Железо кремний сплав как

Наибольшее значение имеет силицид железа — ферросилиций — сплав кремния с железом. [c.485]

Принадлежность данного сплава к определенному типу дает возможность с большой степенью достоверности предвидеть примерный его состав. Так, например, алюминиевые сплавы содержат магний, железо, кремний, титан, медь, цинк, марганец, никель и др. медные сплавы — олово, цинк, СБ1 н ц, сурьму, висмут, железо, никель, кремний, фосфор и др. [c.453]

Анализ алюминия и его сплавов обычно сводится к определению железа, кремния, меди, магния, марганца, реже калия, натрия, цинка, кальция, никеля. Добавление указанных элементов изменяет свойства чистого алюминия. Так, марганец повышает устойчивость к коррозии, но понижает пластичность магний уменьшает массу и повышает прочность кремний увеличивает прочность, но уменьшает пластичность медь увеличивает прочность. Состав некоторых алюминиевых сплавов приведен в табл. 36. [c.377]

Получение железа из руд основано на восстановлении его оксидов оксидом углерода (II) и углем (коксом). При этом получается не чистое железо, а сплав его с углеродом и другими примесями (кремнием, марганцем, серой, фосфором). Этот сплав называется чугуном (см. с. 214). [c.212]

В настоящее время алюминий получают электролитическим методом, так как попытка восстановления глинозема углем при высокой температуре ведет к образованию карбида. Восстановлением руд в мощных электропечах получают не чистый алюминий, а сплавы алюминия с медью и железом, кремнием, марганцем и другими металлами. [c.477]

Латуни - сплавы меди с цинком - разделяются на литейные и обрабатываемые давлением (ГОСТ 15527-70). Различают простые латуни и легированные никелем, свинцом, железом, кремнием и другими элементами. [c.87]

Магнитострикция и константа анизотропии сплавов железо — кремний — алюминий при оптимальном составе близки к нулю.) [c.551]

На рис. 1 показано изменение предела прочности сплавов титана с алюминием, хромом, железом, кремнием и бором в зависимости от температуры [c.16]

Ниже приведены уравнения изменения свободной энергии ДО при растворении кремния в бинарных сплавах системы железо— кремний [c.39]

Применение кремния. Кремний применяется в металлургии при производстве сплавов для раскисления железных сплавов в конверторе. При этом кремний, восстанавливая окисел металла, переходит в виде 5102 в шлак. Но кремний может и сам сплавляться с железом, образуя сплавы, обладающие высокой. кислотоупорностью и поэтому пригодные для изготовления разных аппаратов химических заводов. Сталь с содержанием, 4 % кремния намагничивается и размагничивается быстрее, чем самое чистое железо, и поэтому применяется для изготовления электрических трансформаторов, в которых кремнистая сталь ежегодно сберегает от потерь электроэнергию в количествах, эквивалентных миллионам тонн угля. [c.415]

Ферросилиций находит применение главным образом в производстве железа и стали. Он понижает способность железа растворять углерод и таким образом увеличивает выделение последнего в виде графита. Это иногда бывает нужно при выработке чугуна. При бессемеровском процессе ферросилиций применяют как раскислитель для восстановления образующейся при горении окиси железа. Богатые кремнием сплавы железа применяют в большом количестве благодаря их исключительной кислото-устойчивости. [c.513]

Рис. 339. Часть кривых напряжение — деформация для сплавов иттрия, легированных по 0,5% алюминия, железа, кремния и никеля [487]

Известны многочисленные попытки получения чистого алюминня восстановлением глинозема углеродом, однако эти попытки не увенчались успехом. В электрической печи можно получить только сплавы алюминия с железом, кремнием, медью, никелем и др. [c.444]

При электролитическом рафинировании алюминия более электроположительные примеси железа, кремния, меди и др. остаются в анодном сплаве. [c.465]

Применяют огромное число разнообразных легких сплавов на алюминиевой основе прокатные сплавы с добавками меди (3—5,5%), марганца (0,5—1%), магния (около 1%), никеля (1—2%), иногда хрома, железа, кремния, цинка в количествах менее 1% литейные сплавы силумин (87% Al и 13% Si), сплавы с цинком и медью, иногда с добавками марганца, кремния, железа, кадмия, никеля, вольфрама, серебра, сурьмы и др. Алюминий входит как добавка и во многие тяжелые сплавы, в частности на медной основе, и в ультралегкие сплавы на магниевой основе. [c.636]

По мере растворения алюминия из анода вводят в анодный сплав (через графитовую воронку) новые порции алюминия-сырца. Анодный сплав постепенно обогащается примесями железа, кремния и титана и становится трудноплавким. Поэтому время от времени его выпускают через летку и заменяют новым сплавом алюминия с медью. [c.665]

Во время электролиза образующийся металл перио. дически удаляется со дна электролизера, он содержит обычно 98,5—99,8% алюминия, механические примеси (электролит, окись алюминия, уголь, адсорбированные газы) и сплавы с элементами, которые встречаются в алюминиевых рудах (З), Ре). Механические примеси и адсорбированные газы обычно удаляют переплавкой алюминия-сырца, а железо, кремний удаляют последующим электролитическим рафинированием. После электролитического рафинирования получают алюминий [c.333]

Технические способы получения кремния основаны на восстановлении кремнезема 510а углем в присутствии железа. Процесс проводят в электрических печах. При этом кремний с железом дает сплав, называемый ферросилицием. Благодаря этому уменьшается количество образующихся карбидов. Получаемый при этом ферросилиций содержит около 25% железа, а наиболее бедный железом ферросилиций, чистый или металлический кремний — от 2 до 5% железа. [c.483]

Галлий, попавший в металлический алюминий, удаляется из последнего только тогда, когда алюминий подвергают электролитическому рафинированию. Рафинируют алюминий по так называемому трехслойному методу. В качестве анода служит первичный алюминий, к которому для утяжеления добавлено 35% меди (анодный сплав — нижний слой). Средний слой — электролит, состоящий из фторидов алюминия и натрия и хлоридов бария и натрия. Состав электролита подобран так, чтобы его плотность была меньше плотности анодного сплава и больше плотности чистого расплавленного алюминия. Верхний слой (катод) — чистый алюминий ток отводится от него графити-рованными электродами. Во время работы ванны в анодный сплав непрерывно добавляют первичный алюминий так, чтобы концентрация меди оставалась постоянной. Более электроположительные элементы — медь, железо, кремний, а также галлий — не растворяются на аноде и в процессе электролиза собираются в анодном сплаве. По мере накопления примесей в анодном сплаве в загрузочном кармане, где температура ниже, из сплава выделяется твердый осадок интерметаллических соединений РеА1581, СизРеЛ1,и др., который извлекается из ванны. По мере накопления таких медистых осадков их загружают в специальную ванну, работающую так же, как и рафинировочная, для извлечения из них алюминия. В результате получается отработанный анодный сплав, содержащий 6—12% алюминия, 15—20% кремния, 12— 15% железа, 45—55% меди и 0,4—0,5% галлия, который может быть использован для извлечения галлия. [c.250]

Титан губчатый. Технические условия Титан и сплавы титановые деформируемые. Марки Сплавы титановые. Методы определения алюминия Сплавы титановые. Методы определения ванадия Сплавы титановые. Метод определения хрома и ванадия Сплавы титановые. Методы определения вольфрама Сплавы титановые. Методы определения железа Сплавы титановые. Методы определения кремния Сплавы титановые. Методы определения марганца Сплавы титановые. Методы определения молибдена Сплавы титановые. Методы определения ниобия Сплавы титановые. Методы определения олова Сплавы титановые. Метод определения палладия Сплавы титановые. Методы определения хрома Сплавы титановые. Методы определения циркония Сплавы титановые. Методы определения меди Сплав титан-никель. Метод определения титана Сплав титан-никель. Метод определения никеля Титан губчатый. Методы отбора и поготовки проб Титан губчатый. Метод определения фракционного состава Сплавы титановые. Методы спектрального анализа Титан и сплавы титановые. Метод определения водорода Титан и титановые сплавы. Методы определения кислорода Титан губчатый. Метод определения твердости по Бринеллю Свинец, цинк, олово и их сплавы Олово. Технические условия [c.579]

Для синтеза аммиака предлагался катализатор, полученный окислением расплавленного железа или сплавов железа в токе кислорода и нагреванием в тигле, покрытом массой, аналогичной приготовляемой [20]. Катализатор для конверсии водяного газа с водяным паром при 320--330°, стойкий по отношению к таким ядам, как сероводород, приготовляют растворением 100 кг железа в разбавленной азотной кислоте, раствор обрабатывают 10 кг хромовой кислоты и 20 кг хромовокислого калия, осаждают аммиаком при 60 —80°, осадок промывают, смешивают с 1 кг углекислого бария и сушат [318]. Другой активный, стойкий катализатор для синтеза аммиака при температуре 550° и давлении 250 ат [скорость на объем газовой реагирующей смеси (ЗН + Ng 2NH3) и часовая объемная скорость реагентов равна 15 000] готовят из чистого железа или железосодержащих руд, окисленных в токе кислорода, с добавкой активаторов, например окиси алюминия или азотнокислого калия. Рекомендуется выдерживать расплавленную жидкость при высокой температуре в течение некоторого времени в токе кислорода. При применении железной руды (магнетита или магнитного железняка), содержащей много примесей (4,0% двуокиси кремния, 4,2% окиси магния, 2,8% окиси алюминия, 0,8% окиси кальция и 0,3% марганца), ее плавят на кислородно-ацетиленовой горелке и вводят активаторы, расплавленную массу выдерживают при высокой температуре с тем, чтобы довести до конца реакцию между окисью железа и активатором и удалить серу и фосфор. При приготовлении катализаторов из железной руды рекомендуется смешивать половину количества актцватора с окисью железа, добавляя вторую половину малыми порциями в частично расплавленную массу. Например, 2 кг магнитного железняка смешивают с 50 г окиси алю-Ашния и 100 г азотнокислого калия (добавляемого малыми порциями), смесь частично расплавляют и обрабатывают избытком кислорода. Приготовленный таким образом катализатор выгружают и процесс повторяют [256]. [c.284]

Выплавку силикомарганца ведут в открытой печи мощностью 5000 кВ-А. Имеется опыт получения сплава удовлетворительного качества и в более мощных печах (10000 и 16500 кВ-А). Плавку в печи мощностью 5000 кВ-А ведут при напряжении 131—150 В и силе тока 19—22 кА фактическая средняя мощность составляет 4867 кВ-А. Чтобы уменьшить поступление железа в сплав, применяют только графитированные электроды. В сплав переходит до 93% Мп. Извлечение кремния в металл составляет около 65%. На 1 т силикомарганца расходуется 1580 кг бесфосфористого шлака, 580 кг извести и 605 т коксика. Расход электродов диаметром 400 мм составляет 20 кг на 1 т сплава. [c.128]

Технология получения МС (как правило это лента толщиной до 60 мкм) не позволяет надеяться на их широкое использование в качестве защитного материала. Но в системе мелиорации они могут найти применение в качестве анода в системах катодной защиты. Разветвленность поверхности МС позволяет создавать на них большую токовую нагрузку, чем на кристаллических сплавах того же веса. В то же емя при одинаковой токовой нагрузке аноды из МС растворяются с меньшими скоростями и по ряду параметров более предпочтительны, чем аноды из широко применяемых железо-кремни-евых сплавов. Проведенные во ВНШЖе на Небит-Дагском йодном заводе опытные испытания показали возмояность использования МС как малорастворимых анодов в катодной защите. [c.56]

Получают этот металл из первичного металла технической чистоты дополнительным рафинированием по трехслойному способу, снижающему содэржание примесей железа, кремния, титана, меди и др. Используется в основном при произ-ве специальной хим. аппаратуры, электр. конденсаторов и др. А. технической чистоты (марок А85, А8, А7, Аб, А5, АО, А и АЕ) содержит от 0,15 до 1,00% примесей. А. марок А85 и А8 применяют для произ-ва алюминиевого проката, А. марок А7, Аб и А5 — для получения алюминиевых сплавов, фольги, произ-ва кабельных и токопроводящих издейий, алюминиевого порошка, для плакирования и пр. Д я изготовления сплавов на алюминиевой и др. основах, спец. лигатур, кабельных и токопроводящих изделий применяют металл марки АО, для подших-товки алюминиевых сплавов, из-готовленця лигатур, в алюмотермии — металл марки А, для произ-ва алюминиевой катанки — металл [c.66]

ФЕРРОСИЛИЦИЙ (от лат. ferrum — железо и sili ium — кремний) — сплав я влеза с кремнием. Используется с конца 19 в. Т-м плавления Ф. не превышает 1330 С. Выплавляют его в доменных и мощных [c.645]

В технике кремний получают восстановлением кварца в электрической нечи углем в присутствии железа. Так как Кремний с железом дает сплав ферросилиций, образование карбида ограничено (ср. стр. 509) однако этим способом получают не чистый кремний, а сплавы железа с кремнием. Продукт, называемый в технике чистым кремнием или металлическим кремнием, содержит по меньшей мере 2, а обычно 3—5% железа. Чаще получают ферросилиций, содержащий 25% и больше железа. Ферросилиций с содержанием кремния менее 20% можно расплавить в обычной пламенной печи (ср. т. II), [c.513]

В сплавах железо-кремний при концентрации кремния 3. .. 10 % стойкость сплавов к окислению возрастает при Т < 1000 °С в —15 раз по сравнению с чистым железом. Повышение эффекта можно получить предварительным окислением сплавов в смеси Нг—НдО с целью получения пленки 510а. При обычных условиях на поверхности сплавов образуется слой файялита — Ре25104. Внутреннее окисление сплавов с образованием частиц 8102 в железной матрице происходит при концентрации 51 < 6 %. [c.419]

Так как чистый кремний весьма дефицитен, обычно для получения водорода этим способом применяют сплав кремния с железом. Такой сплав известен под названием ферросилиция или силиколя. Отсюда часто встречающееся название способа — силиколевый. [c.300]

Важное техническое применение находят сплавы лай-тапоидов с железом. К ним относятся, в частности, пирофорные сплавы кремни для зажигалок — вот общеизвестный пример их использования. Пирофорными свойствами обладают сплавы церия и мишметалла с железом. В совокупности с церием и марганцем железо образует сплав, отличающийся малым коэффициентом расширения эти сплавы применяются при производстве деталей поршневых двигателей. [c.211]

ВОН кислоты в слое улучшает его стойкость. На рис. 1.93 показано влияние содержания кремния в сплаве на состав слоя и на коррозионные потери сплава в 10% растворе хлорного железа. На сплавах, содержащих молибден, последний выделяется в форме окисла. Повышенная стойкость этих сплавов основана на совместном действии кремневой кислоты и молибдена [281, 282]. В толстых слоях (300—500 А), которые образуются под действием воЗ духа при нагревании, хром содержится в повышенном, а никель — в уменьшенном количествах. Эти слои являются кристалличс скими, показывают цвета побежалости и построены по типу шпинели [283]. Скорость их роста лимитируется скоростью движения ионов металла и кислорода в слое. [c.103]

Чугуном называют сплавы железа с углеродом, содержащие свыше 2% углерода. Кроме углерода и железа, в сплаве присутствуют нримееи кремний, марганец, фосфор, сера и др. Эти примеси находятся в разных количествах и оказывают существенное влияние на формирование структуры сплава, а следовательно, и механические, физические и другие свойства чугуна. Количество этих примесей нри переплавке чугуна для изготовления отливок можно регулировать и, таким образом, получать нужные химический состав, структуру и свойства. Важнейшие компоненты чугуна, при помощи которых регулируется формирование структурных составляющих чугуна, — углерод и кремний. Количественное их соотношение определяет количество графита и характер основной (металлической) массы. Примеси марганца, фосфора и серы в тех пределах, в которых они находятся в обычном углеродистом чугуне, не вносят существенных изменений в структуру и фазовые превращения чугуна [45]. [c.137]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология