящей из содовой печи после кальцинации. Эту часть готовой продукции, воз-вра1цаемую ца смешение с сырым бикарбонатом, называют ретуром. [c.163]

Некоторые живые организмы, диатомеи, способны экстрагировать кремнезем из чрезвычайно разбавленных водных растворов и используют его для образования своей защитной оболочки. Как показал Вайл [39], растения могут концентрировать кремнезем при испарении воды, но диатомеи, живущие под водой, должны использовать некоторые химические средств а для собирания и концентрирования кремнезема из воды, которая содержит только несколько частей этого окисла на миллион (частей воды). Стенки ячеек диатомей состоят из двух половин или створок, подобно микроскопическому морскому моллюску. Когда ячейка делится, образуя два новых индивидуума, обе створки раздвигаются и в результате каждая новая ячейка оказывается защищенной только с одной стороны. Затем новая ячейка приступает к образованию покрытия с незащищенной стороны путем выделения кремнезема из воды на поверхность протоплазмы, до тех пор пока не появится новая створка, которая смыкается с прежней унаследованной створкой. Организм должен иметь некоторые средства для покрытия этого кремнезема, т. е. сохранения его от непосредственного соприкосновения с водой, та как иначе он может, по-видимому, раствориться в воде, которая далеко не насыщена. Возможно, магний и другие поливалентные ионы металлов в природных водах используются как покрытие для сохранения кремнезема от растворения. [c.18]

Из рис. 34 видно, что если для испарения в вакуум катион должен увеличить запас энергии на величину ьУисп, то для перехода в раствор он должен преодолеть лишь энергетический барьер w, причем а < Шисп. Следовательно, если испарение катионов металла в вакуум процесс практически невозможный (очень мало вероятный), то переход в раствор представляется процессом значительно более вероятным. Возможность подобного же растворения электронов неизмеримо меньше и поэтому, для простоты рассуждений, здесь мы ею пренебрежем. Разность уровней энергии между катионом на поверхности и в растворе (А) очевидно равна работе процесса перехода иона в раствор. Этот процесс мы должны назвать окислением, ибо катион из металлического тела, представляющего собой простое вещество, перешел в раствор, причем получился металл в окисленном состоянии. Работа А характеризует, следовательно, работу окисления данного металла (работу, которую может совершить металл, окисляясь в данном растворе). [c.188]

Пассивирующее действие адсорбции. Покрытие поверхности адсорбционной пленкой замедляет разные поверхностые процессы, т. е. пассивирует поверхность. Например адсорбция незначительных количеств разных красок кристаллами Ка504 задерживает их рост в пересыщенном растворе (Марк, 1910). Скорость растворения кристаллов в воде или металлов в кислотах также сильно падает при адсорбции. На этом например основано применение присадок при снятии окалины с железной проволоки обработкой в серной кислоте. Эти присадки, представляющие собой поверхностно активные вешества (жидкость Фогеля и другие смеси фенолов, получающиеся при обработке каменноугольного масла), задерживают растворение железа в кислоте. Скорость испарения также уменьшается при покрытии испаряющейся поверхности адсорбционной пленкой. Это показали Пупко и Проскурин (1933) для ртути, на которой адсорбированы олеиновая кислота или триолеин. [c.371]

Одна статья Бика [33с1] только недавно привлекла внимание автора. Работая с полученными путем испарения пленками металла площадью порядка 10 000 см" , Бик для поглощения водорода на вольфраме подтвердил все результаты Робертса о скорости, степени и теплоте адсорбции как функции заполнения поверхности. Никель проявляет подобные свойства. Это делает чрезвычайно правдоподобной точку зрения, что адсорбция на вольфрамовом порошке до некоторой степени осложняется если ие растворением, как предполагалось выше, то некоторого рода физической или химической гетерогенностью поверхности, как это видно из расчета Хелси и Тейлора. [c.163]

Испарение растворителя из пленки клея, нанесенного на металл или резину, должно протекать достаточно быстро, чтобы не задержать призводства, однако скорость испарения должна быть такой, чтобы не вызывать конденсации паров влаги из воздуха на пленке клея и давать возможность рабочим успеть склеить резину с металлом или резину с резиной. Если склеиваемые поверхности не велики, то для растворения клея можно применить такой растворитель, который испаряется быстро. Если склеиваемые поверхности значительны — десятки, сотни квадратных метров, то следует выбрать растворитель с умеренной скоростью испарения. [c.59]

Физико-химические процессы, в которых принимают участив вещества, находмциеся в разных фазах системы, называются гетерогенными. К гетерогенным процессам относятся процессы растворения твердых тел и газов, испарение и кристаллизация. Многие химические реакции также являются гетерогенными, например восстановление окислов металлов, горение угля, электрохимические и каталитические реакции, протекающие на поверхности твердых тел. [c.225]