Мышьяково-содовая очистка газов аппаратура

Углеводородные газы (природные, попутные, коксовый) содержат примеси — сернистые соединения, способные отравлять катализаторы, вызывать коррозию и загрязнение аппаратуры. Одной из первых стадий переработки газов для синтеза аммиака является очистка от сернистых соединений. В промышленности применяют несколько способов очистки газа от сернистых соединений абсорбционный, мышьяково-содовый, сухой очистки активным углем, каталитический, очистки поглотителями на основе окиси цинка. [c.46]

Остаточный сероводород и нафталин в случае последующей химической переработки коксового газа на азотнотуковых заводах извлекаются на этих же заводах из газа в специальной аппаратуре. Для полного удаления сероводорода обычно применяется метод сухой очистки посредством болотной руды, хотя возможна и глубокая очистка от сероводорода путем введения второй ступени мокрой очистки (поташной либо мышьяково-содовой). Полное удаление нафталина достигается промывкой обратного коксового газа нефтяным поглотительным [c.32]

При получении технологического газа для синтеза аммиака содержащиеся в исходном сырье соединения серы переходят в состав газа. Присутствующие в газе неорганические и органические соединения серы являются вредными примесями, вызывающими коррозию аппаратуры, отравление катализаторов, ухудшение качества продукции и загрязнение атмосферы. Применяются следующие способы очистки газов от серы. Неорганическую серу удаляют сухими способами — с помощью гидроокиси железа или окислением НгЗ на активированном угле и жидкостными способами — поглощением мышьяково-содовым и мышьяковоаммиачным растворами, растворами этаноламинов, низкотемпературной абсорбцией органическими растворителями. Для очистки от органической серы в качестве сорбентов используют активированный уголь, катализаторы, соединения цинка, железа, марганца, а также хемосорбенты. На выбор способа очистки газа от серы большое влияние оказывает химический состав серосодержащих примесей и другие факторы. [c.81]

Мышьяково-содовая очистка камерного газа от сероводорода сопровождается интенсивной коррозией оборудования, изготовленного из углеродистой стали. Особенно сильно корродируют скрубберы и газопроводы. Причины, вызывающие коррозию скруббера и регенератора, изучались многими авторами (Левин и др. 1956, 1960). Данных же по коррозии внутренней поверхности газопровода сланцевого газа в литературе не имеется. Поэтому основной целью данной работы было установление причин, вызывающих коррозию газопровода, а также подбор защитных покрытий для предохранения от коррозии газопровода и аппаратуры мышьяково-содовой очистки газа. [c.171]

Насыщенный р-р многосернистого аммония поступает в кипятильник, где разлагается на аммиак, сероводород и С. Элементарная С. выделяется в конденсаторе. Достоинство сухих методов — очепь высокая степень очистки газов от сероводорода, недостаток — громоздкая аппаратура периодич. действия. В промышленности этп методы используются для окончательной очистки газов от сероводорода после предварительной очистки более дешевыми мокрыми методами. В мокрых методах очищаемый газ промывается раствором, поглощающим сернистые соединения, далее через раствор продувается воздух, в результате чего выделяется элементарная С. В качестве поглотителей применяют р-р соды (мышьяково-содовый, вакуум-карбонатный), этаноламин и др. [c.402]

Для прекращения выброса сероводорода в атмосферу и утилизации серы был разработан мышьяково-содовый способ очистки газов с получением элементарной серы. Исходным сырьем для процесса слун<ат мышьяковистый ангидрит (белый мышьяк) Аз-зОд и кальцинированная сода. Аппаратура для такого рода установки, в отличие от содового способа, менее компактна, сложна и требует много обслуживающего персонала. Но этот способ обеспечивает лучшую очистку газа (степень извлечения сероводорода достигает 93—98%) и получение высококачественной элементарной серы и технического гипосульфита (как побочный продукт). Это делает процесс экономически целесообразным. [c.119]

Технологические схемы и аппаратура мышьяково-содового и мышья-ково-аммиачного способов очистки газа почти одинаковы, поэтому одна и та же установка может работать без существенных изменений по одному и по другому способам. [c.155]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки газа от пыли, примесей, тумана мышьяково-содовым и поташным способами, болотной рудой или промывкой его аммиачной водой, водой или другой жидкостью в аппаратах, работающих по принципу использования действия инерционных сил. Прием газа, предварительное охлаждение его, подача и равномерное распределение орошающей жидкости з аппаратах. Поддержание температуры газа и орошающих жидкостей, а также концентрации в каждом аппарате в лределах, установленных технологическим режимом улавливание пыли, поглощение тумана и других примесей. Осушка газа и передача осушенного газа в последующую аппаратуру. Улавливание брызг. Регенерация масел, раствора. Передача промывных жидкостей в отстойники и холодильники для очистки от загрязнений и охлаждения. Отбор проб для контроля производства и проведение анализов, регулирование температуры, концентрации, плотности орошения, заданного процента содержания влаги в осушенном газе и других показателей ведения процесса. Выполнение расчетных функций. [c.73]

В присутствии цианистого водорода значительно ускоряется коррозия аппаратуры. Наличие цианистого водорода вызывает усложнение технологии и удорожание очистки газа от сероводорода по вакуум-карбонатному и мышьяково-содовому методу, так как значительное количество соды и поташа расходуется на связывание цианистого водорода. [c.136]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология