Высококремнистые сплавы

Примечание. Высококремнистые сплавы—ферросилиды применяются для фасонного литья деталей. [c.211]

Область применения сальниковых компенсаторов на предприятиях химической промышленности ограничивается трубопроводами из неупругих и хрупких материалов, служащими для транспортирования химически активных сред, — стеклянными, керамическими, фарфоровыми, фаолитовыми, из высококремнистых сплавов. На паропроводах сальниковые компенсаторы применяют редко. [c.63]

Трудность изготовления поршневых насосов из таких материалов, как, например, высококремнистые сплавы, керамика, некоторые пластмассы, широко применяемые для изготовления центробежных насосов. [c.94]

Скорость коррозии высококремнистых сплавов на железной и никелевой основе в серной кислоте, насыщенной 7—8% 802 [c.97]

Несмотря на высокую стойкость против коррозии и дешевизну, высококремнистые сплавы получили сравнительно ограниченное применение из-за плохих механических и технологических свойств. Все высококремнистые сплавы хрупки, не переносят быстрых изменений температур и обладают большой линейной усадкой и плохими литейными свойствами, поддаются обработке только абразивным кругом. Невозможность обработки резанием высококремнистых сплавов объясняется не столько их твердостью, сколько выкрашиванием зерен материала при его обработке. [c.26]

Детали проточной части насосов, соприкасающиеся с перекачиваемой жидкостью, отлиты из высококремнистого сплава С-15. Корпус 1 с входной крышкой 21 крепится к станине с помощью зажимных фланцев 20 стяжными болтами 16. [c.134]

После обезжиривания и промывки в воде детали осветляют в 50%-ном (по объему) растворе азотной кислоты в течение 5—10 сек. Если обрабатывают высококремнистые сплавы, то необходимо применять вторичное осветление в азотной кислоте удельного веса 1,4 Г/аи с добавлением 2—3% плавиковой кислоты. После промывки в проточной воде детали подвергают двукратной обработке в цинкатном растворе. [c.260]

Сплав железа и кремния с небольшим количеством марганца, фосфора, серы или других добавок называют ферросилицием. В химической промышленности нашли применение сплавы, содержащие 10—15% кремния. Состав этих высококремнистых сплавов (ГОСТ 5163—49) приведен ниже (в %) [c.451]

Консольные химические насосы отличаются большим разнообразием материалов, из которых они изготовляются. Широкое применение находит ферросилид — высококремнистый сплав, обладающий высокими антикоррозионными свойствами. [c.233]

В навеске должны быть и те и другие, так как по составу своему они могут быть различными. Например, в отобранной пробе высококремнистого сплава — силумина мелкий серый порошок, выкрошившийся при сверлении сплава, всегда содержит больше кремния, чем более крупные частицы. [c.7]

Для растворения высококремнистых сплавов употребляют 40%-ный раствор едкого натра в тех же количествах. [c.85]

Сущность метода. Щелочной метод отличается от кислотного тем, что для растворения сплава применяют раствор щелочи. Свободный (элементарный) кремний, всегда присутствующий в высококремнистых сплавах, при действии концентрированного раствора щелочи переходит в раствор и в дальнейшем [c.95]

Высококремнистые сплавы С-15 и С-Г/ применяются для изготовления разнообразных химических аппаратов и машин центробежных и плунжерных насосов, различных башен, реакционных котлов, резервуаров, арматуры, тарельчатых и насадочных колонн, трубопроводов, циркуляторов, смесителей, холодильников и т. д. Отрасли химической промышленности, связанные с сильными агрессивными средами, применяют аппаратуру, изготовленную из высококремнистых чугунов. [c.301]

Метод применяется при содержании кремния в сплаве выше 1% и главным образом при определении кремния в высококремнистых сплавах — силуминах марок АЛ5, АЛ9 и др. [c.96]

При растворении высококремнистых сплавов, содержащих цирконий, необходимо отфильтрованный осадок элементарного кремния после прокаливания обработать азотной и фтористоводородной кислотами для удаления кремния, после чего остаток сплавить с пиросульфатом калия и присоединить к основному раствору. [c.137]

Материал проточной части насоса — высококремнистый сплав. Из такого же материала выполнена и защитная втулка вала. [c.46]

Кремнистые чугуны. Распространены две марки железокремнистых сплавов (кремнистых чугунов), различающихся содержанием кремния и углерода С15 (0,5—0,8% С, 14,5—15% Si) и С17 (0,3—0,8% С. 16— 18% Si). Чем больше в сплаве кремния, тем меньше должно быть углерода. Высококремнистые сплавы, содержащие 14,5—18% Si, относятся к группе кислотостойких сплавов. При содержании кремния менее 14,5% коррозионная стойкость сплава недостаточна. При содержании кремния [c.18]

Отливки из высококремнистых сплавов обладают неудовлетворительными механическими свойствами. Они не поддаются обработке резанием. Сплав[. с сравнительно низким коэфициентом теплопроводности плохо переносят местный и быстрый нагревы и перепады температуры выше 40° С. [c.300]

Основными недостатками высококремнистых сплавов, ограничивающими их применение, являются низкие механические свойства, значительная хрупкость и чувствительность к резким изменения.м температур. Изделия из ферросилида возможно изготовлять только путем отливки, так как этот сплав не поддается обработке резанием и давлением. [c.301]

Склонность высококремнистых сплавов к образованию больших внутренних напряжений и низкие их механические свойства определяют конструктивные особенности деталей, аппаратов и химических машин, изготовляемых из этих сплавов. [c.302]

Высокая химическая стойкость высококремнистого сплава, дополнительно легированного молибденом в соляной кислоте, обусловливается образованием на поверхности отливок защитной пленки, состоящей в основном из окислов кремния и хлористых солей молибдена. Образование такой пленки происходит после пребывания отливок в соляной кислоте в течение 30—40 час. [c.307]

Для перекачки растворов едкого натра применяют насосы типа ХД, рабочие органы которых изготовлены из хромистой стали, а отделочные растворы перекачивают насосами марки ХЛ, у которых детали, сопри-касаюш,иеся с раствором, изготовлены из высококремнистого сплава — ферросилида, марки С-15. [c.130]

Ввиду чрезвычайной твердости высококремнистых сплавов изделия из них получают исключительно отливкой. Обработка изделий производится, главным образом, шлифовкой с помощью карборундовых кругов. [c.487]

Нарезка резьбы на изделиях из высококремнистых сплавов невозможна. Её нарезают на стальных сердечниках, устанавливаемых в форму и заливают сплавом в момент отливки. [c.487]

Изделия из высококремнистых сплавов хрупки. При резких перепадах температур и местных перегревах они легко разрушаются. Несмотря на эти недостатки ферросилиды находят широкое применение на заводах химической промышленности. [c.487]

Известны также высококремнистые сплавы никеля Примером [c.218]

Коррозионная стойкость железокремнистых силавов определяется пленкой. двуокиси кремния, образующейся на нх поверхности, поэтому окислительные среды усиливают защитные свойства этой нленки. При механическом повреждении пленка под действием окислителей способна к самозалечиванию . Высококремнистые сплавы, стойкие в серной и азотной кислотах и их [c.239]

При дополнительном легировании высококремнистого сплава молибденом в количестве 3—4 /о можно значительно повысить его стойкость в соляной кислоте. Такой сплав, известный под названием кремнистомолибденового чугуна, имеет следуюш,ий состав 0,5—0,6% С 15—16% Si 3,5—4% Мо 0,3—0,5% Мп, не более 0,1% Р н 0,1% S. Механические свойства сплава следующие предел прочности при изгибе 17—20 стрела прогиба (при [c.241]

К )емнистомолибденовый чугун стоек не только к хлорионам, но и к действию многих кислот. На рис. 170 показано влияние молибдена на поведение высококремнистого сплава в 187о-ной НС при 90° С, а на рис. 171—в 307о-иой НС при 65° С. Защитные свойства молибдена в соляной кислоте проявляются не сразу, а лишь после 80 —100 ч пребывания сплава в этих средах. [c.241]

При определении фосфора в алюминиевых высококремнистых сплавах навеску растворяют в смеси H2SO4, HNO3 и НС1 или растворяют в НС1, поглощая РН3 бромной водой. В обоих случаях растворы нагревают с H2SO4 и определяют фосфор фотометрически в виде синей формы восстановленной фосфорномолибденовой гетерополикислоты 1581]. [c.131]

Шнеки нечи имеют длину 7 л г диаметр труб 212 мм. Горячие шнеки выполняются из хромоникелевой стали (У-2А) или из высококремнистого сплава — сихромаля. Два верхних рабочих шнека имеют регулируемый секционный обогрев. Работа нечи регулируется по показаниям системы термопар. Производительность [c.400]

Метод щелочного разложения. Высококремнистый сплав растворяют в 30%-ном растворе едкого натра, желательно в в 1келевом тигле или чашке. Растворение ведут сначала без нагревания, а затем при нагревании, употребляя 30—35 мл раствора едкого натра на навеску сплава 1 г. Полученный щелоч-но раствор разбавляют водой, нейтрализуют азотно-сернокислой смесью кислот, затем приливают избыток этой смеси в 20— 25. ил и дальше определяют марганец обычным методом. Способ этот недостаточно удобен из-за большого конечного объема жидкости и мешающего действия тех загрязнений, которые часто присутствуют в растворе щелочи (например, хлориды). [c.75]

Весовые методы определения не обесщечивают достаточной точности при определении никеля в высококремнистых сплавах (силуминах), в особенности если содержание никеля сравнительно, невелико, несмотря на предварительное отделение кремния [c.113]

В высококремнистых сплавах — силуминах определение никеля необходимо заканчивать объемным методом. Объемный метод основан на способности трилона Б взаимодействовать с нонами никеля при pH = б,5- -8,5 с образованием устойчиво1ч> комплексного соединения. Хитрование проводят после предварительного осаждения никеля диметилглиоксимом и растворения отфильтрованного осадка в кислоте. [c.114]

Разложение высококремнистого сплава при помощи фтористоводородной кислоты (см. стр. 75) при определении титана может быть применено только при условии последующего ее полного удаления вьгаариванием с серной кислотой до появления ее паров. В противном случае из-за образования стойкого фто-ридного комплекса титана могут получиться пониженные результаты анализа. [c.121]

Увеличение содержания углерода при одновременном снижении количества кремния несколько повышает прочностные свойства высококремнистых сплавов, но одновременно вызывает уменьшение химической стойкости сплава. Для некоторых агрессивных сред (например, серная кислота повышенной концентрации) рекомендуются сплавы с содержанием кремния 13,5—14,5% и углерода до 1,1% как обладаюшие лучшими механическими свойствами. [c.301]

Высококремнистые чугуны в жидком состоянии интенсивно насыщаются газами, что способствует росту металла при затвердевании и получению в отливках повышенной пористости и большого количества газовых пузырей и раковин. Для получения доброкачественных отливок из ферросилида необходимо применять ферросилиций, содержащий малые количества алюминия, кальция, и соблюдать правильный режим плавки, который заключается в медленном расплавлении шихтовых материалов, частом перемешивании для избежания местных перегревов, приводящих к интенсивному газонасыщению. Повышенное количество газов часто вызывает раздувание стенок на поверхности отливок. Помимо газов, выделяющихся из металла, высококремнистые сплавы содержат также значительное количество газов в виде химических соединений с компонентами сплава и растворенными в сплаве. При затвердевании отливок вследствие большой линейной усадки (от 1,2 до 2,6%), величина которой зависит от количества растворенных газов и от химического состава сплава, образуются большие внутренние напряжения, часто приводящие к тому, что ртливки лопаются при хранении или ломаются при механической обработке (шлифовке). [c.301]

Шултин А. И., Артамонов Б. П., Влияние вторичного электрохимического обмена на стойкость высокохромистых и высококремнистых сплавов, Отч. № 75-39, 91 с., библ. 22 назв. [c.296]

Отливки из высококремнистого сплава (ферросилида) (ГОСТ 2233—43). Ферросилид — железокремнеуглеродистый сплав, содержащий в качестве основного компонента 14,5—18% кремния. Отливки из ферросилида предназначаются для эксплуатации в условиях воздействия агрессивных сред (азотной кислоты, серной кислоты, растворов щелочей, солей и т. д.). [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология