Производство кальцинированной соды технологические показатели

Технологический процесс производства органических красителей на анилинокрасочных предприятиях состоит из двух стадий получение промежуточных продуктов и красителей. Основным органическим сырьем при этом являются углеводороды ароматического ряда (бензол, толуол, ксилолы, нафталин, антрацен и их производные). В качестве вспомогательного сырья применяют разнообразные органические и неорганические вещества метиловый и этиловый спирты, водород, хлор, бром и фосген, серную, соляную, азотную, уксусную и другие кислоты, каустическую и кальцинированную соду, сероводород, сульфит натрия, сульфиды металлов и многие другие соединения. При синтезе красителей до 90 % неорганического и до 30 % органического сырья переходит в сточные воды [59], которые образуются главным образом на стадии фильтрования промежуточных и целевых продуктов, а также в процессе мойки технологического оборудования, коммуникаций, полов и т. п. В этих стоках, наряду с отходами исходного сырья, содержится около 10% всего выпускаемого количества красителей [110], что обусловливает их высокую цветность, оцениваемую, как правило, показателем ИК — интенсивностью (кратностью) разбавления сточных вод дистиллированной водой до исчезновения окраски. [c.12]

Технологический процесс получения силикат-глыбы (раствори-мых силикатов натрия и калия) включает следующие переделы производства 1) прием, складирование, подготовка сырьевых материалов и приготовление стекольной шихты 2) варка силикат-глыбы в ванной стекловаренной печи 3) выработка и грануляция стекломассы, ее хранение и отгрузка. Ниже приведен пример основных технологических решений цеха содовой силикат-глыбы производительностью 100 ООО т в год, по данным В. Н. Парицкого (Гипростекло). Технические показатели мощность цеха обеспечивается ванной стекловаренной печью площадью варочной части 100 м и производительностью 280 т стекломассы в сутки. Годовая потребность в сырьевых материалах кварцевый песок — 89 334 т, сода — 42 796 т, всего — 132 130 т. Пески применены в природном виде, без обогащения кальцинированная сода — техническая. Топливо — природный газ. [c.134]

Качество кальцинированной соды удовлетворяет требованиям потребителей народного хозяйства. По многим показателям этот продукт находится на уровне стандартов Японии, ГДР, ФРГ и других зарубежных стран. По ряду показателей отдельных стадий технологического процесса в производстве кальцинированной соды отечественные предприятия превосходят предприятия зарубежных стран. [c.18]

Основным назначением отделения кальцинации является получение определенного количества кальцинированной соды в виде непрерывного материального потока (продукта производства) со следующими технологическими показателями [c.177]

В целом комплексная переработка нефелинового концентрата характеризуется высокими технологическими показателями. Получение 1 т глинозема сопровождается выпуском, т 0,76 кальцинированной соды 0,30 поташа 0,05 сульфата калия и 10 портландцемента. Для этого требуется около 4,1 т концентрата 7,6 т извести 1,6 т условного топлива 1100 кВт-ч электроэнергии 18 ГДж тепловой энергии (пара) и 20 м воды. Эксплуатационные затраты на производство глинозема, соды, поташа и цемента на 10-15% ниже, чем при их раздельном получении глинозема из бокситов по способу Байера, соды по аммиачному способу, поташа из других видов сырья и цемента из известняка и глины. Капитальные вложения возрастают, но незначительно. [c.149]

Материальные и энергетические затраты составляют около /з общей себестоимости кальцинированной соды. Поэтому борьба с потерями и максимальное использование сырья, топлива и энергии является одной из важнейших задач в содовом производстве. Эта задача решается прежде всего путем всемерного улучшения технологических показателей, основным из которых является коэффициент использования натрия. [c.403]

Имеющаяся литература, по переработке нефелинов — И. Н.Кит-лер и Ю. А. Лайнер Нефелино-комплексное сырье алюминиевой промышленности , 1962 г. и Комплексная переработка нефелинового шлама , под ред. В. И. Корнеева, 1974 г. — в основном посвящена получению глинозема и цемента. Производство кальцинированной соды и поташа 01свещен0 в этих работах лишь в незначительной степени. В настоящей книге описано современное состояние Производства соды, поташа и других солей из нефелинового сырья, изложены физико-химические основы производства соды и поташа при комплексной переработке нефелинов рассмотрены свойства сырья и способы его переработки, технологические схемы и аппаратура содовых цехов глиноземных производств. Особое внимание уделено математическому описанию физико-химических процессов, моделированию статики процесса разделения солей и его оптимизации. Раосмотрены системы автоматическото управления дана сравнительная оценка основных технико-экономических показателей производства. [c.5]

План по производству электрощелочи выполнен на 102,7%. Выпущенная продукция соответствует регламенту. Цех работал ритмично. Технико-экономические показатели цеха, в основном, в норме. Имеется небольшой перерасход кальцинированной соды из-за повышенного содержания ионов кальция в привозной поваренной соли. Перерасход соли объясняется тем,что в Ш квартале были проведены испытания на применимость еолшсамской соли. Основные показатели технологического режима работы, электролиза также выдержаны. [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология