Материалы с высоким сухим остатком

Лакокрасочные материалы с высоким сухим остатком и не содержащие органических растворителей значительно более экономичны и имеют следующие преимущества [c.152]

Эпоксидные лакокрасочные материалы с высоким сухим остатком [c.117]

Для получения материалов с высоким сухим остатком могут быть использованы и другие системы, например композиции на основе полиэфиров и аддуктов изоцианатов. Получение полиэфиров с необходимым для этих целей строением описано в [83]. Аналогично и эпоксидно-полиамидные системы можно отнести к системам с высоким сухим остатком в том случае, когда используются низкомолекулярные жидкие диэпоксиды. В этом случае можно применять и моноэпоксидные соединения в качестве реакционноспособных разбавителей. [c.75]

Материалы с высоким сухим остатком (ВСО) позволяют сократить на 30% потребление органических растворителей, снизить в [c.285]

Обычно материалами с высоким сухим остатком называют такие лакокрасочные материалы, в которых содержание сухого остатка выше, чем в обычно применяемых —то есть не 40—60%, а 60-80%. [c.74]

Ассортимент лакокрасочных материалов в последние годы значительно расширился. В промышленности, строительстве, на транспорте все большее применение находят материалы на основе алкидных (модифицированных и немодифи-цированных), эпоксидных, аминоформальдегидных, кремнийорганических и других смол. Появились новые виды безвредных с экологической точки зрения материалов — водорастворимые, водоэмульсионные, порошковые, материалы с высоким сухим остатком и др. Созданы материалы, предназначенные для нанесения новыми, прогрессивными способами — электростатическим распылением, струйным обливом, с помощью электрофореза и т. д. [c.6]

Поскольку материалы с высоким сухим остатком содержат мало растворителей, то при формировании покрытия не происходит резкого возрастания вязкости, что необходимо для предотвращения натеков и других дефектов покрытия. Поэтому в состав пленкообразующей системы этого типа включают структурирующие добавки (некоторые формы кремниевой кислоты). [c.188]

Применение порошковых красок и материалов с высоким сухим остатком приводит к изменению технологии получения покрытий (по сравнению с использованием традиционных материалов) уменьщается число наносимых слоев, сокращаются или полностью устраняются выбросы растворителей в атмосферу, снижаются затраты на вентиляцию, улучшается экологическая обстановка в целом. Так, при окрашивании 1 м поверхности краской с сухим остатком 50% выделяется примерно 125 г растворителей, краской с сухим остатком 80%—30 г (толщина пленки в обоих случаях 50 мкм). [c.310]

Очевидные преимущества заключаются в том, что для нанесения материалов с высоким сухим остатком может быть использована та же самая технология, что и для материалов обычного типа. Некоторые недостатки этих материалов обусловлены тем, чго в их составе необходимо использовать смолы с меньшей молекулярной массой и вязкостью. Это приводит к повышению текучести эмали при нанесении и увеличивает опасность образования подтеков. Отсюда следует, что необходимо строго контролировать реологические свойства материалов, поскольку от этих свойств зависит нормальное, качественное нанесение покрытия. Кроме того, при мен .шей молекулярной массе смолы должны обладать более высокой реакционной способностью, так как только при этих условиях можно получить покрытие с требуемыми физическими и химическими свойствами. [c.330]

МАТЕРИАЛЫ С ВЫСОКИМ СУХИМ ОСТАТКОМ [c.73]

Говоря о материалах с высоким сухим остатком, мы встречаемся с новой терминологией, включая понятия олигомерные и телехелатные полимеры. Первое понятие используют для описания низкомолекулярных полимеров с такой молекулярной массой, когда только начинают проявляться специфические свойства, характерные для полимерного состояния. Олигомер может иметь молекулярную массу 1—5 тыс., в то время как молекулярная масса обычного термореактивного полимера равна 10—40 тыс., а термопластичного 80—100 тыс. [79]. Понятие телехелатный относится к полимерным молекулам, обладающим двумя концевыми функциональными группами. Синтез их для материалов с высоким сухим остатком описан в работе [80]. [c.74]

Разработка материалов с высоким сухим остатком привела к появлению композиций, содержащих микрогели для регулирования реологических характеристик, в результате чего была разработана новая технология нанесения систем покрытий, включающих основной слой с высоким сухим остатком и прозрачный слой. В дальнейшем, по-видимому, будет отдано предпочтение системе покрытий, включающей основной слой с интенсивным цветом и прозрачный слой с использованием той же самой технологии окраски. Эти материалы рассматривались как наиболее перспективные вплоть до широкого внедрения водоразбавляемых композиций. [c.336]

В результате появилась тенденция к применению материалов с высоким сухим остатком и большей толщиной слоя, наносимых при меньшем количестве слоев, обеспечивающих необходимый блеск после нанесения, т. е. не требующих полирования. Перспективно также применение более прочных и стойких систем покрытий, в частности, акрилатных. [c.340]

Вполне конкурентноспособными на современном рьшке лакокрасочной продукции следует считать акриловые материалы, пленкообразователи с широким комплексом свойств для которых можно получать путем простого варьирования состава исходной мономерной смеси, вследствие чего появляется возможность их применения не только в составах растворного типа, но и в водных композициях, порошковых красках, материалах с высоким сухим остатком и радиационного отверждения [130]. Благодаря хорошим эксплуатационным характеристикам -атмосферо- и светостойкости, долговечности, стойкости к действию воды и щелочей — акриловые лакокрасочные материалы используются для окраски автомобилей, подвижного рельсового состава, электрооборудования, строительных конструкций и в других отраслях промышленности. [c.86]

Большое и важное применение насыщенные олнгоэфиры находят в полиуретановых композициях (см. стр. 274), а также в так называемых материалах с высоким сухим остатком. [c.187]

Материалы с высоким сухим остатком, т. е. эмали, содержащие в разведенном для нанесения состоянии 5—20% растворителя, предназначены взамен широко выпускаемых в настоящее время лаков и эмалей на основе поликонденсациоиных, в основном алкидных, пленкообразователей, на долю которых приходится основная масса потребляемых лакокрасочной промышленностью растворителей. Уменьшение содержания растворителей не только повышает экономичность, но и резко понижает токсичность п взрыво- и пожароопасность лакокрасочных материалов. В материалах с высоким сухим остатком полиэфиры используются в комбинации с меламиноформальдегидами. Молекулярная масса полиэфиров в этом случае не превышает 700, в то время как для обычных лакокрасочных материалов используются полиэфиры с молекулярной массой 1500—4000. [c.188]

Создание широкого ассортимента воднодисперсионных лакокрасочных материалов наряду с порошковыми, пластизольными и материалами с высоким сухим остатком (получившими за рубежом название хай-солидс) позволяет в перспективе сделать экологически полноценными процессы производства лакокрасочных материалов и получения покрытий. [c.5]

В полиэфирах для лакокрасочных материалов с высоким сухим остатком общее содержание полиола в композиции увеличивают, хотя количество триола может быть уменьшено процесс ведут до получения низкомолекулярного продукта с более высоким содержанием гидроксильных групп. Для придания водорастворимости составляют композиции, обеспечивающие получение высокого кислотного числа. Процесс часто ведут в две стадии, как и в случае синтеза водоразбавляемых алкидов, когда после завершения поликонденсации проводят обработку тримеллитовым ангидридом, сопровождающуюся раскрытием кольца. Для получения высококислых водорастворимых полиэфиров используют также диметилолпропионовую кислоту. [c.48]

Хотя водоразбавляемые системы применялись и раньше, принятие законов в ряде стран привело к увеличению их использования с целью уменьшения загрязнения воздушной среды растворителями. Этому требованию отвечают кроме упомянутых еще три вида прогрессивных лакокрасочных материалов — с высоким сухим остатком, радиационно-отверждаемые и порошковые. Для того, чтобы заменить органические растворители на воду, необходимо изменить состав пленкообразователя в сторону увеличения его гидрофильности за счет введения в его структуру групп, обеспечивающих водорастворимость, применения ПАВ или обоих факторов. В таких системах полимер может находиться либо в растворе, либо в виде дисперсии. Использование воды в качестве растворителя или разбавителя увеличивает время сушки и может вызвать необходимость в регулировании влажности распылительной камеры. Кроме того, из-за более высокой теплоты испарения воды при горячей сушке требуются большие затраты энергии. Если после отверждения гидрофильные группы не разрушатся или не дезактивируются, повышенная чувствительность готового покрытия к воде создает в ряде случаев проблемы. Несмотря на указанные не достатки, замена органических растворителей водой повышает безопасность для потребителя как с точки зрения пожароопасности, так и токсичности, уменьшает или устраняет опасность загрязнения окружающей среды летучими веществами при сушке. Эти преимущества могут перевесить приведенные недостатки. Электроосаждаемые лакокрасочные материалы представляют собой особый класс водоразбавляемых систем. [c.67]

Для получения лакокрасочных материалов с высоким сухим остатком существует ряд путей. Одним из видов таких материалов со 100%-м сухим остатком являются порошковые краски. Можно использовать реакционноспособные разбавители (например ненасыщенные мономеры) вместо растворителей, как в случае ненасыщенных полиэфиров и радиационно-отверждаемых пленкообразователей. Можно добавлять реакционноспособный разбавитель вместо растворителя также и в высыхающие алкиды. Этот разбавитель является винильным мономером, который входит в структуру алкидной пленки при высыхании за счет радикальной окислительной сополимеризации. Используются также полифунк-циональные мономеры и новые соединения, например ненасыщен- [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология