Другие зарубежные фильтры

ДРУГИЕ ЗАРУБЕЖНЫЕ ФИЛЬТРЫ [c.155]

В конструкциях зарубежных фильтров гидравлических систем автомобилей, тракторов и другой самоходной техники широко применяют бумажные фильтрующие эле- [c.270]

Аналогичный принцип заложен в конструкции намывных фильтров других зарубежных фирм и в отечественном фильтре ФН-160, который обеспечивает очистку маловязких масел с тонкостью 3—5 мкм, степень очистки — до 98 %, пропускная способность фильтра 3000 л/мин. [c.133]

Весьма важное значение при процессе обезмасливания имеют техническое состояние фильтров и качество осуществляемых на фильтрах операций, особенно промывки лепешки. При неудовлетворительной промывке лепешки, например, вследствие неравномерного распределения растворителя на ее поверхности полнота обезмасливания резко снижается. Она ухудшается также и при плохом состоянии фильтровальной ткани, неполадках в работе вакуумных насосов, недостаточной глубине вакуума в секторе промывки фильтра и других причинах. По данным некоторых зарубежных источников [25, 26], для достижения высокой глубины обезмасливания парафина необходимо применять очень хорошо обезвоженный растворитель и тщательно следить за отсутствием в нем даже самых незначительных количеств масла, которое может попасть в него при регенерации. [c.197]

Наряду с этим в зарубежной практике для изготовления фильтрующих элементов, устанавливаемых в фильтрах масляных систем двигателей, применяют специальные сорта бумаги и картона, вырабатываемые из чистого хлопкового линтера или другого тонковолокнистого сырья растительного происхождения. Хорошие результаты, по зарубежным данным [82], показал также фильтрующий картон из асбестового волокна, [c.222]

При использовании турбокомпрессоров типа ХТК или аналогичных зарубежных типов во избежание возможной разбалансировки и помпажа необходима тщательная очистка хлоргаза от аэрозолей серной кислоты и других примесей. Обычно для этой цели применяются фильтры с насадкой из стекловолокна, с помощью которых остаточное содержание аэрозолей в хлоре снижается до 5 мг/м . [c.344]

В зарубежной практике для очистки смазочных масел, масел гидросистем и смазочно-охлаждающих жидкостей получили распространение магнитные фильтры в комбинации с фильтрами грубой (щелевые) и тонкой (бумажные или из другого пористого материала) очистки. [c.153]

В настоящее время выпускается и эксплуатируется множество разнообразных конструкций тканевых фильтров. По форме фильтровальных элементов и тканей они могут быть рукавные и плоские (полотняные), по виду опорных устройств - каркасные, рамные и т.д., по наличию корпуса и его форме - цилиндрические, прямоугольные, открытые (бескамерные), по числу секций - одно- и многосекционные. Фильтры могут также различаться по способу регенерации и ряду других признаков. Однозначных или научно обоснованных критериев выбора типа фильтра среди этого многообразия конструкций нет. Рекомендуется, по возможности, использовать фильтры, разработанные для соответствующих отраслей промышленности. Среди отечественных фильтров общего назначения проектировщики традиционно отдавали предпочтение конструкциям НИИОГаза. Проблема выбора фильтровальных устройств, предлагаемых зарубежными фирмами, еще более сложна, так как в литературе практически отсутствует освещение опыта их применения в наших условиях. [c.255]

Вторая часть книги (главы с шестой по девятую) посвящена описанию вспомогательного оборудования, режим работы и эффективность которого непосредственно определяют производительность установки в целом, а зачастую и качество готового продукта. Здесь приведен большой фактический материал, включающий анализ работы и описание особенностей эксплуатации насосов, конденсаторов, вакуумного оборудования и др. Эта часть монографии при переводе была значительно сокращена, главным образом за счет разделов, в которых описывались различные насосы, фильтры, центрифуги, сушилки и другие аппараты, используемые в зарубежной практике, но для советских специалистов не представляющие большого интереса. К тому же по этим вопросам имеется обширная литература, на которую нами даны соответствующие ссылки. [c.8]

Размол серы — взрывоопасный процесс. Поэтому в отличие от размола других материалов его ведут в среде инертного газа при ограниченном содержании кислорода. По нормам ГОСТ и ТУ содержание кислорода допускается до 4%, в зарубежной практике—до 8%. Мельницы, циклон и рукавный фильтр снабжены [c.185]

В последнее время ряд зарубежных фирм (в основном в США) выпускает вспомогательные фильтрующие средства (ФС), применяемые во многих отраслях промышленности диатомит, перлит, асбест, целлюлоза, различные их смеси и другие материалы. Фирма Джонс Мэнвиль [113] выпускает ФС трех групп 1) ФС, обладающие высокой степенью осветления и относительно небольшой скоростью фильтрации 2) быстродействующие порошки с относительно невысокой степенью очистки в) занимающие промежуточное положение. ФС спен.иальиого назначения выпускаются, например, для очистки конденсата паровых машин. Эти целиты широко применяются в качестве стационарных твердых фаз в газожидкостной хроматографии. [c.51]

В других случаях сбраживание осадков, несмотря на минерализацию, ухудшает их водоотдачу в процессе фильтрования, поэтому при обезвоживании сырых осадков может быть получена более высокая производительность вакуум-фильтров, чем при обезвоживании сброженных осадков. Эго подтверждается нашими исследованиями, показателями эксплуатации ряда зарубежных станций и данными зарубежных исследователей. [c.15]

В зарубежной практике находят применение прессованные винипластовые, древесно-синтетические, литые полиэтиленовые и другие типы пластмассовых фильтров. [c.40]

На зарубежных заводах кроме перечисленных фильтров для очистки серы применяют фильтры и других кон-струкций . Иногда жидкую серу фильтруют через кварц слоем 400 мм, размер частиц которого 4—6 мм. Для быстрой смены фильтрующего агента применяют фильтры с вертикальным филь- [c.65]

За последние годы в отечественной и зарубежной практике появились конструкции с автоматической очисткой фильтрующих элементов двигателя. Это позволяет избавиться от необходимости их замены, а также сократить время на техническое обслуживание. Чем выше тонкость фильтрации, тем важнее применение автоматической самоочистки. Автоматическая очистка может быть осуществлена промывкой обратным током масла, который создается поочередным включением на промывку одного из фильтрующих элементов или специальными распределительными устройствами. Существуют и другие конструктивные решения. [c.192]

Аналогичная ситуация в других российских городах — повсюду гигиеническую сертификацию отечественных и зарубежных фильтров осуществляют службы Госсанэпиднадзора, а сертификаты соответствия после проведения испытаний выдаются в государственной организации Стандартсервис или в уполномоченных ею структурах. Испытания фильтра должны подтвердить, что заявленные фирмой-изготовителем характеристики — ресурс, производительность и эффективность — вьшолня-ются в полном объеме. Если, например, фирма утверждает, что очистка по свинцу 95% в течение всего срока эксплуатации фильтра при ресурсе 1000 л, то это проверяется, как и все остальные показатели — по микробиологии, хлору и хлорорганике, фенолам, пестицидам, ПАВ, нитратам, нитритам и всем тяжелым металлам. Испытания проводятся как на водопроводной воде, так и на специальных модельных растворах, требуют мас- [c.163]

Полагают, что для осушки холодильных установок место установки фильтра-осушителя не имеет принципиального значения. Установка фильтра в жидкостной линии создает такие преимущества, как уменьшение размеров фильтра и гидравлического сопротивления. С другой стороны, фильтр, установленный в линии всасывания, защищает компрессор от взвешенных частиц. На выбор места установки фильтра влияет его стоимость и соотношение статической активности при адсорбции из жидкой и из паровой фаз холодильного агента. В жидкой фазе статическая активность цеолитов по воде зависит как от типа хладагента, так и от температуры, а в паровой фазе — только от температуры. Некоторые зарубежные фирмы-изготовители малых машин раз1работали и выпускают фильтры-осушители с гранулированными или формованными в виде блоков сорбентами. Фильтры-осушители предназначены для машин, работающих на хладонах-12, -22, -502, и устанавливаются на жидкостной линии. Пример такого ряда фильтров-осушителей приведен в габл. 29 и 30. Типы и размеры фильтров в табл. 30 соот-вететвуют рмс. 70. [c.138]

У центрифуг фирмы Робатель СЛПИ консольный ротор обращен большим основанием не наружу, а в сторону коренных опор (рис. 69). Центрифуга такой конструкции динамически более устойчива при работе, поэтому фактор разделения центрифуг французской фирмы несколько выше, чем у горизонтальных машин других фирм [62]. Вместе с тем центрифуги такой конструкции несколько менее удобны в эксплуатации, так как в них заужен проход для осадка, что делает возможным зависание его в кожухе. Во избежание этого на кожухе устанавливается вибратор. Редуктор центрифуг этой фирмы планетарный — очень редкое явление для зарубежных фильтрующих, шнековых центрифуг. [c.181]

Одной из особенностей процесса депарафинизации в растворах дихлорэтан-бензоловой смеси является возможность перерабатывать малоочищенное и даже совсем неочищенное сырье дистиллятного и остаточного происхождения. Эта особенность обусловливается, с одной стороны, использованием в качестве растворителя хлорпроизводных, относительно хорошо растворяюпщх асфальто-смолистые вещества, и, с другой стороны, применением центрифугирования, которому не препятствует выделение из раствора вместе с парафином некоторого количества смолистых веществ. При депарафинизации же фильтрацией выделение из раствора такого же количества асфальто-смолистых веществ сделало бы раствор совершенно не фильтрующимся. При дихлорэтан-бензоловой депарафинизации присутствие асфальто-смолистых веществ в ряде случаев даже улучшает центрифугирование в той мере, в какой оно способствует образованию плотных дендритных кристаллов выделяющегося парафина. Поэтому на некоторых зарубежных заводах процесс дихлорэтан-бензоловой депарафинизации предшествует очистке. Такую же схему предполагалось осуществить но первоначальному проекту и на грозненском заводе. Указанная выше последовательность процессов дихлорэтан-бензоловой депарафинизации и очистки при переработке тяжелого цилиндрового дистиллята вязкостью 30—45 сст нри 100° описана И, И. Нюренбергом [299] в работе по обобщению опыта применения дихлорэтан-бензоловой депарафинизации на некоторых зарубежных заводах, а также и в других источниках [24] для остаточного сырья. При выборе последовательности депарафинизации и очистки нужно иметь, в частности, в виду, что очистка в большинстве случаев повышает температуру застывания очищаемого продукта вследствие увеличения концентрации в нем парафина. Поэтому температуру депарафинизации, если этот процесс проводят перед очисткой, устанавливают более низкую, чем при обычной последовательности данных процессов. [c.205]

На заводе в г. Полсборо (США) суспензии разделяют на вакуумных барабанных фильтрах на барабан предварительно наносят доломитовую муку или какие-либо другие пористые вещества. Имеются сведения о применении на некоторых зарубежных депарафинизационных установках дисковых секторных фильтров. [c.158]

На отечественных и зарубежных хлорных заводах все шире внедряются методы непрерывной очистки рассола. Фирма Даймонд (США) использует для этой цели сгустители типа Дор-ра , на заводах фирмы Инфилько установлены аппараты другого типа без механических мешалок . В некоторых европейских странах на хлорных заводах применяются аппараты непрерывного действия с центральной погружной трубой для подачи рассола и реактивов и с верхним сборным желобом для отвода осветленного рассола. Важной особенностью технологии очистки рассола на некоторых зарубежных заводах является донасыщение подогретого очищенного рассола обратной солью из цеха выпарки шелочи. На заводе близ Хоустона (фирма Даймонд , США) очищенный рассол после фильтров подогревают до 70—85 °С и донасыщают пульпой обратной соли до концентрации 320—330 г/л Na l, затем во втором теплообменнике рассол подогревают до 98—99 °С. На хлорном заводе в граф- [c.103]

За рубежом сравнительно большое распространение получила сорбция ПАВ гидроокисью алюминия. При этом условия введения реагентов зависят от состава сточных вод. Следует указать, что диспергирующая способность ПАВ и возможное присутствие их в сочетании с полифосфатами, карбоксиметил-пеллюлозой и другими веществами затрудняет процесс хлопье образования и во многих случаях определяет необходимость введения флокулянтов. Так, для очистки сточных вод некоторых зарубежных прачечных применяется коагуляция алюминиевыми квасцами, известью с введением флокулянтов на I ступени, а на II ступени обработка воды активным углем или фильтрация через диатомитовые фильтры. [c.74]

Метод тепловой обработки осадков в сочетании с последующим обезвоживанием на вакуум-фильтрах или фильтр-прессах применяется на некоторых зарубежных станциях аэрации. Тепловая обработка осадков производится в реакторах, работающих под давлением до 2,2 МПа. В результате тепловой обработки достигается не только улучшение водоотдачи осадков, но также их обеззараживание, что существенно упрощает последующую обработку осадков. Однако увеличение зольности (в 1,3—1,6 раза) и сокращение содержания органических компонентов в обработанных осадках снижают их ценность как удобрений. Другим недостатком тепловой обработки осадков является наличие большого количества взвешенных веществ в иловой воде и фильтрате (150—3300 мг/л) после этой обработки и высокая их ВПКг, (3700—7700 мг. л). [c.57]

В зарубежной практике применяют другие типы напорных самопромывающихся фильтров, например колпачковый фильтр-цедильник швейцарской фирмы Вгаззег1. Он отличается от описанного выше тем, что внутри этого фильтра имеется вращающийся барабан с отверстиями, в которых установлены фильтрующие колпачки — сетчатые, дырчатые или щелевые. Такие фильтры имеются на Северодонецком химическом комбинате. [c.358]

Бутилкаучук выделяется методом водной дегазации, осуществляемой так же, как в производстве 1,4-1( с-бутадиен0Б0Г0 каучука. Температура в дегазаторе 67—75°С обеспечивает удаление основной массы хлористого метила и ненасыщенных углеводородов. В дегазатор первой ступени вводится антиагломератор (стеарат цинка) и антиоксидант (например, неозон Д). После дегазатора первой ступени пульпа, содержащая 3% полимера, подается в дегазатор второй ступени, работающий под вакуумом. Здесь каучук освобождается от остатков растворителя и других летучих продуктов. После усреднения и водной промывки пульпа поступает на вакуум-фильтры и в сушилки. Сушка завершается на вакуумных вальцах или в шприц-машине. Принципиально возможно отделять каучук от воды и формовать в ленту в червячно-отжимных прессах, хорошо зарекомендовавших себя на новых зарубежных заводах. [c.346]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология