Кальцинированная сода требования к качеству

Кальцинированная сода по качеству должна удовлетворять требованиям Государственного общесоюзного стандарта (ГОСТ) № 5100—49. [c.16]

Сырьем в производстве кристаллического сульфита нат )ия являются кальцинированная сода и бисульфит натрия. Кальцинированная сода по качеству должна удовлетворять требованиям ГОСТ 5100—49 (стр. 193). [c.211]

Кальцинированная сода по качеству должна удовлетворять требованиям ГОСТ 5100—49 (стр. 193). [c.242]

Твердый практически безводный едкий натр, называемый также твердой каустической содой, необходим для некоторых процессов, например органического синтеза, а также в анилинокрасочной и фармацевтической промышленности, производстве электрохимическим способом металлического натрия, для лабораторных работ. Многие мелкие потребители, удаленные на большие расстояния от заводов-производителей каустической соды, тоже применяют твердый продукт, перевозка и хранение которого более удобны и рентабельны. Потребность в твердом безводном едком натре составляет около 10% общего объема производства каустической соды. В процессе обезвоживания едкий натр очищается от железа, кальцинированной соды и других примесей и качество его повышается, что имеет большое значение для многих потребителей, предъявляющих повышенные требования к чистоте продукта. Для получения твердого едкого натра используют жидкую каустическую соду, полученную электрохимическими и химическими способами, применяемыми в содовой промышленности. [c.323]

Отдельные отрасли промышленности предъявляют к качеству технической кальцинированной соды более высокие требования, регламентируемые ГОСТ 5100—49. [c.22]

Технический бикарбонат натрия, выделяемый в качестве полупродукта при производстве кальцинированной соды, не удовлетворяет требованиям ГОСТа, так как в нем содержатся соли аммония, хлориды и другие примеси в количестве, значительно превышающем норму. [c.182]

Выше было уже отмечено, что во времена Леблана операции по обогащению соды не всегда имели место, так как потребитель, привыкший к низкокачественной растительной соде, не предъявлял больших требований к качеству продукта. Однако со временем требования стали повышаться, особенно со стороны тех потребителей, которые вынуждены были перевозить соду на большие расстояния, и в середине XIX в. подавляющая часть соды выпускалась в виде высококачественного продукта (кальцинированная сода, кристаллическая сода, бикарбонат), а выпуск в продажу сырой соды составлял незначительный процент. [c.53]

Качество кальцинированной соды, применяемой для получения поглотительного раствора, регламентируется ГОСТ 5100—64 и должно удовлетворять следующим требованиям [c.191]

Данные о качестве остального сырья, применяемого в производстве гидросульфита натрия, приведены в предыдущих главах. Так, требования, предъявляемые к бисульфиту натрия, приведены на стр. 185 к серной кислоте (купоросное масло)—на стр. 16 к поваренной соли (выварочная)—на стр. 58 к едкому натру (каустическая сода)—на стр. 210 к кальцинированной соде-на стр. 186. [c.260]

Качество кальцинированной соды удовлетворяет требованиям потребителей народного хозяйства. По многим показателям этот продукт находится на уровне стандартов Японии, ГДР, ФРГ и других зарубежных стран. По ряду показателей отдельных стадий технологического процесса в производстве кальцинированной соды отечественные предприятия превосходят предприятия зарубежных стран. [c.18]

Особое значение приобретает борьба с коррозией в настоящее время в связи с повышенными требованиями, предъявляемыми к качеству продукции, а именно снижение содержания железа в кальцинированной соде. Продолжительность службы оборудования, его эксплуатационная надежность, производительность, а также качество получаемой продукции в значительной степени зависят от коррозионной стойкости конструкционного материала. Поэтому в содовом и смежных производствах (хлоридов кальция, аммония и др.) в качестве конструкционных широко применяют нержавеющие стали и титановые сплавы. [c.209]

Как было показано в предыдущих главах, современное производство кальцинированной соды представляет собой сложную систему и характеризуется многостадийностью непрерывных химико-технологических процессов, инерционностью, сложными зависимостями между входными и выходными параметрами и др. Все это предполагает достаточно жесткие требования к качеству управления производством, поскольку практически любое существенное отклонение технологического режима одного из участков приводит к нарушению режима работы всего производства. Процесс управления осложняется также наличием агрессивных, кристаллизующихся и абразивных сред, снижающих надежность работы первичных преобразователей (датчиков) КИП и А и в ряде случаев искажающих получаемую от них информацию. [c.214]

Расчет последующих стадий переработки карбонатного раствора проводится аналогичным образом. Детальная методика расчета материального баланса производства кальцинированной соды и сопутствующих продуктов приведена в работе [79]. Последовательность расчетов связана с выбранной схемой производства, которая определяется содержанием в растворе примесей (в основном сульфатов и хлоридов калия) и требованиями к качеству товарных продуктов. Структурную схему выделения кальцинированной соды определяют содержание сульфатов в карбонатном растворе и требования, предъявляемые к качеству кальцинированной соды. Структурная схема выделения поташа зависит От содержания в карбонатном растворе хлорида калия и требований к качеству товарного поташа. [c.249]

В целях определения оптимальных показателей качества продукции большая работа проводится с потребителями. Например, изучение материалов более чем 260 потребителей кальцинированной соды выявило, что повышенное качество требуется только для 25% обшего выпуска продукта, а 75% полностью удовлетворяют требованиям потребителей. [c.96]

Синтез проводят следующим образом. На первой стадии щелочь реагирует с диоксидом углерода с образованием карбоната натрия (кальцинированная сода). Полученную смесь подвергают взаимодействию с хлоридом кальция (фильтрат производства гипохлорита натрия). Осажденный мел фильтруют и сушат. Фильтрат, содержащий в основном хлорид натрия, соответствует требованиям к рассолу, подаваемому на электролиз. Показатели качества полученного таким способом мела и нормы по ГОСТ 8253 — 79 приведены в таблице. [c.178]

Требования, предъявляемые к отходам, определяются материалом, который предстоит обрабатывать. Для грубой обработки черных металлов, повышающей шероховатость поверхности до 6-го класса, используют бой шлифовальных кругов зернистостью 10—60 для чистового шлифования до 7—8-го классов — отходы кругов зернистостью 4—8. При вибрационном шлифовании деталей из цветного металла используется абразив с еще меньшей зернистостью. Размер абразивной крошки может достигать 30 мм. Однако умело подобранная зернистость крошки и среда, в которой производится шлифование, могут повысить шероховатость поверхности до 9—10-го классов. Например, в качестве среды для обработки стальных деталей при размере кусков абразива 20—30 мм эффективна применение двухпроцентного раствора кальцинированной соды. [c.70]

Получение родизоната натрия. В растрор, приготовленный из 500 мл воды, 100 г кальцинированной соды, 63 г кристаллического сульфита нагрия, при размешивании н температуре ЗО вносят 2,0 г цианистого калия. Затем добавляют раствор глиоксаля. После внесения всего раствора глиоксаля реакционную массу выдерживают при 50° и размеши вании в течение 2 часов, далее охлаждают до 18—20° и отфильтровывают. Осадок родизоната натрия, тщательно отжатый, промывают сначала 15 мл 10%-ного раствора ацетата натрия и затем 2 раза (по 15 мл) спиртом. Сушат при 60°. Выход 5,9—6,5 г (16—17,57о теории). Качество препарата соответствует техническим требованиям ВТУ 2892—53, [c.31]

Как указывалось, снижение концентрации кальцинированной соды в электролите улучшает процесс электролиза. Это вполне закономерно, так как в чисто хлоридном электролите отутствуют все недостатки содового электролита. Переход с хлоридного электролита на содовый явился вынужденной мерой из-за трудностей, возникших при создании герметичного электролизера. В последнее время возникли предложения, позволяющие вернуться использованию хлоридного электролита для получения электролитического тройного сплава. Это позволит отказаться от использования в качестве сырья дефицитной кальцинированной соды и вместо нее использовать хлориды, получающиеся в виде отхода при синтезе ТЭС. В производстве металлического кальция для получения сплава Си—Са используют хлоридный электролит. Электролизеры при этом аналоги<1ны таковым при получении тройного сплава из содового электролита (с. 262). Чтобы устранить выделение хлора в помещение цеха, вся система отвода газов из электролизеров. работает под небольшим разрежением и через электролизеры просасывается воздух. Воздух, содержащий небольшое количество хлора, используется затем для получения хлорида кальция. Аналогичный прием следует использовать и прй получении электролитического тройного сплава из хлоридного электролита, используя существующие конструкции элект1ролизеров, в которых съемные крышки могут быть уплотнены несколько лучше. Такие решения разработаны. Образующийся при просасывании через электролизеры воздух, содержащий 2—5% хлора, следует направлять для приготовления из него хлорида железа (И1), потребность в котором велика. Были проведены исследования, которые показали, что из такого газа можно получать концентрированные растворы хлорида железа (III), отвечающие техническим требованиям. [c.253]

Требования к качеству кальцинированной соды зависят от ее назначения и определяются нормами соответствующих стандартов. Основными показателями, характеризующими качество кальцинированной соды, являются содержания летучих веществ, Nag Og, хлоридов и сульфатов. [c.440]

Коррозия в производстве соды по аммиачному способу является серьезной проблемой не только в связи с ускоренным износом оборудованкя, но и вследствие жестких требований, предъявляемых к качеству продукции. По мировому стандарту содержание железа в кальцинированной соде должно быть не более 0,003%. [c.3]

Кальцинированную соду, получаемую в больших количествах на содовых заводах, транспортируют в содовозах. По качеству сода, используемая в производстве сульфитов, должна удовлетворять требованиям ГОСТ 5100-73 к продукту второго сорта. Лишь в производстве сульфита натрия технического безводного используют сухую соду, качество которой должно соответствовать качеству продукта первого сорта (ГОСТ 5100-73). Ниже приведены требования к качеству кальцинированной соды [c.48]

Получение. Ультрамарин получают термическим способом. В качестве сырья используются каолин А120з-25102-2Н20, инфузорная земля, сера и кальцинированная сода. Ко всем этим веществам предъявляются некоторые особые требования. Например, все сырье должно быть сухим во избежание разложения образующихся полисульфидов натрия сода по той же причине не должна содержать бикарбонатов каолин и инфузорная земля не должны иметь примесей железа сера не должна содержать мышьяка во избежание образования очень токсичного мышьяковистого водорода и т. д. [c.268]