Углерод в железокремнистых сплавах

Железокремнистые сплавы, обладая высокой коррозионной устойчивостью, применяются для отливки рабочих электродов анодных заземлений. Один из таких сплавов имеет следующий состав (в %) кремния — 14,35 углерода — 0,85 марганца — 0,65 молибдена — [c.70]

Кремнистые чугуны. Распространены две марки железокремнистых сплавов (кремнистых чугунов), различающихся содержанием кремния и углерода С15 (0,5—0,8% С, 14,5—15% Si) и С17 (0,3—0,8% С. 16— 18% Si). Чем больше в сплаве кремния, тем меньше должно быть углерода. Высококремнистые сплавы, содержащие 14,5—18% Si, относятся к группе кислотостойких сплавов. При содержании кремния менее 14,5% коррозионная стойкость сплава недостаточна. При содержании кремния [c.18]

Установлено, что адгезия железоуглеродистых и железокремнистых сплавов к твердым окислам невелика. Она составляет 12—20% когезии металла, плавно понижаясь с увеличением содержания углерода и кремния. [c.104]

В Советском Союзе распространены две марки железокремнистых сплавов (кремнистых чугунов), различающиеся содержанием кремния и углерода С15 (0,5—0,8% С, 14,5—15% Si) и С17 (0,3—0,8% С, 16,0—18,0% Si). Чем больше в сплаве кремния, тем меньше должно быть углерода. Оптимальное содержание углерода соответствует эвтектическому составу для данного сплава. Благодаря большому сродству кремния к железу, углерод не дает карбидов железа. Сплав С17 применяется в тех случаях, когда требуются отливки с повышенной коррозионной стойкостью. [c.239]

Механизм защиты железокремнистых сплавов молибденом еще недостаточно ясен. Известно, что молибден весьма склонен к переходу а пассивное состояние. Предполагается также, что повышение коррозионной стойкости сплава при дополнительном легировании молибденом является следствием вторичного процесса электрохимического обмена ионов железа с ионами молибдена, перешедшими в раствор в первой стадии разрушения кристаллической решетки. Легирование железокремнистых сплавов молибденом вызывает и изменение структуры, вследствие связывания углерода с железом и молибденом с образованием карбидов. [c.193]

При изучении диффузии углерода при 350°С в железе, никеле, железокремнистом и железохромистом сплавах после предварительной пластической деформации установлено, что с увеличением степени деформации, особенно в начальной стадии, коэффициент диффузии уменьшается. [c.111]

В Харьковском управлении магистральных газопроводов применяют железокремнистые электроды длиной 1300 мм, диаметром 60 мм. Стальной контактный стержень, вставленный в электрод при отливке, имеет диаметр 10—12 мм. Сплав содержит 13,4% кремния, 0,83% углерода, 0,65% марганца, остальное — железо. [c.70]

Если в сплаве присутствует углерод, то, ввиду ничтожной растворимости в а-Ре, он частично образует третью фазу — графит. Благодаря большому сродству кремния к железу углерод в присутствии кремния не дает карбидов. Однако структура железокремнистых сплавов еще недостаточно изучена и по данным некоторых исследователей структурной составляющей является также система (Ре + Рез512 + С). [c.107]

Железокремнистые (ферросилидные) заземления. Железокремнистыми сплавами (кремнистыми чугунами) называют сплавы железа с 12—18% кремния и 0,6—0,9% углерода. В зарубежной антикоррозионной технике они известны под названиями ацидур, аптацид, [c.67]

В соответствии с правилом п/8 (см. стр. 54) высокая коррозионная стойкость железокремнистых сплавов достигается при /1=2, т. е. при содержании кремния, равном 25% атомн., или 14,5% вес. Железокремнистые сплавы, содержащие менее 14,5% кремния, представляют собой однофазные твердые растворы при более высоком содержании кремния в сплаге появляется вторая фаза (производные кремния Ре2512, или Ре51). Кроме того, присутствующий в сплаве углерод вследствие весьма малой растворимости в железе частично образует третью фазу—графит. [c.105]

Высококремнистые сплавы, содержащие 14,5—18% Si, относятся к группе кислотостойких сплавов. Структура чугунов с содержанием до 14,5% Si представляет в основном твердый раствор кремния в а-железе. Содержание 14,3% масс. Si в твердом растворе железокремнистого сплава соответствует 25% ат. Si,, т. е. согласно правилу п/8, ко ррозионная стойкость железокремнистых сплавов достигается при втором пороге устойчивости. При содержании кремния менее 14,5% коррозионная стойкость сплава недостаточна. При содержании кремния выше 18% коррозионная стойкость не улучшается, а механическая прочность снижается,— хрупкость сплава возрастает настолько, что он становится практически непригодным. Объясняется это тем, что при более высоком содержании кремния в железокремнистых сплавах появляется вторая фаза (Fe2Si2 и FeSi). Кроме того, гфисутствующий в сплаве углерод вследствие весьма малой растворимости в железе образует частично третью фазу — графит. [c.239]

Железоуглеродистые сплавы, содержащие 14—15% кремния, относятся к группе кислотостойких сплавов. Сплавы на железной основе, с содержанием кремния до 14,5% представляют собой однофазные твердые растворы и, в соответствии с правилом порогов устойчивости, высокая коррозионная стойкость железокремнистых сплавов достигается при га = 2, т. е. при содержании кремния, равном 25% атомных, или 14,5% весовых. При более высоком содержании кремния в железокремнистых сплавах появляется вторая фаза (производные кремния Ре2512, или Ре51). Кроме того, присутствующий в сплаве углерод вследствие весьма малой растворимости в железе частично образует третью фазу — графит. [c.189]

Железокремнистые сплавы (ферросилиды, термосилиды или кремнистые чугуны) содержат углерод в пределах 0,4—0,8%, причем чем больше кремния, тем меньше углерода. Содержание марганца у них менее 1%. Благодаря большому сродству кремния к железу углерод в присутствии железа не дает карбидов. [c.189]

Сплавы с высоким содержанием кремния — ферросилиды — обладают высокой коррозионной стойкостью в окислительных средах вследствие образования на их поверхности защитной пленки, содержащей двуокись кремния. Ферросилиды с содержанием 15—17% кремния стойки к смесям серной и азотной кислот при температурах вплоть до температуры кипения и применяются для изготовления концентрационных колонн и другой аппаратуры в производстве концентрированной азотной кислоты из ее разбавленных растворов (рис. 72). Железокремнистые сплавы хрупки, и изделия из них изготовляются только отливкой. Хотя содержание углерода в этих сплавах всего лишь около 0,5%, их называют обычно чугу-нами. При введении в их состав молибдена получают сплавы, стойкие к горячей соляной кислоте любой концентрации при температуре до 100°. [c.91]