Железохромистые сплавы

Некоторые металлы, например хром, на воздухе пассивны и остаются блестящими годами, в отличие от железа или меди, которые быстро корродируют и тускнеют в короткое время. Показано, что пассивные свойства хрома присущи и железохромистым сплавам при содержании Сг — 12 % и более (такие сплавы известны как нержавеющие стали). Типичные зависимости скорости коррозии, коррозионного потенциала и критической плотности тока от содержания хрома показаны на рис. 5.9—5.11. Заметим, что на рис. 5.11 /крит пассивации Сг — Ее-сплавов при pH = 7 достигает минимального значения (около 2 мкА/см ) при содержании Сг 12 % . Это значение так мало, что коррозионные токи [c.88]

При изучении диффузии углерода при 350°С в железе, никеле, железокремнистом и железохромистом сплавах после предварительной пластической деформации установлено, что с увеличением степени деформации, особенно в начальной стадии, коэффициент диффузии уменьшается. [c.111]

Хром. Введение хрома в железо уменьшает р расплавов [81]. При содержании в железе 26 мас.% Сг р снизилась с 7,13 до 6,72 г см . Эти данные отличаются от полученных ранее [87] менее, чем на 2,5%. По данным [47], изотерма мольных объемов расплавов, содержащих до 65 ат.% Сг, при 1750° С прямолинейна. В [65] при 1730° С установлено, что изменение молярных объемов железохромистых сплавов следует правилу аддитивности грамм-атомных объемов железа и хрома. [c.36]

Железохромистые сплавы. Вначале эти сплавы под названием нержавеющей стали применялись для противодействия атмосферному влиянию они содержали 12—14% хрома. [c.426]

По конструкции и рабочей характеристике все марки насосов совершенно одинаковы и отличаются только сплавом, из которого отлиты детали проточной части насоса. Применяются железо-крем-нистый и железохромистый сплавы, кислотостойкая и жароупорная сталь. [c.110]

ЭХ—и железохромистого сплава—для щелочей и азотной кислоты [c.47]

Подобные результаты получены при определении химической стойкости железохромистых сплавов в растворе фосфорной кис- [c.52]

Следовательно, для получения ферритных железохромистых сплавов всегда требуется выдержать необходимое соотношение между содержанием хрома и углерода. [c.113]

Небольшие добавки хрома не оказывают существенного влияния на химическую стойкость железохромистых сплавов. [c.114]

Рис. 61. Пределы стойкости железохромистых сплавов в зависимости от содержания углерода и хрома.

Влияние термической обработки и состояния поверхности на коррозию. Химическая стойкость железохромистых сплавов зависит также от термической обработки и состояния поверхности. Практическое применение как химически стойкие материалы получили стали трех групп, содержащие 13, 17 и 27% Сг и отличающиеся как по структуре, так и по своим свойствам. Стали, содержащие 12—13% Сг, находят широкое применение в турбостроении для изготовления различных деталей, арматуры и других изделий, не подвергающихся действию относительно высокоагрессивных сред. Стали этого типа, содержащие углерод в пределах 0,1—0,4%, применяются преимущественно в термически обработанном, закаленном и отпущенном состояниях. [c.116]

В соляной кислоте железохромистые сплавы неустойчивы. [c.74]

Вследствие того что нержавеющие свойства железохромистых сплавов связаны с образованием на их поверхности защитной окисной пленки, такие сплавы устойчивы, если эта пленка может существовать, и корродирует в тех условиях, когда целость защитной пленки нарушается. В атмосфере, исключая сильно загрязненную, промышленную и морскую, нержавеющие хромистые стали можно применять, не защищая их тем [c.71]

Хромистые стали. Хром является основным легирующим элементом железоуглеродистых сплавов это объясняется дешевизной и доступностью, а также способностью его к пассивации. Граница устойчивости железохромистых сплавов соответствует содержанию хрома в сплаве от И до 14% (в зависимости от вида агрессивной среды). Стали с таким содержанием хрома называются нержавеющими. Для сталей с содержанием хрома (12— 14%) особое значение имеет углерод, который образует с хромом карбиды, при этом уменьшается содержание углерода в твердом растворе и ухудшаются свойства стали, ее коррозионная и термическая стойкость. Для хромистых сталей, содержащих 17% и выше хрома, влияние углерода несколько меньше, так как, несмотря на связывание части хрома в карбиды, количество его в сплаве остается достаточно высоким (более 12%) °. [c.21]

Небольшие количества хрома не оказывают существенного влияния на коррозионную стойкость железохромистых сплавов. Из диаграммы, приведенной на фиг 98, видно, что сплав пассивируется при содержании в нем 12—13% хрома. Такое содержание хрома в сплаве соответствует первому порогу устойчивости (по диаграмме состояния системы железо — хром). Однако наличие в системе Ре—Сг углерода сильно изменяет структуру сплава. Углерод образует с хромом ряд прочных соединений сложных карбидов и поэтому уменьшается концентрация хрома в твердом растворе. Обеднение твердого раствора хромом влечет снижение [c.149]

Фиг. 98. Электродный потенциал железохромистых сплавов в 1 н. растворе РеЗО в присутствии воздуха в зависимости от содержания в них хрома.

Рис. 68. Диаграмма состояния для железохромистых сплавов.

Все технические железохромистые сплавы содержат углерод, который вносит существенные изменения в диаграмму состояния. [c.109]

Совместное влияние содержания углерода и хрома на коррозионную стойкость железохромистых сплавов представлено на рис. 72. [c.129]

Наиболее широкое применение в промышленности получили хромистые стали и чугуны с разным содержанием углерода и хрома. Железохромистые сплавы используются в виде литья, листового и сортового материала. Применяются также хромистые стали с содержанием кремния, так называемые силь-хромы. [c.225]

При дальнейшем увеличении содержания хрома (свыше 14%) не происходит фазовых превращений, структура статш становится однофазной - ферритной. Чистые железохромистые сплавы являются однофазными - ферритными при введении 13% Сг. При наличии углерода сплавы с большим содержанием Сг (до 14%) могут еще иметь у-> а превращение. Чем больше углерода, тем больше хрома необходимо ввести, чтобы получить ферригную структуру. [c.220]

Принцип коррозионностойкого легирования хромом основан на диаграмме состояния "Ге-Сг" и определяется приведенной на рис. 3.20 зависимостью скороета коррозии от соде>ржания хрома в железохромистых сплавах/13,14/. [c.92]

Рис, 4. Влияние Сг и N1 на электродный потенциал железохромистых сплавов в нормальном растворе сульфатного Ре в присутствии Н2О2 и воздуха [c.10]

Мп, как отмечалось ранее, является аустенитообразуюшим элементом, который снижает температуру фазового превращения Аз и расширяет у-область при образовании твердого раствора. Его вводят в железохромистые сплавы с целью получения двойной ферритно-аустенитной структуры, а в случае наличия в сплаве 12-14 % Сг и не менее 0,1 % С - аустенита. [c.35]

Окалина легированных сталей, образующаяся при термической обработке, имеет сложный состав или состоит из двойных окислов со структурой шпинелей FeO МгОг, или Рс20з AiO, где М — легирующий металл Сг, Ni и т. д. Состав окалины на железохромистых сплавах зависит от содержания хрома на сплавах с 2—15 % Сг образуется преимущественно шпинель (Fe, Сг)з04, с 15 % Сг—(Fe, Сг)20з, при содержании хрома выше 16 7о образуются оксиды М2О3. [c.109]

Детали насосов КНЗ изготовлены из железокремнистого сплава С-15 с содержанием кремния 14,5—16 /о, насосов ХНЗ — из железохромистого сплава Х-28 с содержанием хрома 26—30%, насосов ЯНЗ — 3 кислотостойкого сплава 1Х18Н9Т (нержавеющей стали) и ЭИНЗ — из кислотостойкой и жароупорной стали Х18Н12МЗТ (ЭИ432). Вал 11 насосов КНЗ и ХНЗ стальной, защищен у сальника кислотостойкой втулкой 8. Валы насосов ЯНЗ и ЭИНЗ выполнены из нержавеющей стали указанных марок. [c.118]

Несмотря на то что железохромистые сплавы являются многофазными (там имеются карбиды хрома, сера, фосфор, кремний), микроэлементы практически не работают вследствие малой ражости потенциалов между отдельными фазами, а также плохой проводимости пленки. Например, карбид (РеСг)4С имеет тот же потенциал, что и твердый раствор. [c.115]

В зависимости от степени агрессивности среды применяют железохромистые сплавы с тем или иным атомным содержанием хрома в твердом растворе. Например, железохромистые сплавы, порог устойчивости которых лежит при 13—14% атомн. хрома, не разрушаются в условиях воздействия азотной кислоты всех концентраций при 20°, но непригодны для кипящей азотной тас-,, лоты. В последней устойчивы только сплавы, содержащи , рр1 27% атомн. хрома (п = 2). В 30%-ном растворе РеСЬ устоитави железохромистые сплавы, содержащие /а атомных доли хрома (п = 3). [c.115]

Следующий шаг сделан в работе Оливера [106], изучавшего поведение различных железо-хромистых сплавов в серной кислоте. Оливер нашел, что в общем случае (г — р) постоянно и понижается от 1600 мкулон/см для чистого железа (в согласии с данными Франка) до 620 мкулон1см для 2,8%-ного сплава хрома до 70 мкулон/см для сплава, содержащего 6,7 /о Сг, далее соответственно до 9 для сплавов с 14, 16 и 18% хрома и до 8 для 18-8 хромоникелевой стали. (В некоторых случаях при С > 2 данные Оливера удовлетворяют как будто соотношению V. = onst, что нельзя считать неожиданным.) Робертс и Шатт [43] ранее подчеркивали основную роль, которую играет pH при анодной пассивации хрома в соляной кислоте и хлоридах. Это следует из термодинамической устойчивости слаборастворимых Сг(ОН)з или СггОз по сравнению с Сгм лн- Итак, Оливер делает вывод, что в случае сплавов до наступления пассивации первично образуется значительно меньше сульфата двухвалентного железа (или хрома), чем в случае чистого железа, и что в действительности при содержании хрома в сплаве 6,7% и выше сульфат первично вообще не осаждается. Это было подтверждено визуальными наблюдения.ми. Смещение потенциала пассивации в отрицательную сторону при увеличении содержания хрома также согласуется с более ранним образованием пассивирующего окисла хрома. Поскольку значительное накопление катионов и осаждение сульфатов для железохромистых сплавов, содержащих 6,7% хрома, не является необходимым условием пассивации, то, следовательно, здесь, как и для чистого хрома, решающий фактор — это повышение pH, способствующее непосредственному образованию окисной пленки. Первоначально Оливер, исходя из предположения о большом факторе шероховатости, принял, что пленка мономолекулярна. [c.313]

Сопротивление окислению медноникелевых сплавов с содержанием никеля до 30% остается приблизительно таким же. как и у меди, но по мере дальнейшего повышения содержания никеля оно несколько возрастает [465]. Сартел с сотрудниками провели более обстоятельное исследование медноникелевого сплава 62/38 типа константана при темшературах 620—930° С весовым, индикаторным и микроскопическим методами [807]. Как они установили, при окислении этих сплавов образуется такая последовательность окислов, которая напоминает картину, типичную для железохромистых сплавов (см. рис. 70). Снаружи располагается слой СиО, за которым следует маточная основа из СигО с островками N10 и пустотами приблизительно таких же размеров затем идет богатый медью сплав с включениями NiO (подокалина) и, наконец, внизу находится исходный сплав. Платиновые индикаторы всегда обнаруживались на поверхности раздела между двумя окислами. Это заставляет предполагать, что в данном случае диффузия в переходном проводнике СиО [c.349]

Детали проточной частя насосов КНЗ изготовляются из железокреы-нистого сплава С 15, содержащего 14,5—16% кремния, насосов ХНЗ—из железохромистого сплава Х-28 с содержанием хрома 26—30%, насосов ЯНЗ — из кислотостойкого сплава 1Х18Н9Т (нержавеющая сталь) и насосов ЭИНЗ — из жароупорной стали Х18Н12МЗТ (ЭИ-432). Сплав С-15 устойчив против следующих кислот серной всех концентраций, фосфорной, соляной, а также водного раствора аммиака. Сплав Х-28 устойчив против фосфорной кислоты и не устойчив против серной и соляной кислот. [c.123]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология